Нагрузка на стойку опалубки перекрытия /инструкция с фото

Опалубка перекрытий – это каркас, включающий вертикальные опоры, соединенные друг с другом с помощью продольного бруса. В конструкцию входят поперечные балки, которые прибиты к каркасу под прямым углом. На него осуществляют укладку листов фанеры, необходимых для устройства днища опалубки. Рекомендуемая влажность древесины должна составлять не больше 25%.

Виды опалубки перекрытий

Оперативность монтажа своими руками определяется видом конструкции, которая состоит из таких элементов, как:

  • “палуба”;
  • опоры.

Опоры являются поддерживающими стойками. Опалубка для перекрытий бывает следующих видов:

  • на телескопических стойках;
  • на чашечных лесах;
  • на объемных стойках;
  • на клиночных лесах.

Использование телескопических стоек обеспечит устойчивость всего каркаса. Установка конструкции приемлема, если монолитное перекрытие имеет высоту, не превышающую 4,5 м. Объемная опалубка используется для монолитной плиты перекрытия из железобетона толщиной до 80 см, высота которой является достаточно большой, составляющей до 20 м.

Комплектующие, входящие в состав опалубки на телескопических стойках, включают треногу, позволяющую придавать конструкции устойчивость и прочность. Специальные щиты или палубы, которыми оборудована конструкция, изготавливают из влагостойкой фанеры. Они являются опалубкой для монолитной плиты перекрытия, поэтому их располагают на балках из дерева. Основное преимущество телескопических стоек предполагает быстрое приведение всей конструкции в требуемое положение по вертикали посредством изменения высоты опор.

Комплектующие, которые используются для создания объемной опалубки, включают вертикальные стойки и системы домкратов. Сюда также входят горизонтальные ригели, вставки, другие детали крепления. Опалубочные конструкции для монолитных плит перекрытия достаточно легко монтировать и демонтировать.

В состав опалубки на чашечных лесах входит рамочная система, которая значительно облегчает монтаж и демонтаж всей конструкции. Схема сборки горизонтальных и вертикальных элементов основана на чашечном способе. Она позволяет производить установку на одинаковом уровне, то есть в одной чашке размещать 1-4 элемента в равном положении по горизонтали.

Другим подходящим вариантом при монтаже междуэтажных перекрытий считается опалубка на клиночных лесах. Она состоит из рамы, включающей вертикальные и горизонтальные стойки, установленные под определенным углом. Фанерные щиты в такой конструкции заменяются настилом подмостей. Подъем рабочих на нее осуществляется по лестнице.

Опалубка перекрытий на телескопических стойках

Возможности современных технологий широко используются в строительстве. Внедрение эффективных способов монтажа позволило существенно сократить затраты времени и повысить экономичность без ущерба для качества. Даже такой сложный элемент здания как перекрытие, отвечающее за распределение нагрузки, изготавливается достаточно быстро и с минимальными затратами.

Во многом, успехам строителей способствовала разработка инженерами удобных опалубочных систем для монтажа монолитного перекрытия. Современные опалубки на стойках обладают рядом преимуществ, в числе которых:

  • надежность и высокая несущая способность;
  • возможность монтажа без привлечения спецтехники;
  • экономичность и эффективность;
  • оборачиваемость, то есть возможность многократного использования.
Читайте также:  Железобетонные плиты: виды, характеристики и области применения

Опалубка перекрытий на телескопических стойках

Конструкция и особенности опалубки на телескопических стойках

Одной из наиболее востребованных опалубочных систем, как в жилом, так и в прочих видах домостроения, является опалубка на телескопических стойках. Данный формовочный комплекс можно сравнить с обычным столом, который устанавливается на несколько вертикальных ножек, а «столешница» является основой для формирования плиты перекрытия. Данный вид опалубки состоит из следующих элементов:

  • трубчатая вертикальная стойка – оборудована треногой и ложем для ригеля палубы– унивилкой. Стойка получила название телескопической за возможность увеличивать её высоту посредством выдвижения её внутренней части. Стойка устанавливается на рабочую поверхность и фиксируется треногой, обеспечивающей надежную опору и строго вертикальное положение. На оголовок стойки монтируется универсальная вилка в чашу, которой укладывается двутавровая балка, служащая основой для палубы. Стойка изготавливается в заводских условиях размерами от 170 до 450 см в сложенном виде, максимальная рабочая высота может достигать 3,5 метров;
  • тренога – опорный элемент, применяемый во многих разновидностях опалубочных систем. Обеспечивает надежную фиксацию стойки на рабочей поверхности за счет зажимного механизма и наличия трех точек опор. Также в функционал треноги входит обеспечение выверки стоек по вертикали. На треногу или юбку приходится значительная часть статических и динамических нагрузок при монтаже монолитного перекрытия;

Конструкция опалубки перекрытий на телескопических стойках

  • унивилка – устройство, предназначенное для удержания опорной части палубы, имеет функциональное ложе, в котором размещается двутавровая балка или иной вид опорного ригеля. В заводских условиях изготавливаются различные модификации универсальных вилок, предназначенные для разных видов ригеля. Монтируется унивилка на изголовок стойки с фиксацией клинового типа;
  • балка двутавровая – основной элемент комплекса палубы, обеспечивающий удержание листа контактной поверхности и распределяющий нагрузки по всей рабочей поверхности. Балка может быть изготовлена из дерева или пластика и с нанесением защитного слоя. Данный элемент в заводском исполнении обладает следующими характеристиками: длина — от 1,5 до 4,5м, рабочая нагрузка до 400 кН. Балки располагаются перпендикулярно друг другу в два слоя: первый (ригели) укладывается в ложе унивилки, второй размещается сверху;
  • палубный лист. Рабочая поверхность или палуба для заливки перекрытия представлена ровным листом. Для её изготовления может применяться дерево (ламинированная фанера), пластик, металл или текстолит. Лист непосредственно контактирует с бетонным раствором и поэтому должен отвечать характеристикам износостойкости, быть прочным и легко отходить от готовой отливки при демонтаже. Наиболее низкий коэффициент адгезии у текстолитового и металлического листа, но в первом случае высока цена, во втором – вес. Для невысоких перекрытий оптимальным вариантом является пластик и фанера, а проблемы с прилипанием решаются обработкой поверхности специальным составом, таким как эмульсон и т.д. В настоящее время доступны такие разновидности профлиста как: специальный (для вертикальных и горизонтальных опалубок) и универсальный.

Монтаж и демонтаж опалубки на телескопических стойках

Опалубка на телескопических стойках оптимальна при заливке перекрытий высотой до 3,5 метров. Первым этапом любого строительства являются точные расчеты, для монтажа перекрытия данные правила также актуальны. Расчеты необходимы для определения требуемого количества стоек, шага между ними и других параметров.

Монтаж опалубки начинается с установки треног и стоек. В случае если рабочая поверхность неровная, исправить это можно расстановкой досок-подкладок с выравниванием их по уровню.

Читайте также:  Какой стороной класть пароизоляцию к утеплителю – наглядно

Далее внутренняя часть стойки выдвигается на требуемую высоту и затем на унивилку размещаются продольные балки. На ригели укладываются поперечные балки, в количестве и с шагом, определенным на этапе расчетов.

Последним шагом является укладка фанерного листа. Демонтаж системы осуществляется в обратном порядке.

Максимальный пролет монолитного перекрытия

Перекрытия необходимы для разделения здания на этажи, это неотъемлемый конструктивный элемент, воспринимающий различные нагрузки. Монолитное перекрытие (своими руками залить его достаточно просто) обеспечивает устойчивость дома в целом, позволяя организовать звукоизоляцию и теплоизоляцию помещений.

Положительные характеристики конструкции раскрываются так:

  • отсутствие дорогостоящих работ по разгрузке/погрузке;
  • высокое качество готовой поверхности;
  • возможность свободной планировки помещений;
  • прочность, долговечность.

Конструктивно несущая часть перекрытий разделяется на безбалочную (создается из плит или панелей) и балочную (состоит из балок и наполнения)

Перекрытия могут быть:

  • монолитными – производятся на месте работ;
  • сборными – формируются на основе готовой заводской продукции – ж/б плиты либо панели;
  • часторебристыми – изготавливаются на основе пустотелых блоков и ж/б балок;
  • конструкциями из облегченного бетона.

Что необходимо учесть?

Конструкция должна соответствовать указанным параметрам:

  • плита должна выдерживать динамическую и статистическую нагрузку. В частном строительстве средняя нагрузка составляет 350-400 кг/м²;
  • под действием внешних сил перекрытие не должно деформироваться, то есть, должна быть обеспечена соответствующая жесткость;
  • в зависимости от места установки перекрытия (подвал, этажи, чердак) и функции помещения устанавливается звукоизоляция, блокирующая как воздушный, так и ударный шум;
  • если плита разделяет помещения с различным температурным режимом, например, чердак или подвал от этажа, должна быть обеспечена теплозащита;
  • сопряжение конструкции с наружными стенами не должно создавать мостиков холода, что провоцирует потери тепла и образование конденсата;
  • устройство монолитных перекрытий может быть реализовано с учетом огнестойкости.

Если строитель возводит монолитные перекрытия, технология проведения работ подчиняется указанной последовательности.

Технология устройства опалубки

Максимальный пролет монолитного перекрытия

Технология устройства монолитного перекрытия начинается с обустройства съёмной опалубки. Горизонтальный слой может быть изготовлен из влагостойкой фанеры (20 мм) либо обрезных досок ( мм). Если в системе все-таки образовались щели, поверх щитов выкладывается гидроизоляционная пленка, блокирующая протечку раствора.

Опалубка держится на балках – ригелях, опирающихся на стойки (покупные/арендованные телескопические, или самостоятельно изготовленные брусья 100х100 мм, либо кругляк 8-15 см). Система должна быть смонтирована строго горизонтально.

Укладка и расчет арматуры

Процесс реализуется следующим образом:

  • между опалубкой и каркасом соблюдается зазор 25 мм, что можно организовать при помощи покупных фиксаторов или при самостоятельном изготовлении деревянных или фанерных подставок. Фактическая высота закладных элементов зависит от толщины плиты, но чаще всего хватает 2.5 см;
  • диаметр прутка определяется по расчету в зависимости от нагрузки и размера плиты и варьируется в пределах 8-20 мм. В частном строительстве используется прут 8-12 мм;
  • арматурный каркас может быть однорядным или двурядным, что зависит от необходимой прочности. Ряды вяжутся при помощи гибкой проволоки с размером ячейки 15х15 см – в первом ряду, и 20х20 см – во втором;
  • расстояние от верхнего пояса до верха бетонной заливки должно составлять не менее 25 мм.

Шаг хомутов армирующего пояса – 200-400 мм

Читайте также:  Допустимая нагрузка на пустотные плиты перекрытия

Чтобы перекрытие надежно взаимодействовало с несущими стенами, необходим монтаж армирующего пояса. Он формируется на основе стальных прутков и хомутов, к которым крепится арматура перекрытия. Вполне достаточно организовать 4 направляющих диаметром мм, к которым в перпендикулярном направлении крепятся хомуты при помощи вязальной проволоки.

Как залить?

Перед заливкой устанавливается опалубка для всех технологических отверстий, выставляются маячки для контроля толщины конструкции.

Последовательность действий:

  • заливке подлежит заводской или самостоятельно приготовленный при помощи одной или нескольких бетономешалок бетон;
  • если перекрытие находится высоко, раствор подается при помощи подъемных механизмов;
  • весь арматурный каркас должен быть равномерно покрыт раствором. Работы должны быть проведены быстро;
  • далее производится трамбовка, впоследствии поверхность требует ухода.

Заливка бетоном

Для бетонирования плиты лучше всего использовать бетон, заказанный на заводе. Это поможет сэкономить время и силы, а также обеспечит однородность переегородки и повысит показатели прочности. Если перекрытие заливается достаточно быстро и равномерно, а достигается это с помощью бетононасоса, раствор не начинает рано застывать и благодаря этому перекрытие по праву можно будет назвать монолитным.

Также для уплотнения бетона нужно использовать глубинный вибратор. Его необходимо применять до тех пор, пока бетон не перестанет оседать и выделение пузырьков воздуха не прекратиться.

Для того, чтобы полностью заполнить все щели перед наполнением перекрытия бетоном залейте сначала проливку. Она выполняется тонким и немного жидковатым слоем. Когда этот слой утрамбуется и равномерно распределится, можно приступать к заливке основного слоя.

Особенности при работе

Некоторые советуют не заливать до края сантиметра 2, а потом через несколько дней, когда бетон схватиться, с помощью маяков заполнить оставшееся пространство жидким раствором. Это позволит добиться ровности и гладкости межэтажного перекрытия. Для этих целей также можно использовать самовыравниваемые полы.

Если плита перекрытия своими руками изготавливается зимой, то бетон должен содержать противоморозные добавки. Однако стоит помнить, что они оказывают влияние на время набирания прочности бетоном. Поэтому однозначно наилучшим временем для самостоятельной заливки плиты перекрытия является теплое время года.

Процесс застывания бетона

После того, как перекрытие залито бетонным раствором, нельзя сказать, что все работы закончены и можно просто ждать, когда плита наберет свою прочность. Процесс застывания раствора неразрывно связан с испарением влаги, а это приводит к появлению трещин в бетоне. Ввиду этого, в первое время после заливки, нужно регулярно поливать водой. Лучше всего использовать в этом случае шланг с водой, ведь поднимать ведро за ведром на высоту второго этажа дело неблагодарное.

Если бетон сохнет в знойную погоду, поливания водой будет недостаточно, нужно накрыть плиту полиэтиленом.

После того, как бетон застыл нужно снять всю опалубку. О том, чтобы этот процесс не был столь трудным, следует позаботиться еще на этапе монтажа конструкции. Если все доски были покрыты полиэтиленом, их можно использовать в дальнейшем.

Как видно, при желании плиты перекрытия можно сделать своими руками. И хотя этот процесс трудоемкий и длительный, но полученная прочность плиты стоит этих усилий.