Защитная асмольно-полимерная лента для труб

Ни одна инженерная система коммуникации не обходится без трубопровода. Водоснабжение и канализация, вентиляция и отопление – везде есть трубы, и все они нуждаются в защите от влаги. Качественная гидроизоляция продлит срок службы трубопровода, предотвратит развитие грибка и бактерий, защитит стены и потолки здания от потеков, а металл – от коррозии.

Лента антикоррозионная полимерно-асмольная "ЛИАМ".

Стандарт распространяется на антикоррозионную полимерно-асмольную ленту "ЛИАМ", изготовленную методом нанесения асмольной мастики на полимерную ленту, и устанавливает требования к ленте "ЛИАМ", используемой для защиты от подземной коррозии стальных магистральных и промысловых трубопроводов, а также трубопроводов различного назначения диаметром до 1420 мм включительно, зон сварных стыков при строительстве и ремонте трубопроводов в составе наружного комбинированного антикоррозионного покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51164 и ГОСТ

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование

Норма

Общая толщина ленты, мм, не менее

2,0±0,03

Ширина полотна ленты, мм**

450±5; 225±5; 150±5

Длина полотна в рулоне, м, не менее

50

Наружный диаметр рулона, мм, до

400

Площадь ленты в рулоне при ширине

450мм — 22,5 кв. м.,

225мм — 11,3 кв. м.,

150мм — 5,6 кв.м.

Вес 1 кв.м

2,2 кг

Лента антикоррозионная полимерно-асмольная ЛИАМ представляет собой полимерную ленту с нанесенным на нее мастичным слоем на основе «Асмола». В качестве основы ленты используются поливинилхлоридные или полиолефиновые ленты. Во избежание слипания мастичного слоя в рулоне поверх мастичного слоя наносится антиадгезив.

Лента ЛИАМ выпускается следующих марок:

Лента ЛИАМ -Л (летняя) для нанесения на трубопровод при температуре окружающего воздуха от плюс 5 °С до плюс 30 °С, лента ЛИАМ -З (зимняя) — при температуре от минус 20 °С до плюс 10 °С. Для изоляции участков трубопроводов с температурой перекачиваемого продукта до + 70 °С выпускается лента ЛИАМ (термостойкая) по требованию заказчика.

Лента ЛИАМ выпускается по ГОСТ Р 52602-2006 «Лента антикоррозионная полимерно-асмольная ЛИАМ. Технические условия».

Читайте также:  8 лучших садовых измельчителей и советы по выбору

Лента ЛИАМ выпускается шириной 450, 225, 150, 112 и 90 мм. Поставляется на трассу в рулонах.

Лента ЛИАМ сертифицирована в органах Санэпиднадзора РФ и на неё имеется гигиенический сертификат № от г.

Некоторые физико-механические показатели ленты ЛИАМ:

№ п/п

Наименование показателя

Значение

1.

Толщина ленты

2,0± 0,3 мм.

2.

Адгезия к загрунтованной поверхности при температуре 20 °С методом отслаивания

20,0 Н/см (2,0 кгс/см)

3.

Адгезия ленты в нахлесте поверхности при температуре 20 °С

10,0 Н/см (1,0 кгс/см)

4.

Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации после выдержки в электролите при 20 °С в течение 30 сут

5,0 см2

5.

Переходное сопротивление покрытия после выдержки в течение 3 сут. в 3%-ном растворе NaCI

1·108 Ом·м2

6.

Водопоглащение за 24 часа при 20 °С в дистиллированной воде

0,2%

7.

Температура хрупкости мастичного слоя

-30°С

Покрытие на основе ленты ЛИАМ включено в качестве рекомендуемых в ГОСТ и относится к усиленному типу изоляции. Конструкция покрытия:

— грунтовка асмольная, ТУ 2312-021-16802026-2000

— лента ЛИАМ в 1 слой

— полимерная липкая обертка толщиной не менее 0,6 мм в 1 слой (для труб диаметром не более 114 мм) или в 2 слоя (для труб диаметром до 426 мм).

Клеевой слой ленты обеспечивает адгезию ленты к полимерному слою, поэтому ленту ЛИАМ можно наносить поверх предыдущего слоя без предварительного грунтования в несколько слоев.

Технология нанесения ленты следующая. На очищенную до 4-й степени поверхность трубы до наносится грунтовка асмольная сплошным ровным слоем. Применение других видов грунтовок не разрешается! Затем по невысохщей грунтовке на поверхность трубы наносится один слой ленты ЛИАМ и слой полимерной липкой обертки.

Ленту ЛИАМ следует наносить на поверхность мастичным слоем внутрь по спирали без перекосов, морщин, отвисаний, с величиной нахлеста не менее 30 см, предварительно сматывая антиадгезив с поверхности ленты.

Нанесение ленты на поверхность трубы следует осуществлять с помощью изоляционных машин или ручных изоляционных машин типа «беличье колесо».

Читайте также:  Как надежно вкрутить шуруп если резьба сорвана

Нанесение покрытия вручную допускается только для изоляции коротких (до 1 м) участков, вставок, отводов и сварочных стыков.

Применение ленты ЛИАМ не требует высокой степени очистки поверхности трубы, а также предварительного подогрева поверхности трубы и изоляционных материалов при нанесении в зимний период.

Как гидроизолировать трубы с помощью бутиловых лент

Заделывать соединения и стыки с помощью бутиловых лент, а также полностью обматывать трубы достаточно просто. Для этого не нужны специальные инструменты: материал сразу готов к использованию без предварительного нагрева. В случае наружного размещения трубопровода температура воздуха должна быть не ниже −15 °С.

  • Поверхность очищают от пыли и загрязнений, высушивают.
  • С ленты снимают антиадгезионное покрытие – бумагу или полимерную пленку.
  • Ленту прикладывают к началу стыка или участку трубопровода и плавно наклеивают, с силой прижимая к трубе.
  • Поверху ее разглаживают и плотно прикатывают валиком, чтобы убрать пузырьки воздуха и обеспечить максимальную адгезию.

Ширина лент Липлент позволяет использовать их как для заделки соединений, так и для полноценной обмотки особо сложных участков, подверженных воздействию влаги. Материал удобный в работе, долговечный и экономичный.

Применение трубы ВУС

Труба ВУС с покрытием, нанесенным в заводских условиях, применяется для строительства подземных газо- и нефтепроводов в условиях высокой коррозионной активности грунтов, в заболоченной местности, при подводной прокладке. Использование ВУС покрытий позволяет увеличить срок службы трубопровода с 10-15 до 30-50 лет, многократно снизить капитальные и эксплуатационные затраты.

ВУС изоляция в соответствии с ГОСТ применяется независимо от коррозионной агрессивности грунта для защиты:

  • стальных трубопроводов, прокладываемых непосредственно в земле в пределах территорий населенных пунктов и промышленных предприятий;
  • газопроводов с давлением газа до 1,2 МПа, предназначенных для газоснабжения населенных пунктов и промышленных предприятий.

Проверка качества нанесения изоляции

Защита стальных газопроводов – ответственное мероприятие, поэтому каждая выполненная операция подлежит тщательной проверке, с составлением акта выполненных скрытых работ и занесением их в паспорт трубопровода. Каким бы качественным и правильно подобранным ни был материал изоляции, он не справится с возложенными на него функциями, если была нарушена технология проведения работ.

Читайте также:  Для любителей самоделок: пескоструйный аппарат своими руками

Основные параметры готового покрытия, подлежащие проверке – это толщина, сплошность и адгезия к трубе. Измеряют их специальными электронными приборами: толщиномерами, искровыми дефектоскопами и адгезиметрами соответственно. Они не повреждают покрытие, поэтому позволяют контролировать все сомнительные точки без лишних затрат.

В заводских условиях

На заводах и производственных базах толщину покрытия проверяют на 10% труб каждой партии, в 4 местах с разных сторон по кругу на каждой трубе, а также на сомнительных участках.

Проверка качества нанесения изоляции

Изоляция, нанесённая на трубы заводом-изготовителем, всегда равномернее, качественнее и надёжнее, чем организованная в полевых условиях, даже при использовании аналогичных материалов

Адгезию, или силу прилипания к металлу и между слоями, нормативы требуют проверять также на 10% продукции в партии или через каждые 100 м.

Сплошность покрытия, то есть отсутствие проколов, задирания и других сквозных нарушений, проверяется на всей изолируемой продукции по всей площади.

Кроме того, может проверяться диэлектрическая сплошность покрытия, прочность на удар, площадь отслаивания после катодной поляризации и другие испытания. При изоляции битумными покрытиями, пробу на физические свойства берут с каждой партии мастики, как минимум – ежедневно.

На месте монтажа или ремонта

В трассовых условиях также проверяют качество изоляции, на сплошность – всегда и полностью, а на толщину и адгезию – каждый 10-й заизолированный сварной шов.

Кроме того, проверяется ширина нахлёста на заводское покрытие, а также рельеф изоляции – на отсутствие гофр, морщин, воздушных подушек и других дефектов.

Проверка качества нанесения изоляции

При слабой адгезии изоляционной ленты к трубе, со временем она будет отслаиваться, и труба окажется незащищенной от окружающей среды

Кроме того, на уже существующих газопроводах регулярно проверяется сплошность изоляции. Для этого их не потребуется даже откапывать, а в случае возникновения подозрений на повреждения, трубы оголяют и проверяют не только толщину, сплошность и адгезию, но и диэлектрические свойства изоляции.