Виды настольных фрезерных станков по металлу

Фрезерная обработка металлических поверхностей предназначена для придания изделию готовой формы. Таким образом происходит формирование конструктивных элементов на поверхности детали либо художественная обработка. В последнем случае чаще всего применяются резные станки по металлу настольного типа.

Фрезерные станки с ЧПУ

Модель Мощность, кВт Размер стола, мм Цена
Фрезерный станок с ЧПУ DMTG VDL 5,5/7,5 7,5/11 7,5/11 11/15 700х320 800х420 900х420 1120х560 Узнать цену
Скрыть оборудование данной серии
Фрезерный станок с ЧПУ DMTG VDF 11/15 1000×500 1120×620 1700×800 2000×800 Узнать цену
Скрыть оборудование данной серии
Фрезерный станок с ЧПУ Pinnacle SV/LV 5.5 / 7.5 7.5 / 11 11 / 15 800 x 510; 1000 x 510 1200 x 510; 1100 x 610 1300 x 610; 1450 x 610 1300 x 700; 1500 x 700 1600 x 700 Узнать цену
Скрыть оборудование данной серии
Фрезерный станок с ЧПУ KAFO CV/DV 7,5/11 11/15 15/18,5 22/26 860 х 520 1000 х 600 1200 x 600 1550 x 700 1750 x 700 1000 х 600 1200 x 600 Узнать цену
Скрыть оборудование данной серии
Фрезерный станок с ЧПУ HEDELIUS BC 37,5/55 2800 x 750; 3960 x 750 4960 x 750; 6960 x 750 3220 х 1000; 4150 х 1000 5200 х 1000; 7200 х 1000 3220 х 1200; 4150 х 1200 5300 х 1200; 7200 х 1200 Узнать цену
Скрыть оборудование данной серии
Показать все оборудование данной серии
Фрезерный станок с ЧПУ HEDELIUS С 11/16,25 18,5/22 17/29 2000 x 510 1550 x 600 2500 x 600 2800 x 750 3900 x 750 5300 x 750 7200 x 750 Узнать цену
Скрыть оборудование данной серии
Фрезерный станок с ЧПУ HEDELIUS RS 11,25/16,25 12,75/18,5 17/29 450/420 x 510/315 x 480 1250/420 x 510/315 x 480 600 x 650/385 x 520 580/520 x 650/385 x 520 1330/620 x 650/385 x 520 1020/675 x 800/480 x 600 1430/800 x 800/480 x 600 Узнать цену
Скрыть оборудование данной серии
Фрезерный станок с ЧПУ HEDELIUS T 22 1500 x 600 2700 x 600 1900 x 750 3080 x 750 4680 х 750 Узнать цену
Скрыть оборудование данной серии

Показать все8

Фрезерный универсальный станок

Он представляет собой металлорежущий станок, обрабатывающий резанием фрезой наружные и внутренние поверхности металла, а также пазы, уступы, резьбу, зубья и другие части металлических элементов. Виды фрезерных станков по металлу:

Фрезерный универсальный станок
Фрезерный универсальный станок
Фрезерный универсальный станок
  • фрезерный универсальный
  • горизонтальный
  • продольный
  • копировальный
  • резьбовой
  • шпоночный
  • карусельный
  • барабанно-фрезерный
  • вертикально-фрезерный
Фрезерный универсальный станок
Фрезерный универсальный станок
Фрезерный универсальный станок

Конструктивно станки могут быть консольными и бесконсольными. Главное вращательное движение происходит за счет фрезы, а подающее поступательное движение осуществляется заготовкой. Иногда, например, для крупных изделий подача сообщается фрезе.

Фрезерный универсальный станок
Фрезерный универсальный станок
Фрезерный универсальный станок

Общие сведения о фрезерных агрегатах по металлу

Такие станки дают возможность обрабатывать зубчатые колеса, тела вращения, фасонные и плоские поверхности заготовок из стали и металла при помощи разного вида фрез. Основным движением в описываемом оборудовании считается вращение рабочего инструмента (то есть фрезы), а под подачей понимают относительное движение этой фрезы и обрабатываемой детали (смотрите видео). Движение подачи металлического изделия может быть криво- либо прямолинейным.

Общие сведения о фрезерных агрегатах по металлу

Также любой фрезерный станок по металлу использует для работы всевозможные вспомогательные движения. Под таковыми понимают дополнительные перемещения, имеющие отношение к:

  • движениям устройств агрегата, которые контролируют в автоматическом режиме геометрические параметры заготовки;
  • наладке и регулировке функционирования оборудования;
  • подводу и отводу фрезы от металлических поверхностей, подвергаемым обработке;
  • фиксации, освобождению, а также управлению инструментом для фрезерования и непосредственно фрезеруемой деталью.
Общие сведения о фрезерных агрегатах по металлу

Одни агрегаты позволяют выполнять все указанные добавочные движения исключительно вручную, на других необходимые операции осуществляются автоматически. В зависимости от группы (подробнее ниже) и «узкого» назначения фрезерного станка количество вспомогательных перемещений может увеличиваться.

Для чего предназначаются фрезы по металлу

Фреза — это режущая деталь, которая используется в паре с электроинструментом. В качестве электрического инструмента используется фрезер. Другое название фрез по металлу — борфрезы и шарошки. Главное назначение рассматриваемых насадок в том, чтобы в процессе механического воздействия получить в итоге детали необходимых размеров и форм.

Для чего предназначаются фрезы по металлу

Фрезой называется насадка, состоящая из двух основных частей — хвостовик и рабочая зона. Хвостовик нужен для присоединения насадки к фрезерному станку, а рабочая часть входит в непосредственный контакт с обрабатываемой заготовкой. Рабочая зона оснащена острыми зубьями, посредством которых осуществляется снятие слоя металла с обрабатываемой заготовки.

Для чего предназначаются фрезы по металлу

Для чего предназначаются фрезы по металлу

Форма рабочей части влияет на результат, поэтому производители выпускают фрезы по металлу разных видов. На виды насадки классифицируются по внешнему виду и назначению. Применяются они в следующих сферах:

Для чего предназначаются фрезы по металлу
  1. Автомобилестроение и машиностроение — служат для изготовления разных отверстий, канавок и прочих углублений в составных деталях и механизмах будущих автомобилей
  2. Производство разного оборудования и инструментов
  3. Энергетика и строительство
  4. Производство судов
  5. Железнодорожный транспорт
Для чего предназначаются фрезы по металлу

В хозяйстве фрезы по металлу востребованы крайне редко, но при необходимости их использования, всегда можно применить шарошку для дрели.

Для чего предназначаются фрезы по металлу

Для чего предназначаются фрезы по металлу

Фрезами можно не только получать разного вида отверстия и выемки в заготовках, но еще и осуществлять зачистку сварочных швов, увеличивать имеющиеся отверстия, ровнять края, зачищать поверхности в труднодоступных местах. Особой популярностью такие насадки пользуются не только в промышленности, но еще и среди мастеров, занимающихся изготовлением разных металлоконструкций.

Для чего предназначаются фрезы по металлу

Для чего предназначаются фрезы по металлу

Это интересно!Фрезы не предназначены для применения с дрелями и шуруповертами, но многие их активно используют не по назначению. Главный недостаток применения фрез на дрели в том, что электродвигатель инструмента испытывает сильные боковые нагрузки, и при этом быстро выходит из строя. Применять на дрели можно насадки с цилиндрическим типом хвостовика.

Для чего предназначаются фрезы по металлу

Для чего предназначаются фрезы по металлу

Классификация фрез по металлу

Этот инструмент различают:

  • по месту нахождения режущих частей;
  • по направлению (винтовые, наклонные и т. д.);
  • по креплению режущих элементов;
  • по их заточке;
  • по конструкции инструмента (сборный, монолитный, составной);
  • по их материалу.
Читайте также:  Ворота подъемно-секционные своими руками

Цилиндрические фрезы

Такой тип используется для горизонтально-фрезерных станков, предназначенных для обработки плоскостей. Цилиндрические фрезы могут быть:

  • с винтовыми зубьями;
  • с прямыми зубьями.

Инструмент с винтовыми зубьями работает довольно плавно и его широко используют на предприятиях. Фрезы, имеющих прямые зубья, применяют только для обработки узких плоскостей, где достоинство инструмента с винтовыми зубьями не оказывает на процесс резания большого влияния. Изготавливается такой вид из быстрорежущей стали и оборудован в основном винтовыми, твердосплавными или плоскими пластинками.

Торцовые фрезы

Этот вид применяется чаще всего для обработки плоскостей на вертикально-фрезерных устройствах. В отличие от цилиндрического типа, где фреза является профилирующей и образует поверхности детали, у торцевого вида рабочими остаются вершины острых кромок зубьев.

Сами торцевые кромки являются дополнительными, а основная работа осуществляется боковыми заостренными кромками, которые находятся снаружи этой детали. Даже имея небольшую величину припуска, такой инструмент обеспечивает довольно ровную работу. Это происходит из-за того, что угол соприкосновения у торцевых фрез с обрабатываемой деталью зависит не от показателя припуска, а от диаметра режущего инструмента и ширины процесса фрезерования.

По сравнению с цилиндрическим типом, торцовая фреза является более жесткой и массивной. Это обеспечивает удобство размещения и надежность закрепления режущих элементов и оснащение их твердыми сплавами. Торцовое фрезерование характеризуется гораздо большей производительностью. Именно поэтому на сегодняшний день работы по фрезерованию плоскостей осуществляются торцовыми видами инструмента.

Дисковые фрезы

Этот вид представляет собой необходимое и современное оборудование, которое используется при фрезеровании канавок и пазов. Дисковый инструмент бывает трех видов:

  • пазовый;
  • двусторонний;
  • трехсторонний.

У пазовых дисковых фрез зубья располагаются только на цилиндрической поверхности и используют их для обработки неглубоких пазов. Двусторонние дисковые фрезы, кроме зубьев, расположенных на торце, имеют зубья, находящиеся на поверхности. Особенностью трехсторонних дисковых инструментов является то, что зубья находятся не только на обоих торцах, но и на поверхности.

Дисковые фрезы имеют высокую производительность, несмотря на то, что у них часто срезаны зубья.

Чтобы прорезать на деталях шлицы и узкие пазы, используют топкие дисковые фрезы, называемые пилами. У такого оборудования то с одного, то с другого торца начинают затачивать фаски. Обычно фаска срезает половину длины режущей кромки. Именно из-за этого каждый зуб срезает стружку такой ширины, которая будет меньше ширины прорезаемого паза. Благодаря этому стружка более свободно начинает размещаться во впадине зуба и улучшается ее отвод. Если ширина среза будет соответствовать ширине паза, то в этом случае торцы стружки будут соприкасаться с боковыми сторонами прорезаемого паза. Это будет затруднять свободу размещения стружки во впадине зуба, в результате чего дисковая фреза может сломаться.

Угловые и концевые фрезы

Угловое оборудование применяют при фрезеровании наклонных плоскостей и угловых пазов. Одноугловые виды обладают режущими кромками, расположенными на торце и конической поверхности. Двухугловые виды имеют режущие кромки, которые располагаются на двух конических поверхностях.

Концевые фрезы используются для обработки глубоких пазов в корпусных деталях уступов, контурных выемок, а в шпинделе станка крепятся цилиндрическим или коническим хвостовиком. У такого оборудования основную работу, связанную с резанием, осуществляют главные режущие кромки, которые располагаются на цилиндрической поверхности. А вот вспомогательные режущие кромки производят зачистку дна канавки. У таких фрез зубья обычно винтовые или наклонные.

Шпоночные фрезы

Они являются разновидностью концевых фрез и представляют собой шпоночный двузубый инструмент. Такой шпоночный инструмент наподобие сверла способен углубляться в материал заготовки во время осевой подачи и сверлить отверстие, а затем дальше продвигаться вдоль канавки. Во время осевой подачи основная работа резания осуществляется торцовыми кромками. Одна из них обязательно должна доходить до оси фрезы для обеспечения сверления отверстия.

Классификация настольных фрезерных станков

Цена любого токарного оборудования складывается из затрат на его производство и прибыли, которую получает производитель.

На рынке металлообрабатывающего токарного оборудования представлена широкая линейка механизмов, предназначенных для выполнения полного токарного цикла изготовления конкретной детали.

Токарные мини-фрезерные станки, несмотря на свои скромные габариты и небольшой вес, занимают значительную нишу в представленном списке.

По классу точности обработки изделия мини-установки подразделяются на следующие категории:

  1. нормальной точности;
  2. повышенной точности;
  3. высокой точности.
Читайте также:  Выбор триммера: бензиновый, электрический, аккумуляторный

При выполнении заказа в чертежах на деталь указывается степень чистоты обработки поверхности и допуски на линейные размеры.

Настольные токарно-фрезерные станки по металлу по своей конструкции и типу режущего инструмента ничем не отличаются от обычных, полноразмерных механизмов.

Видео:

Единственное ограничение заключается в том, что размеры обрабатываемой детали не могут превышать ширины рабочего стола.

Обработка конкретной заготовки выполняется фрезой, которая может иметь следующая форму:

  • цилиндрическая;
  • дисковая;
  • концевая;
  • торцевая;
  • фасонная.

При обработке определенной поверхности выбирается соответствующий тип токарно-режущего инструмента.

Важно подчеркнуть, что на механизмах данного типа обрабатываются детали, которые не являются телами вращения.

Обработка плоских и фасонных поверхностей требует перемещения детали относительно режущего инструмента. Режущий инструмент, в данном случае фреза, только вращается.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Технические характеристики токарно-винторезных станков

Движение подачи выполняет стол, на котором закреплена заготовка.

При обработке детали на мини устройстве необходимо выполнять все правила и регламенты, которые разработаны для стандартного оборудования.

Видео:

Так, фрезерование поверхности цилиндрической фрезой выполняется только в попутном направлении. Это значит, что направление движения рабочего стола и вращение фрезы должны совпадать.

Иначе качество обработки будет существенно ниже заданного значения.

Многолетний опыт показывает, что настольный станок по металлу нашел применение и на крупных промышленных предприятиях.

С учетом требований рынка, металлообрабатывающим компаниям приходится выполнять комплексные заказы на обработку деталей разных габаритов.

Цена такого мини устройства относительно невелика. При этом его применяют для обработки деталей, которые являются частью большого заказа.

Важной особенностью настольного фрезерного агрегата является то, что при обработке деталей используется стандартный комплект режущих инструментов.

Он не требует большой площади для установки и специальной проводки для подключения к электросети.

Выбор фрезерного станка

Компактность, мобильность, простота эксплуатации и технические характеристики фрезерных станков по металлу объясняют популярность данного оборудования в мелкосерийном производстве стальных деталей и в быту. Малогабаритные настольные приборы по функциональности не уступают крупногабаритному профессиональному оборудованию, они выполняют тот же спектр операций.

Единственное различие в размерах заготовок, технические характеристики малогабаритных агрегатов не позволяют работать с большими заготовками. Выбрать фрезерный станок, не имея представления об особенностях конструкции и компоновке оборудования, можно, но есть риск инвестировать в бесполезный именно для вашей ситуации агрегат.

Как выбрать фрезерный станок, чтобы покупка не стояла мертвым грузом?

Фрезерный станок по металлу — какой выбрать

  • Вертикально-фрезерные. Комплектуются следующими видами вертикально расположенных фрез: фасонными, цилиндрическими, концевыми. Могут комплектоваться устройством для сверления. Выбрать фрезерный станок металлу вертикального типа рекомендуется для обработки вертикальных и горизонтальных плоскостей из стали и чугуна, рам, углов, зубчатых колес и пазов. Вертикально фрезерные модели представлены консольными и бесконсольными конструкциями. Какой фрезерный станок лучше купить, с консолью или без, зависит от того, насколько важна точность детали. Бесконсольные модели обеспечивают максимальную точность заданных параметров заготовки. Их конструкция более жесткая. Технические характеристики фрезерного станка бесконсольного типа позволяют работать с относительно крупными и тяжелыми заготовками.
  • Горизонтально-фрезерный. Техническое описание фрезерного станка горизонтального типа указывает на особое расположение фрезы. Она располагается горизонтально. Комплектуются фрезами следующих типов: угловыми, торцевыми, цилиндрическими, фасонными, концевыми. Технические характеристики фрезерного станка и горизонтальное расположение фрезы позволяет работать с деталями любого типа.

Вертикально-фрезерный станок

Горизонтально-фрезерный станок

Вопрос о том, какой фрезерный станок лучше, не совсем верный. Главное, на что нужно смотреть, выбирая фрезерный станок металлу — характеристики и предполагаемые задачи. Выбирая фрезерные станки, описание работы подходящей вам модели изучить будет не лишним.

Выбор фрезерного станка

Фрезерный станок — описание конструкции

Стандартная компоновка металлорежущего оборудования объединяет рабочий стол, станину, подвеску, шпиндель и панель управления. Также включает блок с электродвигателем и коробкой скоростей. Используя специальные зажимы и магниты на столе закрепляются заготовки. Система подачи рабочего стола обеспечивает смещение заготовки относительно фрезы.

За скорость вращения фрезы отвечает коробка передач. Каждый из элементов одинаково важен для получения качественного результата фрезеровочного процесса. Описание фрезерных станков помогает в выборе, но не дает 100% защиты от ошибки.

Ниже представлены критерии, на которые желательно опираться при подборе оптимальной модели оборудования для обработки металла.

Технические характеристики — на что обратить внимание

  • Мощность. Это наиболее важная характеристика фрезерных станков. В мелкосерийном производстве деталей и механизмов из алюминия рекомендуется использование модели с мощностью 500-550 Вт. Если работа предстоит с чугуном и сталью, то данная характеристика фрезерных станков по металлу должна отличаться большей величиной (от 600 Вт).
  • Напряжение сети. Раздумываете, какой фрезерный станок по металлу взять, однофазный или трехфазный? Для бытового использования и небольших предприятий выгоднее однофазная модель.
  • Наличие ЧПУ. Модели с числовым программным управлением дороже, но при этом и производительнее. Если планируется интенсивное использование станка, то выгоднее инвестировать в фрезерные станки, характеристики которых соответствуют поставленным задачам, и при этом оснащены ЧПУ.
  • Скорость обработки металла. Необходим фрезерный станок по металлу, технические характеристики которого позволили бы обрабатывать большее количество заготовок за меньшее время? Время обработки детали зависит от угловой скорости вращения шпинделя, поэтому и выбирать нужно модель с максимальной угловой скоростью.
Читайте также:  Измельчитель веток садовый электрический: как правильно выбрать?

Уже определились, какой фрезерный станок выбрать по металлу? Предлагаем прислушаться к советам профессионалов, которые рекомендуют до момента запуска фрезерного станка разобрать его, проинспектировать все важные внутренние детали, и при необходимости устранить все недоделки. Только в этом случае фрезерный станок, технические характеристики которого соответствуют выдвигаемым вам требованиям, будет работать качественно.

Перечень технических характеристик

Фрезерная обработка

Помимо технических особенностей оборудования следует внимательно изучить его эксплуатационные характеристики. Это поможет выбрать оптимальный режим обработки конкретной заготовки.

Перечень технических характеристик

Прежде всего следует изучить максимально возможные габариты обрабатываемой детали и ее массу. Это позволит разработать оптимальную технологическую схему обработки заготовки. Затем проводится анализ габаритов станка и возможность установки его в рабочем помещении. Для настольных моделей важно знать массу оборудования. Это необходимо для выбора станины, на которую будет установлен фрезерный станок для обработки металла.

Следующим этапом должно быть изучение следующих технических характеристик фрезерного оборудования:

  • частота вращения шпиндельной головки. Зависит от параметров коробки передач;
  • габариты рабочего стола, возможность поворота его относительно фрезы;
  • диаметр шпинделя;
  • максимальное и минимальное расстояние от конца шпиндельной головки до поверхности рабочего стола;
  • размеры хвостовика фрезы;
  • мощность силовой установки;
  • параметры подач рабочего стола – поперечные и продольные;
  • объем подачи охлаждающей жидкости. Для моделей со встроенной системой;
  • масса и габариты оборудования.

Для небольших моделей дополнительно могут устанавливаться источники освещения. Обычно они крепятся на гибком хоботе, чтобы рабочий мог следить за точностью выполнения обработки.

Перечень технических характеристик

В комплектацию фрезерного станка обычно входят цанговые зажимы, предназначенные для фиксации детали на рабочем столе. Их альтернативой является установка магнитной поверхности.

Классификация фрез по некоторым характеристикам

Конечно, приведенные выше разграничения (по конфигурации, назначению) – это не единственные способы различать оснастку. Настоящий фрезеровщик имеет такой большой ассортимент изделий, что не без труда сможет его разложить. Какие еще бывают причины для классифицирования.

Разное число заходов

Стандартными считаются:

Классификация фрез по некоторым характеристикам
  • Однозаходные.
  • Двухзаходные.
  • Четырехзаходные.

Но может быть любое количество витков.

Чем меньше заходов, тем больше отведенная площадь под канавки. Особенностью работы с таким инструментом является то, что в каждое мгновение на заготовку оказывает воздействие только одна конкретная режущая кромка. Это очень положительно сказывается на создании продукта на высоких оборотах и при большой скорости, поскольку это позволяет беспрепятственно удалять отходы.

Также это актуально при осуществлении деятельности с мягкими металлами и другими веществами, например, с пластиком или ПВХ,акрилом. Еще их применяют при черновой и обдирочной процедуре, когда качество и точность – это не самые главные показатели.

Многозаходные используются при работе с материалом, имеющим твердую и хрупкую структуру. Движение будет плавным, без ударов, потому что одновременно поверхности касается несколько зубьев.

Классификация фрез по некоторым характеристикам

Тип удаления стружки

Здесь все просто — отход летит либо вверх, с таким направлением привыкли обращаться все фрезеровщики, либо вниз. Первый вариант наиболее удобен, если создаются пазы или глухое отверстие, поскольку металл не скапливается там. Но есть и минус – из всего «вылетевшего» часть может приземлиться опять на рабочую зону и препятствовать хорошему резанию. Второй вариант, соответственно, имеет более узкие возможности, но при некоторых видах работ более рекомендован.

Что нужно учесть при выборе оборудования?

Выбирая оборудование следует учесть ряд характеристик, особенно если речь идет о покупке домашнего станка. Приборы, использующиеся в промышленных целях, обычно подбираются группой специалистов.

Размер заготовок

Домашний станок не в силах обрабатывать большие детали максимально быстро. Его функциональность ограничена. Для начала потребитель оценивает, с какими деталями по конфигурации по размеру он будет работать. Обычно небольшой настольный прибор с горизонтальным столом удовлетворят потребности в иссечении обычных заготовок. А вот если нужно обточить коленвал, тормозные диски, необычный уголок потребуется устройство с вертикальной осью.

Что нужно учесть при выборе оборудования?

Универсальные фрезерные станки выбирают те, у кого домашняя мастерская. С числовым управлением — слишком трудные для самостоятельного использования.

Мощность

Мощность, которую показывает фрезер, принято считать эффективностью работы. Но учитывать стоит не только то, сколько и за какое время деталей сделано, а и возможности подключения. Не все домашние приборы подключатся к сети 380 В, что характерно для промышленных линий. Для самостоятельного использования избавляются варианты мощностью 220 В, которые избавят вас от протягивания дополнительного кабеля.

Диаметры сверления

Диаметры сверления напрямую определяются используемыми видами инструментов. Некоторые из резервных станков, особенно те, что относят к годам производства до 1990 не оснащены возможностью замены на инструменты другого производителя. Современное же оборудование позволяет вставлять инструментарий другой компании, что дает широкое поле для работы. Диаметр сверления — важная характеристика для домашнего станка.

Что нужно учесть при выборе оборудования?

Подходите к выбору с умом, так как значительно увеличь или уменьшить ее вы не сможете.

Фрезерные станки на производстве имеют вес от 2-2,5 тонн, могут быть вариации в меньшую или большую сторону. Понятно, что для использования дома такие не подойдут, даже если вы поставите их в гараж. Сейчас продаются мини варианты, при помощи которых начинающий и опытный мастер проводит работы по металлу. Весят они от 300 килограмм. Конечно, вес напрямую определяет функциональность. На самом маленьком по весу выточить можно только небольшие детали, ведь используются маломощные конструктивные узлы.