Вальцовка листового металла — особенности процесса

Существует довольно много видов оборудования для обработки металла с разнообразными характеристиками. Особое место среди них занимают трехвалковые вальцы. Необходимо разобраться, каково их основное назначение и принцип работы.

Какие трубогибы бывают

Сгибатели для профильных и круглых труб принято делить на несколько разновидностей по принципу действия:

Какие трубогибы бывают
  1. Ручные, или механические. В таких конструкциях пользователь сам устанавливает нужный угол изгиба, а потом прокатывает трубу через валики для придания формы. К преимуществам трубогибов относят дешевизну и компактность. Минусом ручных профильных трубогибов можно считать невысокую точность
  2. Гидравлические. Сравнение трубогибов показывает, что такие модели более совершенны, поскольку работают быстрее, способны изгибать стальные заготовки со стенками до 4 мм, и при этом пользоваться ими довольно легко. Принцип действия гидравлического привода такой же, как у автомобильного домкрата. Гидравлические профильные трубогибы бывают компактными и габаритными, для стационарного использования
  3. Электрические. Модели оснащены редуктором или гидравликой, но в действие в любом случае приходят при запуске электропривода. От пользователя не требуется прикладывать каких-либо усилий для сгиба профильной трубы. Электрические трубогибы справляются с заготовками практически любого диаметра, но стоят дорого
Какие трубогибы бывают

Для частных нужд выбирают чаще всего ручные и гидравлические трубогибы. Они обладают оптимальным соотношением цены и возможностей.

Какие трубогибы бывают

Сделали станок для прокатывания дуг из профиля

Механизм можно условно разделить на 2 части: это гибочный блок, привод. Последний смонтирован на раме из уголка, двигатель 1000 оборотов, редуктор чердачного типа 1 к 40. Двигатель подключается 380 вольт, 2 фазы. Шкив 100 мм, на редукторе 260 мм. Управляется мотор переключателем – в одну сторону, другую, стоп. Удобно, просто, никаких пускателей. Рама гибочного блока прикручена с другой стороны к редуктору болтами. Она изготовлена из швеллера 14 номера. Валы не цельные – из трубы толстостенной, приварены валы, проточены в станке за одну установку.

Посмотрите товары для изобретателей. Ссылка на магазин.

Диаметр валов 95 мм, длина рабочей части 200 мм, слева выточены одинаково – только верхний немного обрезан, т.к. при катании маленьких радиусов задевает цель. Нужно его еще немного укоротить. Расстояние между нижними валами 200 мм.

Пока на гибочном станке временно установлены втулки, планируется сделать шкивы под прокладывание круглой трубы, профильной трубы, чтобы можно было скатать под чуть меньший диаметр, вытащить кольцо легче, чем из этой конструкции изнутри вытаскивать. Ограничивающие кольца сделаны из шестнадцатого квадрата. В местных магазинах удалось найти только квадрат 16 на 16 – большего не было. Он был нагрет, с помощью приспособления сделаны кольца, сварены, проточены на токарном станке.

Сделали станок для прокатывания дуг из профиля

Тут еще одна модель (универсальная).

Электроника для самоделок в китайском магазине.

Гибочные станки: конструкция и принцип работы

Основная задача любого трубогиба заключается в щадящей деформации изделия, которая реализуется за счет мускульной силы оператора или усилия, генерируемого электродвигателем или пневматическим/гидравлическим прессом. Соответственно, по первой схеме работает ручной станок для гибки профильной трубы, а по второй – его механизированный аналог.

Читайте также:  Как заточить ножницы в домашних условиях

И оба варианта функционируют по принципу ротационного пресса, нижняя «плита» которого состоит из двух вальцов, отстоящих друг от друга на определенном расстоянии, а в качестве верхней плиты используется третий валец. Поэтому большинство таких станков называют трехвальцовыми трубогибами.

Причем нижняя пара вальцов «работает» как транспортер, перемещающий трубу сквозь зону деформации, одновременно выполняя функции опорных поверхностей. Верхний валец транслирует на трубу прижимное усилие, генерируемое струбциной или электроприводом (как вариант – гидравлическим приводом).

Соответственно, ручные трубогибы работают только на мускульной силе оператора. Нижняя «транспортная» группа приводится в действие рукоятью, вращающей один из вальцов (за трансляцию крутящего момента на другой валец отвечает зубчатая или цепная передача).

Механизированный станок для загиба профильной трубы функционирует на электрическом приводе, который подключается к транспортным вальцам (а точнее – к цепной или зубчатой передаче, связывающей эту пару). Прижимное усилие на верхнем вальце генерируется тем же электроприводом или гидравлическим прессом.

Впрочем, у маломощных гибочных станков вместо гидравлического или электрического привода на прижимном вальце используется та же струбцина, что и на ручных агрегатах.

Конструкционные схемы гибочных станков

Особенности компоновки гибочных станков разделяют ассортимент подобных агрегатов на две группы: трубогибы с нижней и верхней подачей прижимного вальца.

Причем верхняя подача характерна только для ручных трубогибов, поскольку реализуется с помощью резьбовой пары (струбцины). Нижняя подача прижимного вала позволяет задействовать в качестве генератора прижимного усилия гидравлический привод (в самодельных конструкциях в этом случае используют домкрат).

В итоге, если реализовывается «нижняя» гибка профильной трубы – станок выходит более производительным и мощным.

Подобные решения ценятся в условиях массового производства металлоконструкций, когда возникает потребность в изготовлении большого количества однотипных деталей.

Соответственно, ручные станки, используемые в мелкосерийном производстве или на строительных площадках, оборудуются только гладкими вальцами, рассчитанными на гибку одной трубы за один проход.

Трубопрокатный станок

При прокатывании длинномерных труб на станке смещают центр движения. За счет подобного смещения между вальцами образуется кривая. Один ролик давит изнутри радиального контура, а два других – образуют внешний контур будущего изделия.

Трубопрокатный станок

Трубопрокатный станок

Конструктивно подобное устройство выполняется на прочной опоре, изготавливаемой из швеллера. Нижние ролики располагаются в подшипниках. Обычно расстояние между ними не меняется (существуют варианты станка, где изменив расположение нижних роликов, создают другой радиус проката).

Сверху располагается верхний валик. Его можно перемещать по высоте. Двигая опорную часть по резьбе вниз, можно развивать значительные усилия. Они будут действовать на трубу в процессе прокатывания.

Чтобы совершать прокатку, нужно прилагать дополнительные протягивающие усилия в продольном направлении. Для этой цели устанавливается рукоятка. Вращая ее, можно заставить трубу двигаться в ту или другую сторону.

Читайте также:  Как правильно заточить цепь бензопилы напильником

Для самостоятельного изготовления можно пойти другим путем. Из листа толщиной 2…4 мм вырезают стенки устройства, где устанавливают валики.

Упрощенная конструкция трубогиба:

Самое сложное – это изготовить боковины, внутри которых располагаются:

  1. Опорные валы – 2 шт.
  2. Прижимной вал, размещенный на соответствующем устройстве.
  3. Рукоятка, позволяющая производить прокатывание профильной трубы.

Промышленные станки изготавливают с ручным или электрическим приводом. При изготовлении электрифицированного станка обязательно предусматривают возможность реверса. Тогда прокатывать можно, заставляя длинномер двигаться в обоих направлениях.

Как сделать ролики для профилегиба.

Ролики можно изготовить разными способами, даже на первый взгляд самыми необычными. Например, в качестве роликов можно использовать велосипедные ступицы. Такие ступицы не выдержат большие нагрузки, но согнуть трубу сечением 20х40 мм им будет вполне по силам.

Как сделать ролики для профилегиба.

Профилегиб с валами из велосипедных ступиц.

В качестве роликов можно использовать обычный лом. Его просто отрезаем в нужную длину и одеваем на такой ролик подшипник подходящего диаметра. Например, лом диаметром 30мм, под него хорошо подойдут подшипники №306 ГОСТ8338-78. Чтобы подшипники не смещались вдоль оси ролика, достаточно капнуть сваркой около обоймы подшипника.

Как сделать ролики для профилегиба.

Вал трубогиба сделанный из лома.

Ролики можно изготовить из трубы и покупных шайб. На рисунке ниже хорошо видна конструкция ролика.

Как сделать ролики для профилегиба.

Ролик трубогиба.

Если у вас нет подходящих шайб, то их можно сделать самостоятельно. Как их сделать смотрите ниже в статье под заголовком “как сделать ролики для гибки профильной трубы методом обкатки”. Вместо болта в ролик можно вставить металлический круг нужного диаметра и обварить.

Как сделать ролики для профилегиба.

Ролик профилегиба из трубы, шайб и металлического круга.

Как сделать ролики для профилегиба.

Ролики можно изготовить разными способами, даже на первый взгляд самыми необычными. Например, в качестве роликов можно использовать велосипедные ступицы. Такие ступицы не выдержат большие нагрузки, но согнуть трубу сечением 20х40 мм им будет вполне по силам.

В качестве роликов можно использовать обычный лом. Его просто отрезаем в нужную длину и одеваем на такой ролик подшипник подходящего диаметра. Например, лом диаметром 30мм, под него хорошо подойдут подшипники №306 ГОСТ8338-78. Чтобы подшипники не смещались вдоль оси ролика, достаточно капнуть сваркой около обоймы подшипника.

Ролики можно изготовить из трубы и покупных шайб. На рисунке ниже хорошо видна конструкция ролика.

Если у вас нет подходящих шайб, то их можно сделать самостоятельно. Как их сделать смотрите ниже в статье под заголовком “как сделать ролики для гибки профильной трубы методом обкатки”. Вместо болта в ролик можно вставить металлический круг нужного диаметра и обварить.

Материалы для изготовления роликового трубогиба

Для сборки механизма необходимы:

  • 2 стальных ролика 10 см и 6 см диаметром. Внутренний радиус – 12,7 мм, толщина – 35 мм;
  • 1,5-дюймовая толстостенная (от 3 мм) стальная труба для сооружения рычага (длина от 1,5 м);
  • 4 стальные полосы 15х6 см толщиной около 5 мм. Механизм крепления приспособления в тисках. Также используются для сооружения ручек и рычажных опор;
  • стальная полоса шириной 6 см и толщиной 3 мм;
  • 2 болта – 60 мм 17,78 мм и 40 мм 12,7 мм. Для фиксации роликов;
  • стальная пластина 30х30 см (толщина от 3 мм);
Читайте также:  Велотренажер для дома: рейтинг лучших моделей в 2020 году 

Вальцовка листового металла — цена

Заказать услуги по вальцовке листового металла можно на специализирующихся на этих видах работ предприятиях. Такие виды работ считаются сложными, поэтому и выполнять их должны профессионалы.

Цены на вальцовку листа и вальцовочные работы во многом зависят от того, какой металл необходимо обработать. Это может быть сталь различных марок, алюминий, медь, дюралюминий, латунь, бронза и прочие металлы, которые могут быть подвержены вальцовке. В стоимость работ закладывается и амортизационные расходы на станки: чем выше их стоимость, тем выше цена на конечные работы. Цены на такие виды работ также зависят от толщины листового проката и марки металла.

Вальцовка листового металла — цена

В основном цена стартует от 8 долларов США за один погонный метр готовой продукции. На более объемные работы цена, как правило, договорная, в зависимости от сложности процесса вальцевания.

Кол-во блоков: 17 | Общее кол-во символов: 28605Количество использованных доноров: 5Информация по каждому донору:

  1. : использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 5972 (21%)
  2. : использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 5087 (18%)
  3. : использовано 5 блоков из 5, кол-во символов 7040 (25%)
  4. -listovogo-metalla-osobennosti-i-preimushchestva-tekhnologii: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 4950 (17%)
  5. : использовано 7 блоков из 8, кол-во символов 5556 (19%)
Вальцовка листового металла — цена

Несложный вариант самостоятельного изготовления вальцов

Анализируя простоту конструкции и работы валковой машины, многие ошибочно полагают, что собрать данное устройство собственноручно не представляется чем-то сложным. Это не совсем так. Все это потому что большую часть необходимых составляющих частей необходимо будет вытачивать самостоятельно. Если мастер имеет начальные навыки в токарном деле, можно смело пробовать собрать станок вальцовочный на ручной тяге в домашних условиях.

Для этой цели понадобиться:

  1. Штыри из металла разного диаметра.
  2. Швеллер.
  3. Подшипники.
  4. Болгарка.
  5. Сварочный агрегат.
  6. Валы.
  7. Токарное устройство.
  • Швеллер нужен для того, чтобы сварить из него станину – платформу для будущего вальцовочного станка.
  • Рама для валкового устройства изготавливается в форме буквы «П» и тоже из швеллера. Далее к ней привариваются арматурные ограничители, отвечающие за стойку прижимного вала.
  • После этого необходимо изготовить три вала, смонтировать их на подшипники и закрепить на уголки, вставлены в основание.
  • Расположение вала будет изменяться с помощью штыря с резьбой, закрепленным снизу шайбой.
  • Вал, что сверху должен свободно оборачиваться на подшипниках.

От длины станковых валов будут зависеть параметры детали, которую необходимо обработать. Размеры расстояния между валами, что снизу регулируется вручную.

  1. Нельзя допускать, чтобы появлялись трещины и царапины на металлическом профиле;
  2. Не следует растягивать и сжимать платформу в точке, где идет наибольшее напряжение на конструктивную составляющую;
  3. Не деформировать элементы перед началом работы.

На данном ручном вальцовочном устройстве, кроме металлических листов, дополнительно можно гнуть еще и трубы.

Видео: станок вальцовочный ручной настольный.