Сверло по металлу: описание,маркировка,виды,фото,марки

Плотность металла настолько велика, что для его обработки необходимо использовать специальные инструменты и механизмы. Для того чтобы сделать отверстие в этом материале применяются дрели и сверлильные станки, в которых основным режущим элементом являются сверла.

Сверла, применяемые в станках

На сверлильных станках, у которых посадочное отверстие шпинделя выполнено под конус Морзе, сверла для обработки металла устанавливаются напрямую в шпиндель. А для их фиксации в нем предусмотрен специальный сквозной паз для заклинивания лапки. Такие же сверла применяют и в универсальных станках (сверлильно-фрезерных и пр.), у которых посадочное отверстие шпинделя сделано под метрический конус или под одну из его современных разновидностей. Только в этом случае их вставляют в переходные оправки с соответствующим конусом. В целом сверла по металлу, используемые на станках, не отличаются от тех, что применяют при сверлении ручным инструментом. Единственный вид сверлильного инструмента, предназначенный только для станочного применения, — это сверла со сквозным каналом, предназначенным для подачи СОЖ в зону обработки (см. рис. ниже).

На что обращать внимание при выборе сверла

На первый взгляд конусные свёрла кажутся массивными и прочными. Но на самом деле – это достаточно хрупкий материал, который требует бережного отношения. Именно поэтому прежде чем выбрать сверло, следует тщательно изучить все его характеристики. Итак, на что следует обратить внимание.

  1. Цвет. Эта характеристика может рассказать об изделии очень много. Например, если вы в магазине видите сверло чёрного цвета, значит, инструмент на финишном этапе подвергся обработке перегретым паром и, соответственно, имеет повышенный срок эксплуатации. Изделие яркого золотистого цвета свидетельствует о том, что его поверхность обработана слоем нитрида титана. От такого напыления изделия приобретает повышенную прочность и уменьшенное трение. А серый стальной цвет свидетельствует – вы видите перед собой сверло без покрытия, которое не имеет никакой дополнительной обработки, что соответственно, снижает срок эксплуатации;
  2. Маркировка. Маркировка проставляется на наружной части изделия фабричным способом в виде чёткой гравировки. Обычно она начинается с буквы, обозначающей материал, из которого изготовлено изделие. В основном конусные свёрла изготавливают из быстрорежущей инструментальной стали, которая маркируется буквой «Р». Числовое значение на маркировке показывает состав сплава, например М3 – молибден. Также маркировка включает в себя диаметр сверла и класс точности. Обратите внимание на то, что изделия от отечественного производителя диаметром до 2 мм не маркируются.

Для работы с конусными свёрлами используют специальные сверлильные станки, которые служат для масштабного производства на крупных предприятиях. Также ими можно воспользоваться в домашних условиях, если в наличии имеется специальная двуручная дрель, которая поддерживает работу с конусными и ступенчатыми режущими инструментами. Сверло вставляется в дрель без патрона.

Классификация сверл по типу конструкции

При работе с металлическими деталями, можно выделить 2 основные группы сверлильных приспособлений:

  1. Плоские (или перовые) буравы — такой инструмент имеет сменные пластины к перовому сверлу, нетребователен к точности угла приложения силы во время выполнения сверлильных работ, конструктивно прост и имеет низкую стоимость, но при этом легко теряет диаметр рабочей поверхности при заточке и конструктивно не имеет желобка для вывода стружки.
  2. Спиральные сверла – цилиндрические буравы, которые имеют на поверхности своего тела одну или две канавки для отвода стружки.

При работе с металлом важно подобрать соответствующее материалу сверлильное приспособление. Для того, чтобы работа была выполнена качественно, мастеру необходимо уметь отличать сверла по металлу от похожих на них сверл по дереву. Конфигурация буравов для обоих материалов имеет схожие элементы, в обоих случаях инструменты могут иметь диаметр до 80 мм и длину до 600 мм, технология проведения сверлильных работ идентична и, более того, буравчики имеют одинаковую маркировку. Но при всей схожести, инструменты по дереву не всегда подойдут для сверления по металлу, и наоборот.

Первым отличительным признаком является твердость буравчика: для сверления отверстий в металле выбирается инструмент с более высокой твердостью. Нужно понимать, что твердость буравов по металлу не является постоянным параметром и, в свою очередь, также зависит от прочностных характеристик того материала, по которому будут проводиться сверлильные работы.

Второе отличие – это тип заточки режущих элементов. У приспособления для сверловки по дереву на наконечнике имеется острый носик в виде штыря или уголка, который предупреждает соскальзывание буравчика относительно его заданного положения. Подобная фиксация при работе с металлом не требуется. Угол между режущими кромками также отличается и напрямую зависит от того материала, для которого предназначен бурав.

При проведении сверлильных работ по деревянным деталям и решением мастера использовать инструмент, рассчитанный на выполнение работ по металлу, нужно понимать, что отличительные характеристики, перечисленные выше, могут сыграть ключевую роль в получении качественного отверстия с ровными краями и без подпалин.

Немаловажную роль при получении качественного отверстия играет тот фактор, правильно ли была выдержана технология изготовления бурава. Если в процессе производства сверлильного инструменнта по металлу было что-то нарушено, то ни правильная форма буравчика, ни его соответствующий цвет не смогут обеспечить качественный результат работ и срок службы сверлильного изделия значительно сократится.

Ступенчатые сверла по металлу: основные преимущества

  • материал изготовления;
  • класс прочности;
  • наличие напыления.

Цена ступенчатых сверл полностью оправдана, так как их преимущества значительно упрощают работу по высверливанию отверстий в разнообразных деталях. Одним из наиболее существенных достоинств таких изделий является их универсальность. Один режущий инструмент может использоваться для выполнения огромного количества задач, что очень удобно.

Ступенчатые сверла по металлу являются эффективными и универсальными

Еще один плюс подобных сверл – высокая прочность. В особенности стоит обратить внимание на их режущие кромки. Прочностные характеристики этих элементов не только обеспечивают высокую точность во время работы, но и продлевают эксплуатационный срок инструмента.

Скорость работы тоже является положительной характеристикой данных изделий. Наконечник сверла-елочки имеет заостренную форму, что позволяет использовать его для обработки очень прочных металлических поверхностей (например, нержавеющей стали). Сверло по металлу является специализированным инструментом. При его использовании пропадает необходимость в применении дополнительных устройств (центрирующей детали и т. п.).

Конструктивные особенности ступенчатого инструмента дают возможность выполнять точные отверстия с ровными краями. Таким образом, при использовании такого изделия нет необходимости в применении шлифовальной машинки или надфиля.

Стоит также отметить, что подобные изделия устанавливаются как на дрели ручного типа, так и на профессиональные стационарные станки. Перед приобретением сверла-елочки рекомендуется ознакомиться с его разновидностями. Это позволит подобрать лучшее сверло по металлу ступенчатого типа с учетом индивидуальных критериев.

Одними из главных достоинств таких сверл считаются прочность и скорость работы

Видовое разнообразие

Металлический слесарный режущий инструмент представлен центровочными, ступенчатыми, пустотелыми, спиральными и другими видами свёрл.

Таблица 3. Типология свёрл

Название сверла

Материал для обработки

Диаметр отверстия

Центровочное

Чугун, сталь, металлокерамика

До 16 мм

Ступенчатое

Листовой металл, гипсокартон, пластмасса, древесина

До 37 мм

Пустотелое

Цветной металл, бетон, природный и искусственный камень

Более 30 мм

Винтовое

Бетон, древесина, металл

До 8 см

Перьевое

Древесина, стекло

До 25 мм

Одностороннего резания

Цветной металл

До 25 мм

Конусное

Бетон, древесина, металл

До 60 мм

Сверло конструкции Б. Форстнера

Древесина, МДФ, ДВП, ДСП

Более 30 мм

Центровочное сверло – профессиональная оснастка, которая применяется при проведении работ на токарных и фрезерных станках. Ось отверстия, которое было сделано с его помощью располагается перпендикулярно к поверхности из чугуна, стали, металлокерамики.

Центровочное сверло

Ступенчатое сверло подходит для обработки листа металла, толщина которого составляет не более 4 мм, гипсокартона, пластмассы, древесины и других материалов. Из-за хрупкости оснастки для лучшей обработки материала с применением ступенчатого сверла рекомендуется использовать шуруповёрт, дрель-миксер, головка которых вращается со скоростью до 1200 об/мин.

Ступенчатое сверло

Пустотелое или корончатое сверло оставляет материал в центре отверстия и применяется для обработки стали и других видов цветных металлов. Такое сверло имеет длину от 12 до 200 мм и проделывает отверстия, диаметр которых превышает 30 мм.

Пустотелое сверло

Винтовое сверло длиной до 27,5 см и диаметром от 0,1 мм до 8 см способно просверлить сверхпрочные (бетон) и прочные (древесина, металл) материалы. Комбинированную заточку винтового сверла под углами в 118°, 70° и 55° запатентовал В.И. Жиров. Такой способ заточки способен снизить осевую силу при сверлении и увеличить её производительность.

Винтовое сверло

При использовании сверла конструкции Юдовина и Масарновского с углом наклона от 500 до 65° нет необходимости извлекать сверло из паза, чтобы убрать стружку.

Перьевое сверло (перка) имеет режущую часть в форме пики и лопатки, которые используется для выполнения пазов диаметром до 25 мм.

Читайте также:  Как избавиться от сорняков на огороде: современные методы

Перьевое сверло

Наиболее аккуратные пазы получаются при сверлении с помощью сверла с одной рабочей стороной.

Сверло одностороннего резания

Конусному сверлу с сечением от 6 до 60 мм не нужен центрирующий элемент и с его помощью можно проделать новое отверстие или отшлифовать старое в пластмассе, гипсокартоне, листе металла толщиной до 4 мм.

Конусное сверло

Сверло, конструкция которого была запатентована в 1874 году Б. Форстнером, используется для сверления несквозных пазов с плоским дном в древесине твёрдых и мягких пород, в том числе МДФ, ДВП, ДСП и прочих материалах.

Сверло Форстнера

Среди свёрл, применение которых отличаются вариативностью есть и исключения. Так, например, левосторонние свёрла используются для выкручивания винтов, саморезов, болтов и прочих крепёжных элементов.

Левостороннее сверло

На что обращать внимание при выборе сверла

Следует приобретать сверло коническое по металлу с учётом выполняемых задач, которые будут осуществляться данным инструментом, характеристик стали, которую собираются обрабатывать. Если вы решили выбрать сверло ступенчатое по металлу, следует учитывать число ступеней, их диаметр, шаг, высоту, возможность заточки. В некоторых конструкциях ступенчатых моделей число переходов доходит до 12. От этих параметров зависят сфера применения изделия, скорость сверления и качество производства работ.

В зависимости от разных размеров отверстий, какие нужно сверлить, подбирают конфигурацию инструмента. Следует учитывать при выборе, какой металл будут сверлить, нужно ли дополнительно обрабатывать поверхность. В зависимости от этого следует подобрать характеристики инструмента и выбрать подходящую стоимость. Необходимо, чтобы диаметр изделия соответствовал требованиям ГОСТ.

Методы сверления каленой стали

Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.

Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот. Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту. Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок). Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика. Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.

Еще один метод ослабления твердости каленого металла в зоне получения канала основан на прогреве этой зоны до высоких температур. Наилучшим образом с этим справляется сварочный аппарат. В этом случае нужно правильно подобрать силу дуги, чтобы металл не плавился и не деформировался. Когда заготовка в зоне сверления раскалится, можно проделывать отверстие обычным сверлом из быстрорежущей стали.

Самый простой способ, но не самый дешевый, заключается в приобретении специального сверла, рассчитанного на проделывание отверстий в каленом металле. Режущие кромки такого инструмента усилены победитовыми напайками или выполнены из победитовых пластин. В этом случае также желательно применять дополнительное охлаждение рабочей области.

Во время работы с кислотами нужно быть предельно осторожным и выполнять операцию в хорошо проветриваемом помещении. Это поможет предотвратить ожоги либо отравление вредными парами.

Виды заточек

О некоторых видах заточек уже было сказано выше, но ещё раз повторимся. Итак, существует пять разновидностей заточки, которые выбираются из расчёта типа материала и специфики работ, связанных со сверлением.

Первая из них – нормальная под титром «Н». Эта разновидность является универсальной, но применяется лишь в том случае, если необходимо заточить сверло диаметром не больше 12 мм. По сути, на инструменте формируются две режущие кромки и одна поперечная. Для этого приходится выдерживать угол в пределах 118-120°.

И остальные:

  • НП – заточка делается с короткой поперечиной, чтобы снизить на неё нагрузки;
  • НПЛ – кроме поперечной кромки уменьшается и ширина ленточки, цель – понизить силу трения, которая создаётся между сверлом и заготовкой;
  • ДП – это так называемая двойная заточка, где кроме поперечной кромки формируются ещё четыре кромки, которые собой представляют ломаные линии;
  • ДПЛ – все тот же предыдущий вариант, только дополнительно подтачивается ленточка.

Внимание! Для чего необходимы четыре кромки. Это возможность уменьшить угол между участками периферийных плоскостей кромок. Таким образом, достигается увеличение отвода тепла с места сверления. А это увеличивает срок эксплуатации самого инструмента.

Читайте также:  15 лучших болгарок, рейтинг УШМ 2020 года по надежности

Правильно проведённая заточка сверла Источник

Особенности нержавейки и выбор сверла

Нержавеющая сталь широко распространена в бытовой и промышленной сфере. Она представляет собой качественный металлический сплав, устойчивый к коррозии и воздействию различных агрессивных сред. В быту часто используют этот материал для изготовления сантехнических приборов, столешниц, труб и т. д. В процессе ремонта или строительства иногда возникает необходимость просверлить ту или иную деталь, выполненную из этого металла.

Важным нюансом при сверлении нержавеющих сталей, наряду с правильным подбором охлаждающих жидкостей и технологии проведения работ является качественное сверло. Многие специалисты и по сей день отдают предпочтения проверенным временем и очень прочным кобальтовым вариантам(СО-5), которые также подходят для проделывания отверстий в жаропрочных видах металла или чугуне без необходимости применения предварительной центровки.

Эти модели ранее изготавливали на основе стальных сплавов с 5% кобальта в своем составе или из высокопрочных сталей типа Р-18 с добавлением этого химического элемента. В наши дни их сложно отыскать на рынке строительных материалов те виды, которые соответствовали советским нормам ГОСТ — 10902-77, так как они практически не производятся в промышленном объеме.

Чаще всего большинство отечественных производителей просто покрывают детали «золотистым» слоем кобальта, но при этом его самого в составе заготовки содержится минимально или вовсе нет. Такая технология позволяет добиться улучшения параметров скольжения, но не добавляет стержню никакой прочности.

На рынке существуют аналоги «настоящих» кобальтовых вариантов зарубежного производства, характеристика которых соответствует стандартам DIN — 338 или 336, а маркировка содержит аббревиатуру HSS-C или просто NHSS. Такие типы сверел также изготавливают из высокопрочных сталей с обязательным содержанием не менее 5% кобальта в составе сплава (среди производителей стоит отметить такие фирмы как Bosch; Ruko; Gross; Hagwert;Hilti и др.

Преимуществом их является высокая твердость материала, из которого они сделаны и специально затупленный угол заточки наконечника, что делает их пригодными для работы с любыми видами «тяжелых» металлов. Единственным минусом может стать цена, которая заметно выше чем у обычных вариантов стандартных сверел.

Стальные коронки и конические сверла для нержавейки

Помимо кобальтовых вариантов различного диаметра и прочности под нержавейку применяют и другие сверла из металлических сплавов большой твердости с максимально острой заточкой для плотных материалов, которая, как правило, выполнена только по одной режущей стороне. Выбор сверла и рабочего инструмента зависит от марки нержавеющей стали, толщины обрабатываемой заготовки и выбранного технологического процесса.

Если необходимо проделать крупное отверстие (от 14 мм в диаметре и выше.) используют специальные кольцевые сверла или коронки. Они имеют дополнительную зажимную оснастку, патрон и сверлильную головку различных размеров, которые по таблицам соответствуют дюймовым и метрическим стандартам под трубные и другие популярные изделия из нержавейки.

При небольших показателях толщины (1-2мм), рассверлить нержавейку можно простым стальным сверлом, но только если его режущая часть заточена под угол 120 градусов. При этом электроинструмент настраивают на минимально возможные обороты (100об/мин), чтобы не допустить разлом резца, а также перегрева и выхода из строя самого инструмента.

Для сверлильной обработки листовой, пищевой и особо тонкой нержавейки (меньше 0,9 мм) применяют специальные ступенчатые или конусные сверла по металлу. Их особенность заключается в том, что рабочая часть детали выполнена в виде спирали с кольцевыми переходами различного диаметра.

Это позволяет во время сверления точно определить какое отверстие по размеру проделано на определенном этапе работы. В таких случаях (при совсем небольшой толщине) такие виды способны заменить целый набор деталей для нержавеющей стали, включая круглые коронки и обычные сверла с различным типом заточки.

Сверла, их разновидности и характеристики

Для металлообработки используются сверла, конструктивно имеющие много общего:

  • резец;
  • рабочая поверхность (обеспечивает продвижение с удалением стружки);
  • хвостовик (закрепляется в патроне).

Основная классификация:

Сверла, их разновидности и характеристики
  • ступенчатые или конусные (конические) сверла;
  • перовые (плоские);
  • корончатые;
  • спиральные.

Можно в каталогах найти и другие виды сверл по металлу, но это только разночтения в названиях. Например, кольцевые фрезы – те же корончатые сверла. На торцевой части можно видеть зубья с алмазным напылением. Стандартные корончатые сверла выбирают контур отверстия.

Сверла, их разновидности и характеристики

Ступенчатые или конические сверла – для отверстий нужного диаметра в тонких металлических пластинах. Преимущество – в одном наконечнике сразу несколько диаметров, но в быту они практически не используются.