Сварка полипропиленовых труб своими руками

Листовой полипропилен – современный конструкционный материал с отличными характеристиками. Он используется в строительстве как изоляционный материал, кроме этого из него делают бассейны, различные емкости, вентиляционные короба, используют для отделки индивидуальных очистных блоков.

Производители устройства

Задумываясь над тем, какой выбрать паяльник для полипропиленовых труб, кроме изучения характеристик того или иного инструмента, обращается внимание и на имя его производителя. Во многом от торговой марки зависит качество изделия, а значит, и срок его работы. В случае поломки именитые бренды гарантируют его замену или быстрый ремонт.

Но при выборе очень трудно судить о качестве паяльника по стране изготовления. Так как многие торговые марки Европы и США располагаются на территории Китая. Связано это с удешевлением себестоимости продукции из-за высокой конкуренции. Причём это справедливо даже для российских компаний.

  • Германия.
  • Чехия.
  • Голландия.
  • Турция.
  • Россия.
  • Китай.

Безупречной сборки и довольно надёжными являются модели германских производителей. Из их компаний выделяются торговые марки: Eltos и Rothenberger. Продукция этих фирм рассчитана как на профессиональное использование, так и бытовое. Чехию на рынке представляет всемирно признанная фирма Dytron. Но выпускает она профессиональные наборы, позволяющие спаивать трубы до 125 мм. Их специально автоматизированная система контроля отслеживает время нагрева, перестановки и остывания, делая работу по пайке очень простой.

В бюджетном классе инструментов существует большое количество фирм, изготавливающих паяльный инструмент. Их качество изделий находится примерно на одном уровне, но при этом стоит обратить внимание на польские марки — YATO и LUND, китайские — Sturm, Fora, Enkor, а также российские — «Зенит» и «Витязь». Приборы, выпускаемые этими компаниями, привлекают ценой и имеют довольно приличное качество, обеспечивая высококачественную спайку.

Рекомендации по выбору

С точки зрения пользователя выбор аппарата для стыковки труб из полипропилена осуществляется по следующим критериям:

  • стоимость паяльника;
  • тепловая мощность;
  • форма нагревательного элемента.

По цене аппараты можно условно разделить на 3 группы:

  • дешевые, китайского и российского производства;
  • средняя ценовая категория представлена в основном турецкими приборами;
  • дорогие изделия европейских производителей, наиболее популярны чешские и немецкие паяльники.

Рекомендации здесь просты. Для сборки собственной домашней системы отопления сгодится аппарат для сварки полипропиленовых труб, сделанный в Китае. Опытные мастера говорят, что их запаса надежности точно хватит на 1—2 системы, этого вполне достаточно для новичка, принявшего решение смонтировать трубы у себя дома, да еще дать попользоваться прибор другу.

Совет. Не применяйте китайские паяльники с целью выполнения коммерческих заказов. Это можно делать лишь в крайнем случае и то, при наличии опыта. Дело даже не в надежности прибора, а в его способности точно поддерживать температуру. Степень погрешности у дешевых аппаратов может достигать 10 ºС и выше, из-за чего соединение выйдет некачественным, а визуально проконтролировать вы это не сможете. Такие промашки недопустимы при работе на Заказчика.

Начинающим мастерам в начале карьеры вполне подойдет сварочный паяльник для полипропилена турецкого производства. Амплитуда погрешности у «турков» невелика, да и в плане надежности они зарекомендовали себя неплохо. Средняя стоимость изделий делает их достаточно популярными даже на фирмах, занимающихся монтажом инженерных сетей. Экономический расчет некоторых компаний показывает, что им выгоднее сменить 3 турецких аппарата, чем покупать один немецкий.

Технология сварки

При температурном соединении не нарушается структура полимера, сцепление соединяемых деталей происходит за счет процесса взаимодиффузии. Сварка полипропиленовых листов заключается в разогреве стыка до вязко-текучего состояния. При выборе оборудования необходимо учитывать, что при медленном разогреве в местах соединений материал дает усадку, от этого страдает качество шва. Температура сварки зависит от вида инструмента. Для монтажа листов используется полиффузный метод, когда разогреваются стыки. Еще соединение делается с помощью экструдера. Разогреть полипропилен можно воздушным пистолетом (феном).

Имея необходимое оборудование, соединять листы можно своими руками.

Методы ручной сварки листового полипропилена

Фен для сварки полипропилена

При монтаже используются два инструмента: сварочный экструдер для полипропилена и фен. Между свариваемых листов укладывается полипропиленовая проволока или пруток для сварки. Он выбирается по виду монтируемого материала, должен соответствовать ему по классу материала, виду изготовления.

Для сварки полипропилена феном нужен инструмент большой мощности, разогрев проводится в течение 5–10 минут. До этого необходимо подготовить поверхности соединяемых частей: зачистить их мелкой шкуркой, чтобы образовались неровности. Затем под углом 45°срезается кромка. Для непрерывной укладки прутка используется насадка, фен для сварки обычно ими укомплектован. Их недолго сделать из жести самостоятельно. В процессе стык разогревается до 180°С, поэтому феном для сварки полипропилена монтируют листы толщиной до 20 мм. Для листов свыше 16 мм применима сварка экструдером, это более надежный способ соединения. Инструмент разогревает лист до 270°С, он оснащен специальными насадками, которые применяются при монтаже сложных геометрических форм. Работать им необходимо быстро, чтобы лист не расправлялся. Если на агрегате две насадки, включать обе сразу не рекомендуется.

Читайте также:  Новый костюм для сварщика «Приор-Мастер»

Сварка полипропилена экструдером

Принцип работы экструдера заключается в разогреве прутка до однородной консистенции, при этом одновременно разогревается стык и выдавливается экстрадированный полипропилен. Есть модели экструдеров, куда вместо прутка можно закладывать гранулы. Они размягчаются в пластификаторе и прессом подаются в рабочую зону. Получается очень качественный и прочный шов.

Автоматическая сварка

Для соединения листов созданы сварочные станки. Это оборудование для сварки создает ровный диффузный шов за счет касания стыка нагревательным элементом. Автоматический паяльник нужен при большом объеме работ. Температура регулируется в зависимости от структуры листа, на автомате можно производить сварку листов полипропилена толщиной от 16 мм.

Станок для сварки листового полипропилена

Виды паяльников для ПП труб

Механические и электрогидравлические

Эти два вида применяются для труб большого диаметра. Приспособления позволяют создать существенные усилия, что упрощает соединение деталей.

Станок для пайки пп труб большого диаметра

Конструкция механических аппаратов для сварки полипропиленовых труб состоит из следующих частей:

  • Корпус в виде опорной рамы.
  • Управляющий модуль.
  • Два захвата с тефлоновыми вставками, не позволяющими пластиковому материалу прилипать к горячим поверхностям.
  • Электрический торцеватель с двусторонними лезвиями.
  • Нагревательный элемент в виде диска.
  • Рычаг для создания давления.
  • Динамометр, позволяющий отслеживать прижимное усилие.

Механические устройства применяются для стыкового соединения ПП труб, размер сечения которых более 63 мм, а наименьшая толщина стенки составляет 4 мм. Электрогидравлические приборы отличаются способом создания прижимного давления. Для этого в конструкции имеется специальный привод.

Выпускаются электрогидравлические агрегаты для сварки Т-образных трубных узлов. Они отличаются большой ценой и не применяются для спаивания изделий маленького диаметра. Устройства используются коммунальными службами и на промышленных объектах.

Мечевидные и цилиндрические ручные

Аппарат для ручного использования потребители называют утюгом или паяльником. Приспособление отличается компактными размерами. С его помощью состыковываются трубные элементы с сечением не более 125 мм.

Оборудование различается формой греющей детали. Производители выпускают мечевидные и цилиндрические приспособления. Первый тип — это утюги, а вторая разновидность — паяльники.

Форма платформы для нагрева не влияет на принцип и качество проводимых монтажных процессов. Устройства отличаются типом и фиксацией насадок для пайки.

В домах и квартирах обычно используются греющие элементы максимум трех размеров. Профессиональным же оборудованием считаются приборы, позволяющие работать с разным количеством насадок.

Утюг для пайки пп труб

На мечевидные устройства устанавливается нагревательный элемент, состоящий из 2-х частей:

  • Дорн, разогревающий внутреннюю поверхность фитинга.
  • Гильза, нагревающая наружную сторону трубы.

Для закрепления обеих частей насадки используется длинный винт. Он затягивается с помощью специального ключа с сечением в форме шестигранника.

Производители выпускают утюги для пайки полипропиленовых труб с коротким нагревателем. Это специальные более мощные устройства, позволяющие сваривать крупные элементы.

Устройства с цилиндрическими нагревательными деталями — это компактные аппараты. Они стоят больше, чем мечевидные приборы.

Цилиндрический аппарат для пайки пп труб

Приборы с цилиндрическими нагревательными деталями работают вместе с колодками в виде разъемных хомутов. Преимущества паяльников:

  • Возможность расположить насадку в любом месте нагревателя. На паяльном приборе отсутствуют специальные отверстия в отличие от «утюга».
  • Труба может быть размещена под любым углом по отношению к горизонтальной плоскости. Это позволяет паять узлы сложной конфигурации.
  • Ускоренный нагрев ПП деталей благодаря большой площади контакта нагревателя с насадками.
  • Во время сварки не надо постоянно подтягивать фиксирующий винт для предотвращения нарушения соосности колодок.

Производятся также аппараты, на которых насадки закрепляются в вертикальной плоскости. Ими удобно пользоваться в ограниченном пространстве.

Для муфтовой и стыковой сварки

Методы пайки ПП деталей влияют на классификацию сварочного оборудования. Выпускаются устройства для муфтовой (раструбной) и стыковой спайки трубопроводных элементов. Первый тип — это приборы для дома, а второй — промышленные станки.

Как выбрать приспособление для монтажа труб

При выборе приспособления для сварки полипропиленовых труб следует оценить такие факторы, как:

Стоит внимательно изучить все модели, которые кажутся подходящими. Серьезный подход к выбору — залог успешной и качественной работы.

Диаметр труб — решающий критерий при выборе типа сварочного аппарата

Безопасность — главный критерий выбора такого инструмента, даже если вам необходим бытовой вариант.

Совет! Поскольку такие аппараты генерируют тепло, они сами могут перегреваться. Чтобы во время эксплуатации не возникли связанные с этим явлением проблемы, не поленитесь и внимательно изучите паспорт понравившегося оборудования. Если в нём не предусмотрены защитные механизмы от перегрева, остановить свой выбор рекомендуется на другом образце.

Сварка полипропиленовых труб враструб

Основным способом монтажа пластика, когда нужно соединить небольшие цилиндрические изделия разного сечения, считается применение раструба. При сварке конструкции из ПП обязательно используются дополнительные детали:

  • углы;
  • тройники;
  • отводы.
Читайте также:  Асенизаторные машины для откачки канализации

Все они изготавливаются из того же материала, из которого были сделаны трубы. Применение дополнительных элементов для создания качественного соединения не считается минусом этого метода. Рассматриваемые детали, кроме соединяющей функции, помогают изменить направление трубопроводной магистрали.

Данный процесс состоит из нескольких операций:

  • оплавляются сопрягаемые поверхности: наружная стенка цилиндрического изделия с внутренней частью фитинга;
  • применяются специальные нагревательные детали;
  • происходит охлаждение элементов в собранном виде.

По мнению профессионалов, соединение враструб считается намного надежнее, чем стыковая сварка. Благодаря тому что при совмещении труба с усилием входит в фитинг, создается высокая прочность. В этом случае для проведения центровки не требуется использования специального инструмента. Совместить цилиндрические конструкции подобным образом сможет даже новичок.

Процесс спаивания ПП-труб

После включения паяльника, ему необходимо дать прогреться минут 10. Если на насадках имеются загрязнения — их удаляют на горячем паяльнике не синтечической тканью или бумагой. Удалять грязь металлическими предметами не рекомендуется — испортится антипригарное покрытие.

Практически все руководства, в том числе от производителя, указывают на необходимость отмечать на трубе глубину захода в раструб фитинга. Не могу советовать подобного исходя из собственного опыта: даже слегка перегретые детали не позволяют задвинуть трубу глубже положенного более чем на 1 миллиметр. Поэтому подобная разметка может пригодиться только для точного отрезания трубы нужной длинны, но никак не для правильной ее ориентации в раструбе.

Размер захода трубы в раструб фитинга зависит от конкретного ассортимента и обычно составляет 15 мм. для трубы D20 и 20 мм. для следующих диаметров. Этот размер лучше всего померить рулеткой на конкретной детали — раструб в фитинге имеет четко выраженные границы.

Непосредственно перед сваркой трубу и внутреннюю часть фитинга протирают чистой, сухой тканью — спаиваемые поверхности должны быть чистыми. Конечно не стоит гнаться за стерильностью — нет необходимости протирать пластик спиртом, как некоторые советуют.

Труба и фитинг одновременно насаживаются на противоположные стороны разогретой насадки и выдерживается требуемое время нагрева. Во время прогрева полипропилена не нужно вращать трубу и фитинг, для более быстрого одевания на насадку! Если фитинг тяжело налезает на насадку — напрягать грудные мышцы.

Некоторые насадки устроены так, что при пайке фитинг очень тяжело налезает и полностью надевается на насадку по прошествии 3-5 секунд. Когда отсчитывать нужное время нагрева? Первым делом следует обратиться к тому же документу ТР 125-02:

«Время нагрева и оплавления — время, отсчитываемое с момента полного вдвигания труб и деталей в рабочие элементы электронагревательного инструмента и их оплавление.»

Для начального опыта такое руководство вполне подходит. Скажу лишь, что с опытом приходит понимание: с «тугими» насадками и стандартным временем прогревания происходит излишнее оплавление.

Сняв трубу и фитинг с насадки, их как можно быстее соединяют и держат несколько секунд в неподвижном состоянии (время сварки в таблице). Объективно — после снятия с насадки паяльника, есть 1-3 секунды на соединение. Даже после прошествии времени сварки нужно позаботиться о том, чтобы на соединяемые детали не действовали никакие посторонние силы в течение нескольких минут. Даже вес самой напаянной трубы может деформировать место пайки.

Во время сварки нельзя вращать трубу в фитинге, нужно соединять их в заведомо правильном положении. Для собственного ориентирования, спаиваемые трубу и фитинг можно пометить чёрточкой — тогда во время пайки больше вероятности соединить детали ровно. Тем не менее не стоит безоговорочно ориентироваться на чёрточки, нужно видеть картину в целом. Безусловно, в процессе соединения есть время на корректировку — не более секунды, когда можно выровнять небольшие огрехи спайки.

У хорошо пропаянных деталей должна образоваться каёмка (буртик) вокруг трубы в месте сопряжения с фитингом. Если заглянуть внутрь фитинга, то край трубы также будет иметь немного оплавленные края.

Некоторые сантехники дуют в трубу после сварки, чтобы убедиться, что труба не запаялась. По своему опыту могу сказать, что если соблюдена температура пайки и время нагрева — такого никогда не происходит. Хотя теоретически может попасться очень некачественный полипропилен от безымянного производителя.

Общие правила выбора аппарата для пайки труб

Аппараты для сварки

Читайте также:  Дымоходы в многоквартирных домах нормы. Правильная установка дымохода

Какой аппарат для сварки полипропиленовых труб выбрать? Ответ на этот вопрос довольно прост – нужно знать задачи, устанавливаемые для аппарата. При эпизодическом монтаже собственных коммуникаций стоит приобрести недорогой аппарат. При планах заняться профессиональным монтажом придется задуматься о приобретении хорошего и более дорогостоящего аппарата для сварки. Приобретение станка частному монтажнику ни к чему, такое оборудование используется в основном крупными строительными организациями и бригадами.

При выборе аппарата для сварки труб нужно руководствоваться следующими критериями:

  1. Мощность аппарата – обычно не более 1,5 кВт;
  2. Удобство расположения в руке;
  3. Простота управления и индикации;
  4. Устойчивость подставки.

Специалисты при покупке аппарата для пайки рекомендуют дорны и муфты приобретать отдельно, они должны быть высокого качества. От них зависит качество спайки.

Технологический процесс сварки враструб

Внешний диаметр цилиндрического изделия всегда немного больше номинального сечения. У фитинга, наоборот, внутренний диаметр меньше номинального сечения трубопровода.

Возьмем, к примеру, трубу 20 мм. Настоящий размер ее внешнего диаметра будет находиться в пределах 20,3-20,5 мм. У фитинга, предназначенного для работы с изделием 20 мм, внутреннее сечение составит 19,5-19,7 мм.

Причем средняя часть поверхности муфты будет точно соответствовать номинальному диаметру. Для конусной плоскости берется 5 градусов.

Становится понятно, что если не нагревать фитинги, их не удастся соединить с муфтой.

Когда труба совмещается с горячей муфтой, происходит оплавление наружной части. Наверх выдавливается все лишнее, получается своеобразный валик. Далее нагреваются внутренние слои. Они начинают сжиматься, при этом труба получает возможность попасть в горячую муфту. Аналогичного эффекта удается добиться, когда элемент крепежа соединяется с горячим дорном.

Когда труба совмещается с фитингом, происходит ее упругое сжимание, при этом соединительный элемент начинает растягиваться. Нагретые поверхности сдавливаются, вытесняя воздух. В результате происходит равномерное смешивание расплавленного материала.

Общий технологический процесс соединения труб из ПП враструб имеет несколько последовательных операций:

  • резка изделий;
  • подготовительные мероприятия;
  • установка сварочного аппарата;
  • достижение рабочего режима;
  • прогрев деталей;
  • сборка;
  • охлаждение магистрали.

Вручную можно без особых усилий соединить трубу с нагретым инструментом, если свариваются небольшие детали, сечение которых находится в диапазоне 40-50 мм. Чтобы совместить между собой цилиндрические конструкции диаметром, превышающим 50 мм, необходимо воспользоваться специальным центратором, предназначенным для выполнения раструбной сварки.

Так как пайка полипропиленовых труб не представляет особого труда, работу можно выполнить в одиночку.

Чтобы разрезать цилиндрические изделия, применяются специальные ножницы, которые не позволяют сминаться стенкам трубы.

Перед тем как приступить к пайке полипропиленовой продукции, поверхности деталей тщательно очищаются и обезжириваются. Армированные конструкции подвергаются специальной подготовке. Об этом обязательно должны помнить работники, осуществляющие монтаж таких изделий.

Композитные трубы из ПП, которые армированы алюминием, отличаются невысоким температурным расширением. Поэтому система отопления, изготовленная из подобной продукции, не требует установки дополнительных температурных компенсаторов. Только в таких изделиях, армированных алюминием, возможна диффузия кислорода. После попадания воздуха в систему происходит активное насыщение воды кислородом. В результате начинается процесс кавитации вентилей, а также других деталей сооружения из цилиндрических конструкций.

При отсутствии армирующего слоя можно не проводить дополнительной специальной подготовки.

Технологический процесс сварки враструб

Температура сварки полипропиленовых труб таблица

Техническая работа предполагает четкость расчетов, чтобы получить задуманный результат. Существуют правила, основанные на физических законах, и опыте мастеров своего дела, которые помогут избежать ошибок и избавить от сомнений. Эти законы распространяются на температуру, связанную с временем остывания. При покупке или аренде сварочного агрегата к нему прилагается справочник-инструкция, где указано, с какой температурой и сколько времени стоит уделить каждому из типов изделий. Не соблюдение этих норм повлечет за собой ухудшение качества окончательного продукта труда например – низкая герметичность или сужение пластиковой трубы и как следствие меньший объем циркуляции жидкости по ней.

Сочленение полипропиленовых труб невозможно без учета некоторых аспектов.

Нужно знать диаметр изделия, температуру среды в которой происходит работа и как долго прогревается «утюжек». Градусные значения рабочей среды необходимы для того, чтобы во время естественных передышек, без которых не обойдется ни один человек, интуитивно понимать сколько будут остывать составляющие детали. При низкой окружающей температуре среды полипропилен необходимо прогревать дольше чем при оптимальной. Чтобы не испытывать проблем с индивидуальными просчетами, прилагаем готовую таблицу.

Таблица примерных величин для правильного результата полимеризации при сварке полипропиленовых труб

Диаметр трубы, мм. Глубина сварки, мм. Время нагрева, сек. Время охлаждения, сек. Температурный диапазон ˚C
20 14-17 5 4 250-270
25 15-19 7 4 250-270
32 16-22 9 6 250-270
40 18-24 14 6 260-280
50 20-27 16 6 260-280
63 24-30 20 8 260-280
75 26-32 25 8 270-300
90 29-35 30 10 270-300