Как пользоваться шуруповёртом: эксплуатация и хранение инструмента

Ключевые характеристики шуруповертов с лентой для саморезов

При выборе модели следует обращать внимание на основные параметры, определяющие область применения инструмента:

• длина шурупа – определяет диапазон размеров используемых крепежей;
• емкость магазина – влияет на частоту смены ленты;
• емкость аккумуляторной батареи – измеряется в ампер-часах и влияет на длительность непрерывной работы инструмента;
• наличие сменного аккумулятора позволяет не прерывать процесс отделки на время зарядки севшей батареи;
• скорость вращения шпинделя – оказывает непосредственное влияние на общую производительность инструмента;
• время зарядки аккумулятора – влияет на задержки в работе.

Также следует учесть наличие реверса и возможности настройки частоты вращения шпинделя, вес и габариты инструмента. Эти параметры напрямую влияют на эргономичность шуруповерта с лентой для саморезов и уровень комфорта при его длительном использовании.

Виды насадок для дрелей

Насадки, используемые в комплекте с дрелями, тоже применяются для расширения функциональных возможностей последних. Сюда, в частности, относится ряд насадок для дрели для резки листового металла. Такие насадки на дрель для резки металла могут работать как вырубные или высечные ножницы. Даже при использовании с обычной дрелью или шуруповертом они демонстрируют высокую эффективность. Например, такая насадка на дрель для резки способна справиться с металлическим листом толщиной до 1,5 мм, сеткой, изготовленной из металла, и толстым пластиком.

Насадка для резки металлов и пластиков

В большинстве случаев для резки металла лучше применять именно насадку на дрель, а не ручной или электрический лобзик. Объясняется это тем, что лобзик, как и многие другие устройства, при помощи которых можно резать листовой металл, способствуют интенсивному нагреву зоны обработки. Это может привести к сгоранию защитного покрытия, нанесенного на поверхность листа. Среди наиболее популярных насадок для дрели, используемых для резки листового металла, можно выделить устройства, называемые «Сверчок» и «Стальной бобер», а также приспособления, выглядящие как ножницы по металлу, но приводимые в действие дрелью или шуруповертом.

Среди домашних мастеров, а также тех, кто профессионально занимается кузовным ремонтом автомобилей, большой популярностью пользуются шлифовальные и полировальные насадки на дрели. Рабочим органом, которым оснащаются такие шлифовальные насадки, может быть барабан с наклеенной на его поверхность наждачной бумагой, а также фетровый или войлочный диск.

Для использования дрели в качестве полировочного станка достаточно закрепить инструмент на столе с помощью держателя

Материал, посредством которого насадка на дрель для шлифовки будет контактировать с обрабатываемой поверхностью, выбирается в зависимости от характера технологической задачи. Так, шлифовочный инструмент, при помощи которого выполняется более грубая обработка, часто изготавливается из абразивного материала соответствующей зернистости, а на полировочный наклеивается войлок или фетр. В качестве полировочного инструмента также используется насадка-щетка, устанавливаемая в патроне дрели при помощи своего хвостовика.

Насадка на дрель для полировки автомобиля может использоваться не только после выполненного кузовного ремонта, но и в тех случаях, когда владелец транспортного средства желает придать ему первозданный сияющий вид. При желании сэкономить на приобретении шлифовальных насадок для дрели можно сделать такое приспособление своими руками. Для этого подойдет самодельный деревянный барабан, в центральной части которого необходимо надежно зафиксировать хвостовик. При помощи данного конструктивного элемента такое устройство будет фиксироваться в патроне дрели. Шлифовка и полировка дрелью с использованием подобного барабана может осуществляться при помощи таких материалов, как наждачная бумага, войлок и фетр.

Нейлоновая насадка-щетка поможет очистить двигатель

По похожему принципу работают насадки для электроинструмента, применяемые для зачистки изделий из различных материалов. Так, для зачистки изделий из металла могут использоваться металлические и абразивные насадки, а также насадка-щетка. Щетка изготовлена из металлической проволоки и позволяет эффективно очистить поверхность изделия от загрязнений, ржавчины и остатков старого лакокрасочного покрытия. Сама щетка, которой оснащаются такие насадки, может располагаться на торцевой или боковой части приспособления (все зависит от задач, которые предстоит решить). Различаются подобные насадки и по материалу, из которого изготовлена щетка. Такими материалами, в частности, могут быть полимерные волокна или металлическая проволока.

Используя насадку для замешивания раствора, обычную дрель можно превратить в эффективный строительный миксер. Замес строительных и отделочных смесей, который выполняется при помощи насадки-миксера для дрели, осуществляется не только быстро, но и качественно. Важно только не превышать объем замешиваемой смеси, чтобы не снизить эффективность использования такого устройства.

Используя дрель в качестве миксера, следует рассчитывать нагрузку пропорционально мощности инструмента

Говоря о том, что можно сделать при помощи дополнительной оснастки, используемой в комплекте с ручным электрическим инструментом, следует также упомянуть насадку-заклепочник на дрель. Инструмент, на который устанавливается такая насадка, должен обладать функцией реверса, а заклепка, фиксируемая при помощи такого приспособления, может быть только вытяжного типа.

При желании сэкономить на приобретении серийных приспособлений можно изготовить многие насадки для дрели своими руками. В таких случаях лучше пользоваться советами тех, кто уже занимался практическим решением подобных вопросов и решил поделиться своим опытом через интернет.

Намагничивание и закалка насадок

Большое количество насадок производят в Китае из мягкого материала. Поэтому они быстро теряют свою форму. Новой биты хватает совсем ненадолго. Чтобы продлить срок эксплуатации, насадку нужно закалить. Вам понадобятся: машинное масло, газовая горелка или газовая плита, небольшая ёмкость для масла из любой жестяной банки, кусок стальной проволоки.

1. Намотайте проволоку на биту таким образом, чтобы не выпадала.

   Бита, обмотанная проволокой

2. Налейте масла в ёмкость. Подожгите газ в горелке и нагревайте биту докрасна. Главное, не перекалите.

   Бита, должна быть раскалена до красна

3. Красную насадку опустите в масло на 5–6 секунд. Достаньте на 2–3 секунды. Проделайте так несколько раз.

   Чёрная бита — закалёная

Закалённая бита прослужит дольше обычной.

Видео: закалка бит маслом

Для удобства работы, особенно в труднодоступных местах, насадки намагничивают. Это можно сделать несколькими способами.

Способ 1

Вам потребуется приобрести специальное устройство для намагничивания и размагничивания отвёрток. Вставьте туда биту. Квадратное окошко намагничивает, а ступенчатое — наоборот.

Устройство для намагничивания и размагничивания

Устройство для намагничивания и размагничивания

Способ 2

1. Возьмите изолированную проволоку и намотайте катушку в три ряда на пластиковую трубочку.

   Схема цепи для намагничивания

2. Вставьте внутрь биту.
3. Концы проволоки присоедините к клеммам аккумулятора. Если нет такого, то возьмите батарейку. Для усиления эффекта три или два элемента питания соедините последовательно.
4. Подержите биту внутри катушки минуту. Проверьте результат.

Способ 3

1. Возьмите магнит и потрите об него насадку со всех сторон.

   Намагничивание биты магнитом

2. Теперь она намагничена. Попробуйте удержать крепёж. При необходимости повторите.

   Намагниченная бита

Видео: намагничивание насадок магнитом

Способ 4

1. Купите в радиомагазине неодимовые магниты.
2. Разделите их на две части и положите в один ряд так, чтобы образовавшиеся группы отталкивались друг от друга. Положите между ними пластиковый колпачок от ручки. Для удержания отталкивающихся магнитов закрепите их пластилином.

   Намагничивание неодимовыми магнитами

3. Вставьте биту рабочим концом между магнитами. Оставьте конструкцию на 10 часов.

   Процесс намагничивания биты неодимовыми магнитами

В результате насадка будет намагничивать крепёж лучше, чем новая.

Видео: намагничивание бит неодимовыми магнитами

Как работать ленточным шуруповертом с насадкой

Рассматриваемая насадка не есть универсальная, так как предназначена она только для быстрого завинчивания саморезов при монтаже гипсокартонных листов. Однако производители предусмотрели этот недостаток, поэтому в конструкции большинства моделей ленточных шуруповертов имеется возможность работы с одиночными саморезами без ленты. Для этого необходимо демонтировать насадку, и продолжить работы по завинчиванию крепежей, закрепив в патроне инструмента адаптер с битой.

Чтобы воспользоваться рассматриваемым инструментом, понадобится подготовить его к работе. Если для работы обычным шуруповертом необходимо закрепить в патроне соответствующего типа биту, то при применении ленточного устройства понадобится выполнить несколько иные манипуляции:

1. Насадку закрепить в патроне инструмента, предварительно вставив удлиненную биту, которая входит в комплект к инструменту
2. В зависимости от длины применяющихся саморезов, необходимо выставить механизм на насадке
3. Закрепить «магазин» на приспособлении. При этом важно, чтобы возле дула находился выступ ленты, а не крепежный элемент. Саморез подается автоматически, когда происходит нажатие кнопки «Пуск»
4. Когда инструмент готов к работе, необходимо его применять, прижимая к гипсокартонному листу, тем самым прихватывая его, и соединяя с профилем
5. Предварительно рекомендуется маркером или карандашом поставить точки, где необходимо произвести завинчивание крепежных устройств
6. Процесс работы таким инструментом является не только быстрым, но еще и эффективным, так как все крепежи утапливаются на одинаковую величину, что зависит от установленного значения

Скорость завинчивания саморезов ленточным шуруповертом в 2-3 раза выше, чем применение обычного электроинструмента. Инструмент в конструкции имеет опцию фиксации кнопки, которая играет большую роль. После фиксации кнопки, происходит непрерывная работа инструмента, и мастеру остается только перемещать прибор в необходимом направлении, и прижимать его для ввинчивания крепежей.

Это интересно! Ввинчивание крепежных устройств происходит во время прижима инструмента с насадкой к гипсокартонной поверхности. После того, как крепеж «посажен», происходит отщелкивание узла, в результате чего происходит перемещение ленты с заряженными в ней саморезами.

Кронштейн для получения сверлильного станка

Многофункциональный кронштейн поможет преобразовать стандартную ручную дрель (проводную, с аккумулятором) в стационарный сверлильный станок. Корпус изготовлен из сверхпрочного алюминиевого сплава. Массивный, позволяет надежно установить дрель для последующего сверления. Крепежи разработаны таким образом, что подходят для всех современных электроинструментов.

Подошва оснащена тисками, что позволяет зафиксировать заготовки в нужном положении, избежать их смещения в ходе сверления отверстий. Регулируемый кронштейн позволяет задать нужную высоту с учетом размеров самого инструмента. Для удобной работы предусмотрена ручка с резиновой накладкой, которая плавно опускает дрель.

Многофункциональный кронштейн для дрели и шуроповерта

Купить на Aliexpress