Инструкция по нарезке резьб на водопроводных и отопительных трубах

Приветствую моего дорогого читателя! Самый ценный ресурс для всего человечества и каждого человека в целом – время. Оно невосполнимо. Эта статья рассказывает о том, что такое резьбовые фитинги для инженерных систем – приспособления, позволяющие экономить наше бесценное время.

Надежная система с аксиальной запрессовкой

Одна для всех

TECEflex — это система полимерных труб с широкой областью применений во внутренних инженерных системах. Латунные фитинги сертифицированы и разрешены для трубопроводных сетей питьевой воды, отопления, газоснабжения и сжатого воздуха. Особая конструкция металлополимерных труб TECEflex делает их пригодными для универсального применения. Исключение составляет труба для газа, у которой наружный слой желтого цвета. Поэтому TECEflex действительно универсальная трубопроводная система.

Нарезание резьбы. Необходимые понятия

Этот процесс представляет собой обработку стержня или отверстия при помощи специального инструмента для нарезки резьбы на трубах с целью получения наружных либо внутренних поочерёдных выступов-витков и спиральных канавок.

Основными характеристиками резьбы являются:

  • шаг. Это расстояние между вершинами или основаниями соседних витков;
  • профиль. Поперечное сечение у витка может быть трапецеидальным, треугольным, прямоугольным и др. В деталях санитарно-технических систем используется исключительно треугольный профиль;
  • угол профиля. Он образуется пересекаемыми сторонами (боковыми гранями) витков;
  • глубина. Это расстояние от вершины до основания резьбы;
  • наружный, средний и внутренний диаметры.

Наружный равен расстоянию между точками двух противоположных сторон резьбы. Средний диаметр ˗ это расстояние между вершиной и основанием профилей, которые находятся на противоположных сторонах детали. Внутренний представляет собой расстояние между противоположными впадинами.

Любая резьба имеет свои технические характеристики

Варианты трубной резьбы

В этой работе будут описаны способы формирования нарезки, инструменты, которые для этого используются, и некоторые резьбовые стандарты. Такая информация будет не лишней для покупателей труб с уже нарезанными резьбовыми соединениями и для тех мастеров, которые решились самостоятельно произвести внутреннюю или внешнюю металлообработку на трубах. Есть достаточно большое количество вариантов, которыми осуществляется резьба трубная. Среди них выделяются цилиндрическая, коническая, дюймовая. Помимо всего вышеперечисленного, стоит отметить и такой вид, как металлообработка метрическая.

Нормативные акты современности предполагают только три варианта металлообработки под общим названием трубная резьба:

  • цилиндрическая нарезка, образованная спиралевидной нарезкой с профилем равнобедренного треугольника с углом при вершине 55 градусов;
  • коническая, образованная спиралевидной нарезкой с профилем равнобедренного треугольника с углом при вершине 55 градусов, но нарезанном на скошенном участке трубы с конусностью 1:16;
  • дюймовая, образованная спиралевидной обработкой с профилем равнобедренного треугольника с углом при вершине 60 градусов.
Читайте также:  Как пользоваться лазерным уровнем для выравнивания стен, пола, потолка

Цилиндрическая нарезка трубы

В последнее время дюймовый вариант используется все реже, а в большинстве случаев в производстве новых трубопроводов совсем не используется. В современных изделиях трубные резьбы представлены или в цилиндрическом варианте, или в коническом. Цилиндрический тип нарезки используется весьма широко в водопроводных, отопительных и газопроводных системах. Он обозначается буквой G. Коническое соединение более прочное и используется для соединения узлов под давлением в гидравлике, топливопроводах или маслопроводах самолетов, автомобилей или станков. Обозначается коническая металлообработка буквой R.

Далее рассмотрим по возможности подробно G-тип и R-тип резьбы трубной. Такое обозначение характерно для цилиндрического и конического вариантов на чертежах.

Отличие трубной резьбы от метрической в том, что она обладает более острыми углами гребней и впадин. Еще вершины ниток трубной резьбы более округлые.

Из каких материалов изготавливают

Резьбовые фитинги изготавливают из латуни (иногда бронзы), стали, меди, ковкого чугуна. Иногда металл совпадает с материалом труб, иногда нет. На пластиковые трубы обычно устанавливают латунные или комбинированные изделия, на медные – только медные с латунными деталями. На стальные трубы можно устанавливать фитинги из любых металлов.

Из латуни

Латунь – многокомпонентный сплав на основе меди и цинка с небольшими добавками олова, никеля, свинца, железа, марганца. Промышленность выпускает изделия всех мыслимых форм, конструкций и диаметров. Практически во всех строительных магазинах и даже супермаркетах продаются латунные резьбовые фитинги.

Это оптимальный соединитель для бытовых и большинства промышленных инженерных систем. Латунь очень прочна, долговечна, не склонна к коррозии (хотя со временем темнеет), пластична, химически инертна и безвредна для человека. К тому же недорогая, утилизируется без вреда для окружающей среды – просто переплавляется в новые изделия.

Недостаток латунных фитингов в ограничении по рабочему давлению – 1,6 МПа, максимальному давлению – 2,5 МПа, поэтому при высоких давлениях рабочей среды латунные резьбовые соединители непригодны.

Чугунные

Сейчас это уже редкость, но иногда еще встречаются чугунные уголки и тройники с резьбой. Их основные недостатки – хрупкость и склонность к коррозии.

Стальные

Стальные изделия встречаются довольно редко. Современные покрывают никелем (изредка хромом). Применяют в основном для промышленных инженерных сетей из металлических труб с высоким давлением.

Прочны, надежны, долговечность – порядка 20 лет и больше. Склонны к коррозии.

Медные

Медь – очень мягкий металл, и нарезать резьбу на медной трубке сложно – она может легко деформироваться. Когда говорят про резьбовые соединители из меди, обычно подразумевают комбинированный фитинг – с одной стороны медная трубка с расширением под пайку, с другой стороны накидная гайка из латуни. По качеству такие изделия примерно равны латунным.

Левая плашка

Иногда возникает ситуация, когда необходима левая резьба на трубе. Для этого и существует такой инструмент, как левая плашка для нарезки резьбы. Надо сказать, что ее использование крайне редкое. В большинстве случаев такая резьба нужна тогда, когда элемент постоянно находится во вращении.

Читайте также:  Как правильно заточить цепь бензопилы напильником

Объяснить это просто. Мы привыкли, что все вращение направлено по часовой стрелке. И если винт будет правым, то элемент будет постоянно раскручиваться.

По внешнему виду все подобные левые инструменты ничем не отличаются от стандартных. Различие заключается только в маркировке, на левых всегда стоит «LH».

Нарезка внутренней резьбы на трубах

Трубка с внутренней резьбой получается при помощи двух метчиков – чернового и чистового. Черновым инструментом снимают примерно 70 % стружки, остальная часть удаляет чистовой инструмент.

Нарезка внутренней резьбы проводиться в таком порядке:

Подготовка отверстия. Отверстие, в котором проводится нарезка резьбы, нужно хорошо почистить. Шлифовальной шкуркой с его поверхности убираются все инородные покрытия и отложения. Подборка метчика подходящего диаметра. Установка метчика внутрь отверстия

Очень важно, чтобы нарезное приспособление находилось в строго вертикальном положении. Начало вращательных движений. Их нужно совершать по часовой стрелке.

Водопроводные трубы с резьбой довольно нередко используется в современных бытовых коммуникациях. Своими силами оснастить трубу резьбой – вполне реальная задача. Все, что для этого нужно – приобрести нужный инструмент, и приложить старание. Резьба на трубах водопровода может быть сделана не только профессиональным мастером, но и любителем: главное, четко следовать предложенным рекомендациям, и не торопиться.

Какие инструменты используются для накатки резьбы?

Процесс накатки нарезки на трубах может осуществляться при помощи ряда способов:

  1. Фабричный метод накатки. Труба с резьбой поступает в продажу в готовом виде.
  2. Механическая нарезка. Этот метод требует наличия специального оборудования, во многих мастерских для данных целей используются токарные станки. В патроне станка зажимается труба, в суппорт помещается резец для накатки резьбы. Внутри и снаружи трубы снимается фаска. Канавки нарезаются при перемещении суппорта, скорость которого необходимо настроить для более точной накатки. В целом данный метод обеспечивает максимально тонкую нарезку.
  3. Ручной способ накатки. В некоторых случаях, когда трубу невозможно поместить в станок (например, при необходимости нарезки резьбы на уже установленном трубопроводе), используются ручные инструменты. Для нарезки вручную потребуется метчик или специальная плашка.

Метчик используется при накатке внутренней резьбы. Хвостовик метчика вставляется в держатель, затем инструмент медленно вкручивается в полость трубы. Этот способ требует достаточных физических усилий.

Чтобы осуществить нарезку плашкой, необходимо закрепить инструмент в зажиме с одной, а лучше – двумя рукоятями. Плашка навинчивается на отрезок трубы по направлению часовой стрелки. При работе с трубами с диаметром более ½” применяются сразу два инструмента: чистовая и черновая плашка.

Режущий инструмент плашка

Плашка – режущий токарный инструмент, изготовленный в форме гайки. Просверленные в ней отверстия делают для отвода стружки. Инструмент состоит из режущих элементов, расположенных на каждой его стороне и образующих заборный конус. Плашкой на токарном станке формируется резьба на болтах, шпильках, винтах и других металлоизделиях.

Читайте также:  Сантехнический крепеж для труб

Наиболее используемые виды плашек:

  • метрические;
  • левые;
  • трубные.

Облегчить задачу можно, сделав на торце небольшую фаску так, чтобы ее высота совпала с высотой профиля резьбы. Размер плашки должен совпадать с диаметром детали.

Затем плашку нужного размера фиксируют в плашкодержателе, закрепленный в задней бабке токарного станка. Скорость нарезки резьбы зависит от материала для заготовки: изделия из латуни обрабатываются около 15 м/мин., чугунные – 3 м/мин., стальные болванки — 4 м/мин.

При такой скорости обработки плашка меньше изнашивается. В процессе нарезки каждый оборот плашки нужно сменять ее поворотом назад на треть окружности, чтобы очистить отверстия от стружки.

Видео: Как нарезать резьбу на токарном станке

Подборка вопросов

  • Михаил, Липецк — Какие диски для резки металла использовать?
  • Иван, Москва — Какой ГОСТ металлопроката листовой стали?
  • Максим, Тверь — Какие стеллажи для хранения металлопроката лучше?
  • Владимир, Новосибирск — Что значит ультразвуковая обработка металлов без применения абразивных веществ?
  • Валерий, Москва — Как выковать нож из подшипника своими руками?
  • Станислав, Воронеж — Какое оборудование используют для производства воздуховодов из оцинкованной стали?

Метрическая резьба

Массово применяется с номинальным диаметром от 1 до 600 миллиметров, с шагом от 0,25 до 6 миллиметров. Профиль метрической резьбы- равносторонний треугольник (с углом при вершине 60 градусов и теоретической высотой профиля Н= 0,866..Р (шаг)).

Все параметры метрической резьбы измеряются в миллиметрах. При маркировке, метрическая резьба обозначается буквой М (metric) с числовым значением наружного диаметра прутка (цилиндра), на котором эта резьба нарезана.

Также может указываться мелкий шаг и обозначение (LH) для левой резьбы.

Геометрия резьб

В зависимости от предназначения и условий работы, геометрия резьб может быть:

  • трапецеидальная (Tr) (ходовые винты, грузовые винты, винтовые пресса и т.д.);
  • упорная (пилообразная) (артсистемы, нажимные винты прокатных станов и т.д.);
  • круглая с радиусами при вершинах и впадинах (вентили, водопроводные краны и т.д.)
  • дюймовая, великобританского стандарта (BSW) с углом при вершине 55 градусов и т.д.

Нарезание резьбы

Направление резьбы может быть левой или правой, наружной или внутренней.

При массовом изготовлении крепежных изделий используются автоматизированные линии, с минимальным участием человека.

Метрическая резьба

Для изготовления мелкосерийных и уникальных крепежных элементов, резьба нарезается вручную, при помощи резьбонарезного инструмента.

При изготовлении наружной резьбы используют плашки (лерки) и клуппы, для реализации внутренней резьбы применяют метчики.

Процесс нарезания резьбы ускоряется и облегчается при использовании классического, универсального оборудования, то есть токарного станка.

Обычно, резьбонарезной инструмент изготовляют из быстрорежущей стали, твердых сплавов, но резьбу можно нарезать и высокоуглеродистыми инструментами, при соответствующей смазке и охлаждении.

Способы изготовления

  • резанием (резцом на токарном станке);
  • абразивная обработка;
  • накатывание (пластическая деформация);
  • выдавливание прессованием;
  • литье;
  • электрохимическая обработка и т.д.

Метчик ЗУБР «Эксперт» машинно-ручной, 4-28005-18-2.5

К числу самых универсальных способов нарезания резьбы относятся:

  • нарезание наружных резьб плашками (лерками);
  • нарезание внутренних резьб метчиками;
  • нарезание внутренних и наружных резьб резцами и гребенками;
  • нарезание наружных и внутренних резьб резьбонарезными головками и т.д.