Биметаллические коронки: характеристики, выбор и применение

В строительстве и при проведении ремонтных работ возникает необходимость в сложных манипуляциях с твердыми поверхностями.

Этапы препарирования зубов под цельнолитые металлические коронки.

задача

цель

инструменты

манипуляции

Препарирование контактной поверхности

1) разобщить соседние зубы на толщину металла (0,3 мм) 2) снять экватор

Металлические диски, игловидные алмазные боры, сепарационные металличческие полоски

После защиты соседнего зуба сепарационной полоской, диском или игловидным алмазным бором снять выступающие ткани зуба. Если после снятия экватора расстояние до соседнего зуба меньше 0,3 мм — допрепарировать еще.

Препарирование окклюзионной (язычной) поверхности

Разобщить препаририруемый зуб с зубами антагонистами на необходимую толщину (до 1 мм)

Шаровидные или чечевицеобразные алмазные боры, калиброванные боры.

Препарируем, сохраняя рельеф жевательной (небной) поверхности зуба. Для того, чтобы снять необходимую толщину, используем калиброванные боры, глубиной 0,8 мм.

Препарирование вестибулярной и язычной поверхности зубов.

Снять экватор, препятствующий продвижению коронки к зубодесневой борозде.

Цилиндрический бор с закругленным концом среднего диаметра.

Вертикально расположив бор, снимаем выступающие участки зубных тканей

Сглаживание острых краев препарированного зуба.

Избежать поднутрений в области перехода вестибулярной и язычной поверхностей на контактные. Сгладить острые края на переходе окклюзионной поверхности в вертикальные стенки.

Игловидные алмазные боры. Чечевицеобразные боры.

Расположив игловидный бор вертикально, плавно обойти все препарированные поверхности. Чечевицеобразным или шаровидным бором сгладить область перехода окклюзионной в язычную, вестибулярную и контактные поверхности.

Снятие наддесневого валика

Обеспечить плавное скольжение края коронки в зубодесневую борозду.

Игловидные алмазные боры

Вертикально расположив игловидный бор, обойти вокруг зуба. Самый кончик бора при этом должен погружаться в зубодесневую борозду на 0,2мм (до проведения этой процедуры необходима ретракция десневого края с целью исключения его травмы).

Особенности конструкции

Коронка представляет собой часть стальной трубы. На торцевой ее части размещаются режущие компоненты, а с другого конца предусмотрен фланец, обеспечивающий прочное крепление в защелку вращательного привода. Более прочная фиксация обеспечивается сверлом, которое может включаться в комплект.

Известны две базовые модификации, ориентированные на ударное сверление или безударное. В качестве инструмента целесообразно применять пневматическое или электрическое бурильное оборудование, хотя возможно и использование дрели с высокой мощностью.

Требуется повышенная скорость работы, а благодаря наличию режущей поверхности из 6-16 острых кромок, отверстие будет аккуратным.

Особенности конструкции
Особенности конструкции
Особенности конструкции
Особенности конструкции
Особенности конструкции

Область применения и выбор коронок

При выборе коронки следует учесть габариты строительного инструмента, который будет использоваться (дрель, перфоратор). Обязательно следует принимать во внимание, какой материал предполагается сверлить, и каким должно быть готовое отверстие.

Коронки, выполненные из сплавов, можно использовать для проведения любых строительных и ремонтных работ, целью которых является получение ровного отверстия в толще материала — металлического, деревянного, каменного, стеклянного или керамического.

Конструкция и характеристика корончатых сверл

Коронка для сверления металла имеет довольно сложную конструкцию по сравнению с обычными спиральными сверлами и состоит из следующих элементов:

Конструкция и характеристика корончатых сверл
  1. Хвостовик. Предназначается для плотной фиксации в патроне ручного инструмента либо в шпинделе металлорежущего станка. Имеет конфигурацию и форму сечения, соответствующую типу применяемого оборудования. Он может иметь цилиндрическую, шестигранную форму либо иметь специальные пазы. Хвостовики типа Weldon обычно применяются на магнитных сверлильных станках.
  2. Центральное сверло. Необходимо для точного центрирования корончатой фрезы путем врезания в поверхностный слой обрабатываемого металла. Оно фиксируется в хвостовике при помощи специальных зажимных винтов. Отодвигается при работе и возвращается в исходное положение при помощи центральной пружины.
  3. Сверлильная коронка. Соединяется с хвостовиком прижимным винтом. Основная рабочая часть инструмента. В сборной фрезе обычно изготавливается не из быстрорежущей стали, а имеет на режущем конце наплавленные твердосплавные зубья.
  4. Направляющий центровочный стержень. Этот элемент конструкции имеется у кольцевого сверла, устанавливаемого на специализированные промышленные сверлильные станки. Он используется вместо центрального сверла и предназначен для центровки основного инструмента. Также при начале работы стержень открывает клапан подачи смазывающе-охлаждающей жидкости, которая направляется в зону резания заготовки. На конечном этапе резания стержень выталкивает вырезанный металл из тела детали.
Читайте также:  Выбор и использование ножниц для резки полипропиленовой трубы

Корончатые сверла по металлу для дрели обычно имеют более простую конструкцию и могут состоять лишь из хвостовика и непосредственно коронки. Могут быть разборными либо цельными. Но нужно понимать, что с помощью дрели можно работать лишь с относительно непрочными нелегированными сталями или мягкими сплавами. Детали не должны быть толстостенными.

Конструкция и характеристика корончатых сверл

Техника штамповки

Изделие отличается не только типом металла, но и способом изготовления, одним из которых является штамповка. Технология изготовления таким методом следующая:

  • снятие слепка;
  • выстукивание оптимальной формы изделия на стандартной заготовке-гильзе.

Штампованная модель – демократичный по стоимости вариант протезирования, который на сегодняшний день очень редко применяется в зубопротезной практике.

Техника штамповки

Изделия в прямом смысле «штампуются» на базе заготовок, и только после этого корректируются в соответствии с анатомическими особенностями зуба пациента.

Такие конструкции очень прочные, однако, элементы зубного ряда под ними быстро приходят в негодность.

Для справки! Толщина стенки штампованной конструкции зависит от сплава, применяемого в процессе изготовления. Оптимально, чтобы стенка не превышала 0, 3 мм по ширине. Иначе специалисту придется стачивать значительный объем твердых тканей с протезируемого зуба.

Выбираем лучшие коронки по дереву: мм, мм, мм, мм, мм, мм, мм

Получить качественное большое круглое отверстие в древесине быстрым способом можно. Для этого мастеру понадобится коронка по дереву, с помощью которой обеспечится кольцевое сверление. Кроме коронки по дереву большого диаметра понадобится обычная дрель и немного времени.

Выбираем лучшие коронки по дереву: мм, мм, мм, мм, мм, мм, мм

В глубину отверстие может быть от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. Для сравнения эффективности принято сопоставлять результат от кольцевых сверл с коронками, при этом вторые оказываются продуктивнее в 4-5 раз во время прочих равных условий. Коронки для сверления дерева иногда называют кольцевыми пилами, что во многом отражает суть их работы.

С каким материалом справляются кобальтовые сверла?

Сверла с кобальтом используются при проведении работ с материалами, обладающими высоким показателем прочности (до 1100 Н/мм2). Например: с легированной и углеродистой, жароупорной сталью и аналогу, лишенному устойчивости к завышенной температуре, нержавейкой, сталью для цементации, термически укрепленной, высоковязкой, кислотостойкой и антикоррозионной.

Сверла с кобальтом обладают следующими важными характеристиками, влияющими на скорость и качество работ:

  • высокая стойкость к износу и долговечность даже при интенсивных нагрузках;
  • устойчивость к нагреву при высоких показателях температуры, что неизбежно при сверлении;
  • производительность сверла, в составе которого есть кобальт, повышается на 45%;
  • высокая точность и скорость сверлильных работ без центровки;
  • исключение закусывания режущей кромки.
Читайте также:  Как выбрать паяльник для полипропиленовых труб

Сверла по металлу из кобальта не ломаются, не тупятся и не гнутся – все это гарантирует быстрое и качественное выполнение работ с минимальными усилиями и без лишних нервов.

Правила выбора коронок для подрозетников по бетону, дереву и гипсокартону

Коронка для подрозетников по бетону, как и ее аналоги, предназначенные для работы с деревом и гипсокартоном — вид оснастки для дрели или перфоратора. Насадка позволяет вырезать в стене круглое отверстие максимально быстро и аккуратно.

Выбор инструмента зависит от типа поверхности, в которой нужно сделать выемку. Чем прочнее материал, тем тверже должно быть корончатое сверло.

Строение коронок

Стандартная коронка состоит из следующих элементов:

  • Хвостовик. Крепление для вставки оснастки в патрон электрического инструмента.
  • Центрирующее сверло. Основная направляющая для создания отверстий.
  • Режущая насадка. Цилиндрическая «болванка» с зубчатой оконечностью.

Корончатые сверла с зенкерами позволяют углубить внешнюю кромку для того, чтобы подрозетник не выступал над поверхностью стены даже на миллиметр.

Производители выпускают фрезы двух конструктивных типов:

  1. Разборные. Все элементы можно снять и заменить любой из них.

  2. Неразборные. Если что-то сломалось или сточилось — только выбросить.

По типу крепления хвостовики фрез подразделяются на: трехгранные, шестигранные, SDS Plus и SDS Max. Перед покупкой следует выяснить, с какими из них может работать ваш перфоратор.

При выборе коронки необходимо учитывать следующие размеры подрозетника, о которых мы подробно рассказывали в статье:

  • Установочный диаметр. Если у вас монтажная коробка на 68 мм, то диаметр фрезы для гипсокартона и дерева должен быть аналогичным, а в случае с бетоном, к показателю нужно прибавить 35 мм на выравнивание и обмазку алебастром или гипсом.
  • Установочная глубина. Допустим, у кожуха это 45 мм. Значит, требуется оснастка с глубиной сверления не меньше 45 мм.

Диапазон размеров корончатых сверл велик: в продаже можно найти изделия с диаметром от 33 до 150 мм.

Теперь расскажем о типах коронок.

Твердосплавные

Режущая часть твердосплавных коронок — напайки из сплава под названием «победит» (90 % вольфрама и 10 % кобальта). Главное преимущество — низкая стоимость, а основной недостаток — малый ресурс работы. Такие фрезы очень уязвимы, к ним нужно относиться бережно.

Это правильный выбор, если вам нужно сделать 110 отверстий для подрозетников в бетонных или кирпичных стенах. Для больших объемов изделия не годятся.

При попадании на арматуру, прочные зубы выламывает из «болванки», особенно у изделий азиатского производства. Поэтому стоит избегать армированных участков.

Алмазные

Активный элемент алмазных коронок — напыление из природного минерала, которому нет равных по твердости. На краю фрезы приварены лазером прочные сегменты. Они быстро режут бетон с помощью мелкой алмазной крошки, образующейся во время работы.

Виды маркировки: М — только обычный бетон, С — армированный, Т — высокомарочный.

Оснастка подходит для армированных участков стен, поскольку без труда справляется с металлом. Фреза проникает на любую глубину, оставляет ровные отверстия и создает минимум шума.

Алмазные коронки не предназначены для работы в ударном и комбинированном режимах. Ставьте переключатель перфоратора только на «сверление».

Карбидо-вольфрамовые

Основная часть — абразивное карбидо-вольфрамовое напыление. Крошка на кромке фрезы настолько прочная, что справляется с таким неподатливым материалом, как керамическая плитка.

Идеальный тип насадки, если нужно сделать выемку для подрозетника в стене, отделанной кафелем. Можно работать и с кирпичом, а также камнем. Единственный минус изделий — ресурс гораздо ниже, чем у алмазной коронки.

Нельзя сверлить армированные участки, поскольку режущая кромка покроется зазубринами и придет в негодность.

Читайте также:  Валик для покраски стен – выбираем правильный инструмент

Биметаллические

Насадка биметаллической коронки состоит из двух сваренных частей. Цилиндрическая основа — инструментальная сталь с твердостью по шкале Роквелла 4555 HRC, и режущая кромка — износоустойчивая сталь с показателями прочности 6668 HRC.

Фрезы такого типа подойдут для высверливания отверстий в гипсокартоне, пластике и дереве. У них низкая стоимость и довольно большой ресурс.

При работе с гипсокартоном следите за тем, чтобы корончатое сверло не попало на металлический профиль обрешетки.

Сводная таблица

Мы рассмотрели 4 вида коронок. Пришло время подвести итог. Представляем сводную таблицу, в которой указаны сферы применения фрез.

Тип коронки Бетон Армированный бетон Керамическая плитка Гипсокартон Дерево
1 Твердосплавные +
2 Алмазные + + +
3 Карбидно-вольфрамовые + +
4 Биметаллические + +

Стандартные коронки для подрозетников по бетону, гипсокартону и дереву отличаются характеристиками. Универсального варианта не существует. Но, воспользовавшись нашими рекомендациями, вы сможете выбрать оснастку с достойным соотношением стоимости и качества.

Хорошие отечественные коронки — бренды «Зубр» и «Практика». Если нужно что-нибудь понадежнее, можно приобрести фрезы Messer, Bosh или Master Stayer.

Принцип функционирования алмазных коронок по бетону

Алмазные коронки могут различаться диаметром, способом соединения с хвостовиком, размерами, качеством и формой режущих сегментов. Изделия с маркировкой «М», то есть с мягким режущим покрытием, применяются для работы с твердыми бетонными поверхностями. Они самоочищаются от пыли, возникающей в ходе работы, что делает процесс бурения более эффективным.

Алмазные коронки спользуются для сверления железобетона безударным методом, что оберегает несущие элементы конструкций

Принцип функционирования алмазных коронок по бетону

В зависимости от размеров цилиндра алмазная коронка может иметь 5 элементов резания при диаметре 6,5 см или же 32 режущих сегмента – у устройства калибром 65 см.

Для стандартных марок бетона применяются коронки с маркировкой «С», указывающей, что напыление имеет среднюю жесткость. Покрытие «Т» (твердое) используют при работе приборов на сниженных оборотах.

Алмазные коронки для сверления бетона могут работать как при сухом, так и при мокром способе бурения. Насадки, предназначенные для сверления без подачи воды, имеют в корпусе цилиндра специальной формы отверстия, которые способствуют охлаждению кромки в ходе работы.

Алмазные коронки легко проходят арматуру. Слой бетона при бурении разрушается только под кромкой, по окончании работы в коронке остается цилиндр из камня.

Принцип функционирования алмазных коронок по бетону

Алмазные коронки по бетону оснащены припаянными широкими режущими сегментами с алмазным абразивом

При выполнении отверстий значительного диаметра и глубины сверлильная машина может закрепляться с помощью анкеров. Такое положение способствует более точному бурению, не создает много пыли, предупреждает заклинивание цилиндра и снижает уровень шума. Отверстия для подрозетников чаще выполняются ручным способом.

Преимущества и недостатки данных сверл

По сравнению с классическими насадками на электродрели для сверления металла, эти коронки характеризуются следующими преимущества:

  1. Для изготовления отверстий не нужно выбирать электроинструмент с мощным приводом.
  2. Внутренние стороны отверстия получаются шероховатыми, что нехарактерно для других видов оснастки.
  3. Подходят для закрепления в дрелях, фрезерных, токарных станках.
  4. Высокая производительность процесса сверления.
  5. Снимается значительное количество материала.
  6. Высокая точность выполнения работ если используется центровочная оснастка.
  7. Минимум шума во время проведения работ.
  8. Большое количество режущих кромок увеличивает производительность кольцевой насадки.
  9. На сверление отверстий большого диаметра уходит гораздо меньше времени, усилий чем у других насадок.

К слабым сторонам можно отнести более высокую стоимость, невозможность делать глухие отверстия. Коронки без алмазного напыления быстро тупятся.