Выбираем газосиликатные блоки: преимущества и недостатки

Стоимость, сложность монтажа, эксплуатационные свойства – вот основные характеристики, которыми руководствуется частный застройщик при подборе строительных материалов для работы. Несмотря на то, что строительных материалов существует огромное количество практически всегда ограничиваются следующими методами:

Разновидности и размеры блоков из газосиликата

Газоблоки относятся к искусственному камню с ячеистой структурой. В состав смеси входят цемент, песок и специальные газообразователи в виде алюминиевой пасты или пудры. Некоторые производители в раствор добавляют шлак, золу, гипс или известь.

Они очень распространены для возведения частных домов и сооружений. За счет правильных геометрических форм и крупных размеров строительство осуществляется в короткие сроки без ущерба качеству. Не требуют устройства мощного фундамента и более экономичны по сравнению с кирпичной или шлакоблочной кладкой.

Газосиликатные блоки можно использовать для стен и перегородок промышленных, административных, агропромышленных, хозяйственных и жилых зданий высотой до 4-5 этажей. Средств на изделия затрачиваются гораздо меньше, чем на другие камни, при этом они обладают высокой надежностью и долговечностью. Очень часто применяются для проведения перепланировки помещений, а за счет больших габаритов их укладка не занимает много времени.

Какой дом построить?

Прежде чем начинать стройку здания, нужно определиться не только с материалом, но и с проектом дома. Получить его можно следующими способами:

  • Обратиться в специализированное бюро, где для вас составят персональный проект со сметой или предложат один из типовых. Как правило, это достаточно затратно, но позволяет получить идеально рассчитанный материал.
  • Некоторые магазины предлагают проект бесплатно при покупке материалов для строительства, это, как правило, крупные сети, потребуется следить за их акциями. Это не слишком удобно, потому что в нужный момент такого предложения в понравившемся вам магазине может не быть.
  • Найти проект в интернете: на некоторых сайтах можно отыскать бесплатно что-то подходящее.

Перед закладкой основания строения все же не помешает пригласить специалиста, который поможет изучить грунт и рассчитать, какой фундамент вам необходим.

Кроме этого, стоит подумать, сколько в доме будет этажей. Одноэтажный дом имеет свои особенности, поэтому стоит учесть плюсы и минусы сразу. К преимуществам можно отнести следующее:

  • Нет лестниц внутри, что гораздо удобнее и безопаснее, если в доме проживают дети или пенсионеры, можно более эффективно спланировать пространство.
  • Легко ухаживать за фасадом, так как для того, чтобы забраться наверх, хватит и стремянки.
  • Монтировать коммуникации проще, уходит меньше материала, если площадь небольшая.
  • При расчете дома 10*10 на стены уйдет меньше материала.

Однако есть и минусы, к которым относят следующее:

  • Сложно спланировать помещение без проходных комнат.
  • На кровлю и фундамент будет затрачено столько же средств, как и на 2-этажный проект, но при этом жилая площадь будет в два раза меньше.
  • Требуется большой земельный участок.

Если рассматривать как вариант дом в два этажа, то учесть стоит и его достоинства и недостатки. К положительным сторонам можно отнести:

  • Большой выбор проектов и экономия площади. Можно возвести дом в 120 и более кв. м на небольшом земельном участке.
  • Огромный выбор доступных проектов.
  • Экономия кровельного материала.
  • Возможность уменьшить расходы на утепление.

Основные минусы:

  • Сложно ухаживать за фасадом, так как до второго этажа добраться проблематично.
  • Не очень хорошая звукоизоляция между этажами.
  • В доме есть лестница, она занимает много свободного пространства, под ней скапливается мусор и пыль. Кроме этого, конструкция сложна для преодоления стариками и детьми.

Отопление

Если дом одноэтажный, есть возможность сэкономить на трубах, так как оптимальная форма на схеме шарообразная, теплопотеря, соответственно, минимальна. На двухэтажную конструкцию затрачивается намного больше материалов, так как для нее оптимальна кубическая форма. И если самой экономичной формой для одноэтажного дома является площадь 10х10, то для двух этажей дешевле обойдется площадь 6х6 или 9х9 метров.

Способ производства

Исходными материалами при изготовлении стеновых камней этого вида являются:

  • кварцевый песок;
  • цемент;
  • известь;
  • вода;
  • алюминиевый порошок (около 5-8%).

Производство газосиликатных блоков – процедура довольно-таки простая. Замешивается раствор примерно так же, как и обычный бетонный. В процессе приготовления алюминиевый порошок вступает в реакцию с гидроокисью кальция. В результате выделяется водород, образующий пену. При соединении с водой ее пузырьки увеличиваются в объеме, образуя в растворе пустоты. После застывания смеси водород улетучивается в атмосферу.

Читайте также:  Декор из пенопласта: легко, красиво, практично (52 фото)

Готовые блоки вынимают из форм и помещают в автоклавную печь. Производится обжиг под большим давлением 12 атм и при высокой температуре (374о по Фаренгейту). При этом кварц реагирует с гидроокисью калия в результате чего получается гидрат, обеспечивающий прочность бетона и придающий ему другие уникальные свойства.

Проверка газобетонных блоков в домашних условиях

Если впереди масштабное строительство, для которого нужно купить сразу много строительного материала, то нужно быть на все 100% уверенным в том, что он качественный. Естественно, оптимально при таком раскладе событий поддать газобетон всех возможных для покупки фирм испытаниям в специальные центры, где эксперты на специальном оборудовании определят настоящую прочность, плотность, теплопроводность и звукоизоляцию материала, но а мы предлагаем вам ознакомиться с некоторыми домашними способами проверки, которые не претендуют на особую точность, но дадут возможность сразу забраковать материал плохого качества.

Проверка геометрии. Это самое простое, что может быть: стоит с помощью сантиметра или линейки измерить ширину, высоту и длину с двух крайних сторон – эти измерения должны дать одинаковые между собой результаты. И именно такой простой маневр поможет сразу отбраковать некачественный материал.

А так как в газобетоне, обычно, не очень хорошо держатся обычные гвозди и саморезы, требующие особого крепления, то можно проверить и этот показатель. Надежность такого крепления проверяют путем подвешивания блока за закрепленный саморез: качественный газобетон выдерживает это испытания.

В быту для проверки прочности блоков бросают их с высоты около 5 метров и смотрят, как сильно он раскрошился, разбился и т.д. Тут стоит отметить, что газобетон является достаточно хрупким материалом, и точно разобьется при падении с такой высоты, но вот то, как это произойдет, особенно в сравнении, даст вам шанс выбрать лучший вариант для строительства.

Проделывают и еще один эксперимент: блоки опускают в воду и смотрят, за какое время он полностью потонет, какого будет его масса после высыхания и сколько он будет высыхать. Ни для кого не секрет, что воду газобетон впитывает очень хорошо, это объясняется его пористой структурой, которая и обеспечивает хорошую паропроницаемость и регуляцию микроклимата в помещении. Если вы сравниваете несколько блоков, то лучшим будет тот, который больше продержится в воде и быстрее высохнет после полного погружения.

Проверяют также и теплопроводность материалов: блок ставят на горелку и измеряют, как и когда изменится его температура. Чем дольше это будет происходить, тем лучше его теплоизоляционные свойства.

Еще раз подчеркиваем, что такие способы не дают точный результат, а лишь сравнительный, но иногда и этих методов может быть достаточно.

Видео: Тестируем газоблок в бытовых условиях

Метки:Газобетон, Газобетонный блок

Дом из газосиликата: плюсы и минусы

Любой материал имеет свои преимущества и недостатки. Ячеистые бетоны – не исключение, ознакомимся с ними.

1м3 блоков обойдется вам не больше 4000 р. Разрешается строительство одним рядом, с толщиной стен около 40см.

Газосиликатные блоки обладают маленьким удельным весом, что позволяет сделать более дешевый фундамент, ведь нагрузка на него будет крайне низкой.

Противники этого стройматериала утверждают, что в этом случае трещины по швам кладки и даже по самим блокам неизбежны. Хоть материал весит немного, но, из-за нехватки работы материала на изгиб, фундамент лучше сделать крепким. Подойдут монолитные плиты и ленточный фундамент.

Кроме подорожания фундамента, увеличат стоимость строительства и отделочные работы, ведь обычные штукатурки и шпаклевки не подойдут для материала, с такими свойствами.

Газосиликатные блоки бывают разной плотности. Чем она выше – тем материал и дороже. Рекомендуемый минимум – D500, а допустимый – D400.

Теплопроводность

Газосиликат обладает очень низкой теплопроводностью, что позволяет не покупать дополнительные утеплители, по этой причине часто и выбирают этот материал. Это верно даже для стены шириной 35 см, но в этом случае жителям северных широт придется немало заплатить за отопление. Для комфортной и экономичной зимы рекомендуют стену шириной от 50см. Жители более теплых широт могут разрешить себе постройку стены толщиною 35-40см.

Если стены оказались недостаточно широкими, то нужно образовать теплоизоляционный слой на фасадной стороне дома. Для этого лучше всего подойдет минеральная вата.

Паропроницаемость

В этом свойстве у газосиликата нет противников – паропроницаемость газосиликатных стен не уступает паропроницаемости деревянного сруба.

Это объясняется структурой материала. Благодаря порам, такая стена поглощает и выводит излишнюю влагу на улицу, и наоборот, когда в доме слишком сухо – выравнивает уровень, вводя влагу с улицы.

Но не забывайте, что это преимущество работает ровно до тех пор, пока стену не обработали не дышащим материалом. Если дом утеплен пенопластом, к примеру, то о паропроницаемости можно забыть.

Скорость строительства

Бесспорным преимуществом газосиликатного строительства, является скорость возведения сооружений. Его параметры позволяют укладывать 1м3 стены примерно за 20 минут. Для сравнения, такой же объем при кирпичной кладке делается до 5 часов. Скорость кладки газобетона обеспечивают следующие пункты:

  1. размеры блоков. Чаще всего встречаются блоки размером 600х200х300 мм;
  2. строгая геометрия блоков. Благодаря автоклавному производству, блоки получаются точными, а их погрешность равна 0,3-0,8 мм;
  3. вместо цементного раствора, используют специальный газосиликатный клей.

Несмотря на то, что такой клей стоит дороже, на стоимость строительства это не повлияет – его требуется в разы меньше. Клей позволяет не только строить быстрее, но и, благодаря своей толщине, улучшает теплоизоляционные свойства дома. Также, клей мешает образованию мостиков холода.

Бесспорным плюсом газосиликата, как и других ячеистых бетонов, является удобность работы с ним. При необходимости можно отрезать лишний кусок с помощью обычной ножовки. Также просто делается штробление блоков для работы с арматурой.

Минусы

Главным недостатком всех ячеистых бетонов, включая газосиликат, считают повышенное влаго- и водопоглощение. Стоит ограничить их применение при влажности выше 60%. Но даже при нормальных условиях, стоит выполнить некоторые действия, направленные на защиту от влажности.

В процессе постройки необходимо защитить стены от влаги, которая действует на них разрушающее и приводит к их хрупкости. Для этого нужно сделать хороший гидроизоляционный слой между первым рядом стены и фундаментом. Кроме того, обработайте все стены влагостойкими материалами.

Вторым минусом газосиликата считают то, что его невозможно сделать непосредственно на строительной площадке. В отличие от пенобетона и неавтоклавного газобетона, газосиликатные блоки изготавливаются исключительно на заводах. Это не позволяет снизить их стоимость.

Достоинства газобетонных блоков

Плюсов у газобетона довольно много, как заявленных производителем, так и подтвержденных покупателями. Итак:

  1. Теплоизоляция. Главный параметр, внимание на котором акцентируют как продавцы, так и пользователи. Газобетонные блоки действительно обладают крайне низкой теплопроводностью. На практике это означает, что в холодное время года в дом не проникает холод, а в жаркое – тепло. В то же время газобетон, по сути, – пористый («дышащий») материал. Это значит, что в жилом помещении выполняется циркуляция воздуха, а также поддерживается приемлемый уровень влажности. Как итог – в жилых помещениях формируется максимально комфортный для жильцов микроклимат.
  2. Морозостойкость. Как заявляют производители, строение из газобетонных блоков способно выдержать до 35 циклов замораживания и размораживания. Однако, поскольку материал появился на рынке сравнительно недавно, проверить правдивость этого заявления в ближайшие 30 лет невозможно.
  3. Звукоизоляция. Структура искусственного камня позволяет поглощать звуковые волны, как кирпич или древесина. Следовательно, владельцу не придется тратиться на оборудование дома дополнительными звукоизоляционными материалами.
  4. Экологичность. Все просто. Газобетон – хоть и искусственный, но, тем не менее, экологически чистый, а также безопасный строительный материал.
  5. Легкость. Благодаря малому весу газоблоков новому зданию не потребуется массивный фундамент, следовательно, покупатель может несколько уменьшить расходы на строительство. Также этот параметр значительно облегчает транспортировку и подачу материала во время работ.
  6. Геометрическая точность. Технология производства позволяет получать блоки необходимых размеров и геометрических форм с идеальной точностью. Огромный плюс заключается в отсутствии у газобетонных блоков усадки из-за автоклавной обработки.
  7. Прочность. Процесс изготовления газоблоков (воздействия на них высоких температуры и давления) способствует образованию кристаллов кальция, они дают камню прочность. Данный параметр, при всей легкости газобетона, предоставляет возможность возведения многоэтажных конструкций.
  8. Простая обработка. Газобетонные блоки прекрасно поддаются обработке. Не нужны ни специальное оборудование, ни соответствующие условия – достаточно обычного ручного инструмента и небольших усилий.
  9. Быстрая и простая установка. Легкие газобетонные блоки имеют специальные захваты, позволяющие удобно и быстро переносить их. Поверхность материала обработана специальным клеем, что вкупе с соединением типа паз-гребень ускоряет процесс строительства.
  10. Универсальность. Достоинство, закономерно вытекающее из предыдущих. Искусственный камень легко обрабатывается и обладает подходящими свойствами, следовательно, он применяется при возведении любых конструкций.
  11. Огнестойкость. Дому из газоблоков не страшен огонь. Температура при пожаре достигает 600 градусов, а газобетон способен выдерживать температуру свыше 1000 градусов.
  12. Стойкость к внешним воздействиям. Помимо огня, газобетон не боится плесени, грибка, а также насекомых или грызунов.
  13. Гарантия качества. Газобетон – сложный в производстве материал, поэтому подделать его не представляется возможным. Производитель тщательно проверяет качество каждой партии продукта, и по всем заявленным физико-техническим параметрам газобетон соответствует действительности.
Достоинства газобетонных блоков

Кладка газобетона

Читайте также:  Мозаика для ванной (45 фото): очень красиво и практично

Отделка пенобетона и газобетона

Сравнительный анализ в пределах отделочных материалов и работ

Материал для отделки

Для облицовки газобетонных и пенобетонных стен (фасада) можно использовать: сайдинг, вагонку, штукатурку, вентилируемый фасад.

Материал для утепления

Благодаря тому, что в порах пеноблока и газоблока содержится воздух они являются хорошими теплоизоляторами. Поэтому дом из газобетона или пенобетона не нуждается в утеплении (при достаточной толщине стен). Если же такая необходимость возникла или, например, построена баня из этих материалов следует применять только гибкий утеплитель.

Штукатурная смесь

Для пенобетона и газобетона нужно использовать специальные смеси. Главное достоинство штукатурки для ячеистых бетонов в том, что она сохраняет способность дышать. При этом требования к штукатурке для пенобетона состоят еще и в том, что состав должен обладать хорошей адгезией к поверхности.

Технология оштукатуривания

Более пористая структура газобетона сообщает ему большую адгезию к любой штукатурке.

Пенобетон требует применения армировочной сетки, для того, чтобы штукатурка держалась надежно. В качестве альтернативы, мастера советуют обрабатывать поверхность пеноблока теркой или наждачной бумагой.

Какой размер имеют блоки?

Также, выбирая подходящий материал, нужно внимательно изучить размеры блоков. В продаже можно увидеть изделия высотой от 600 до 625 миллиметров, высотой от 150 до 500 миллиметров и шириной от 50 до 500 миллиметров. Благодаря этому для выполнения каждого вида работ можно без труда выбрать именно тот материал, который подойдет лучше всего. Одни прекрасно подойдут для возведения основных, несущих стен. Другие станут удачным выбором для постройки межкомнатных перегородок. А основным назначением третьих является обеспечение качественной теплоизоляции возводимому зданию – занимая объем между двумя тонкими кирпичными стенами, эти блоки снизят до минимума теплопотери, а значит, даже в самые холодные зимние дни в доме будет уютно и тепло.

Конечно, от формы и размера, как и от плотности, зависит вес газосиликатного блока. Он может колебаться от нескольких килограмм до нескольких десятков килограмм. Это влияет на легкость транспортировки и укладки.

Для наглядности приведем несколько примеров. Например, если вы ищете материал, подходящий для внешних стен, лучше всего отдать предпочтение блокам с плотностью D500-800 и размером 625×200х300 миллиметров. Если требуется немного повысить теплоизоляцию, можно использовать изделия толщиной 250, а не 200 миллиметров. Если же необходимо построить внутренние перегородки, обеспечивающие качественную звукоизоляцию и при этом занимающие минимум места, не увеличивающие нагрузку на конструкцию, то есть смысл выбрать изделия габаритами 625×200х250 миллиметров. Выбрав газосиликатные блоки, размер которых указан выше, можете быть уверены — материал будет использован максимально рационально, не придется переплачивать, а работа будет завершена в кратчайшие сроки.

Если вы хотите знать размеры и вес выпускаемых блоков, а также их соотношение, то в этом вам поможет следующая таблица:

Таблица размеров газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки – размеры

Современная промышленность выпускает материал разных видов. Вес газосиликатного блока зависит от плотности и варьируется в пределах от 20-ти до 40-ка кг, полублок может весить от 9-ти до 13-ти кг, облегченный кирпич – от 14-ти до 21-ти кг. Стандартный стеновой газоблок имеет размеры 600 мм в длину, 200 мм в глубину и 300 мм в высоту. Разные фирмы выпускают силикаты, глубина которых в 2 раза меньше стандартного и составляет 100 мм. Размеры газоблока у разных производителей отличаются, в продаже можно встретить кирпичи со следующими параметрами:

  • 500×200×300 мм;
  • 588×150×288 мм;
  • 588×300×288 мм;
  • 600×250×400 мм;
  • 600×250×250 мм.

Проблема выбора

Ознакомившись с эксплуатационными характеристиками блоков, изготовленных из ячеистых бетонов, рассмотрев детально газосиликат и газобетон, можно сделать заключение о наличии серьезных эксплуатационных преимуществ силикатных изделий по сравнению с газобетонной продукцией.

Использование для производства силикатных материалов специализированного оборудования, наличие лабораторного контроля, гарантирует высокое качество строительного материала. Естественно, производственные затраты сказываются на цене изделий. Этот фактор ни в коей мере не ограничивает использование газобетона в жилищном строительстве. Материал обладает доступной ценой, повышенной устойчивостью к воздействию влаги и огнеупорностью.

Оптимальным решением в области малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков. Выбор в пользу одного или другого каждый должен делать на основании тщательного изучения материала, анализа достоинств и недостатков.