Размеры листа и технические характеристики ламинированной фанеры

В современном производстве используются множество различных материалов, но дерево испокон веков и по сей день остается, пожалуй, самым распространенным благодаря своим физическим характеристикам, экологичности, доступности и невысокой цене. Используется как массив дерева, так и различные древесные плиты, которые представляют собой листовой композиционный материал, основным элементом которого является древесина. Наиболее распространенной является фанера, о ней и пойдет речь в этой статье.

Процесс изготовления фанеры

Технологический процесс изготовления фанеры представляет собой алгоритм из нескольких этапов:

  1. Ровные брёвна без больших сучков и обрезов в течение длительного времени выдерживают в подогретой воде, чтобы заготовка получила нужную для расщепления на слои мягкость.
  2. На специальном станке бревно расщепляется в тонкий лист по заранее заданным параметрам. Затем шпон выравнивается и сушится для дальнейшей обработки.
  3. Далее происходит сортировка полученного шпона по качеству — в нём устраняются получившиеся дефекты и затем формируются листы заданного размера, удобные для перемещения.
  4. Листы собираются с учётом размещения волокон перпендикулярно друг к другу и склеиваются друг с другом под прессом.
  5. После того, как листы высохнут, их неровные края выравниваются. Нередко для повышения качества готового материала лицевая сторона листа дополнительно шлифуется.

Как получают шпон, из которого изготавливаются листы фанеры

Есть несколько методов. Наиболее часто в промышленности используют процесс лущения кругом — подготовленная заготовка помещается в станок, где вращается по продольной оси, а острый нож по всей длине отреза снимает шпон слоями в несколько мм. Этот слой на станке разворачивается в длинную ленту, выравнивается и далее отправляется на следующие этапы обработки.

Иногда применяется методика лущения на станках с эксцентрическим типом вращения — фанера, изготовленная таким способом, отличается интересным и ярким видом, так как годовые кольца на шпоне перекручиваются и причудливо переплетаются друг с другом. Также редко используется методика строгания по плоскости, позволяющее получать шпон с заранее задуманным характером рисунка и узора. Для изготовления такого шпона используется исключительно дорогое дерево, так как в заготовках не должно быть дефектов. Отличаются между собой такие виды шпона видом рисунка и расположением плоскости инструмента к обрабатываемой заготовке. Совсем редко шпон изготавливают методом простого распила. Такой шпон отличается натуральностью узора.

Устранение имеющихся дефектов и сборка из шпона листов

Увы, но шпон собирает в себе все дефекты, которые были в заготовке. Также нередки повреждения, получаемые непосредственно при изготовлении материала. Также важно понимать, что не всегда качество заготовки отвечает требованиям, предъявляемым к ней. Поэтому для того, чтобы привести получаемый шпон к нужному состоянию, проводится дальнейшая обработка.

Первым этапом идёт отбор материала и отбраковка некондиционного. После получения первичных листов отбираются и выбрасываются плохо получившиеся сегменты, а также те, которые поражены гнилью или имеют большие повреждения. Из уже выбранных листов вырезаются рыхлые или повреждённые участки. Затем оставшиеся части обрезаются по краю и на специальном станке склеиваются в заранее подготовленные по размеру листы. Большие сучки и трещины удаляются из листов, а на их место вклеиваются кусочки шпона.

Читайте также:  Получайте новости о скидках и акциях от компании на ваш email:

Процесс склеивания

Из заранее подготовленных листов материала формируются клеевые пакеты. Обычно такой пакет состоит из нечётного количества слоёв шпона. Формирование пакета начинается с центрального слоя, а каждый накладываемый на него слой идёт под прямым углом. Направление древесных волокон на лицевых сторонах должно совпадать для придания дополнительной прочности фанере. Иногда изготавливают фанеру не по ГОСТ, в котором чётко указано требование симметричного размещения внешних слоёв. В таком случае симметрично размещаются 2 центральных слоя, укрепляющих общую конструкцию.

Склеивание в единый фанерный лист происходит под прессом при обогреве. Пресс позволит равномерно сдавливать проклеенные слои, а нагрев понадобится для того, чтобы клей и смола быстро просохли. Склеенные листы некоторое время выдерживают в полиэтилене для того, чтобы они равномерно остывали, а внутренняя влажность была одинаковой. После полного высыхания листы обрезаются по установленному шаблону — это позволяет быть уверенным в ровных торцах и правильном размере.

Характеристики фанеры по сортам и маркам

Фанеру можно разделить на различные категории:

  • виду дерева, использованного для листов шпона;
  • особенностям процесса производства: типу клея и пропитки, а также ряду других параметров;
  • наличию специализированного покрытия.

Где купить ламинированную фанеру для опалубки?

Купить ламинированную фанеру для опалубки можно в различных компаниях России. Так, например, компания «Палладии Групп» осуществляет доставку стройматериалов по Московской области. Подробные данные можно узнать у производителей на сайте компании palladium-group.

Для жителей отдаленных уголков страны можно воспользоваться услугами компании «For a Systems», которая осуществляет доставку ламинированной фанеры по всей территории России. У фирмы имеются представительства не только в Москве, но и во Владивостоке, Хабаровске, а также других больших городах.

Вы также можете обратиться за покупками в строительные компании своего города, сравнив цены с таблицей средней стоимости, которая представлена выше.

Укладка фанеры на пол

4.1 Фанера для чернового пола

Настелить черновой пол из фанеры — это самый быстрый, доступный и простой способ, имеющий к тому же несколько разновидностей.

Укладка фанеры на бетонную стяжкуУкладка фанеры на бетонную стяжку. Лист толщиной 10-12 мм. приклеивается на основание. Он используется при наличии ровной бетонной стяжки нормального качества. Главное, при укладке не забыть о деформационных швах. Зазор в 3-4 мм. между листами, а также между листом и стеной позволит фанере играть и приспосабливаться к окружающим условиям.

Регулируемые полы из фанерыТакой способ монтажа может быть применен при перепаде высот. Достаточно использовать специальные крепежные элементы.

Регулируемые полы из фанеры не требуют установки лаг, а перепад высот нивелируется крепежом, расположенным под фанерой.

Материал подготовлен для сайта

Монтаж фанеры на лаги или на балки перекрытияУкладка фанеры на лаги или на балки перекрытия.

Фанера, толщиной свыше 12 мм. крепится на подготовленное основание. Способ трудоемкий, обычно используется тогда, когда нужно утеплить пол или же поднять его на определенную высоту.

Регулируемые лагиРегулируемые лаги позволяют установить лист фанеры так, чтобы он мог компенсировать перепад высот по полу.

4.2 Выравнивание пола фанерой

Выравнивание пола фанеройДовольно распространенной является ситуация, когда половые доски частично потеряли внешний вид, но тем не менее не вызывают нареканий. Тогда на них сверху укладывается напольное покрытие.

Но, чтобы чистовое покрытие не пришло в негодность, на доски следует уложить промежуточный пол (в данном случае, фанеру), который выровняет поверхность.

Читайте также:  Как сделать забор из профнастила своими руками?

Укладка фанеры на деревянный пол выполняется с использованием метизов и отличается простотой и высокой скоростью выполнения работ.

Для того чтобы фанера, уложенная под ламинат, под линолеум или под паркетную доску выполняла свои функции длительный период нужно придерживаться таких правил установки:

  • надежно закрепить все листы с учетом деформационных зазоров;
  • шляпки метизов «утопить» в лист;
  • снять неровности при помощи шлифмашины;
  • зашпатлевать углубления и трещины;
  • уложить подложку.

А вот укладка фанеры под деревянный пол абсолютно не требуется. Ввиду массивности половой доски она может быть уложена на лаги или на ровную бетонную стяжку.

4.3 Чистовой пол из фанеры

Умельцы могут создать из фанеры настоящий дворцовый паркет. В этом случае, выдвигаются особые требования к качеству фанеры. Допускается использование только первого сорта, поверхность лицевой стороны листа должна быть шлифованной. Для создания красивого узора, фанеру обрабатывают морилкой, а уложенный фанерный паркет шлифуют и вскрывают несколькими слоями паркетного лака.

Рисунок на полу из фанерыФанерный паркетПол из фанеры, покрытый морилкой

В чем преимущество использования фанерных листов для пола

Плюсов для применения фанеры для пола много:

  • экологичность (изготавливается из натурального сырья, а не отходов древесного сырья);

  • имеет уровень влажности в диапазоне от 12% до 15%;

  • хорошо контактирует со всеми видами напольных покрытий, продлевая сроки их эксплуатации;

  • не требует особой подготовки для укладки, может монтироваться поэтапно;

  • выполняет функцию утеплителя (снижает теплопотери через стяжку и панели перекрытия);

  • является идеальным вариантом для выравнивания больших перепадов высоты по полу, когда стяжку использовать не возможно из-за увеличения нагрузки на перекрытие;

  • позволяет обустроить полы в соответствии с заданными параметрами при минимальных затратах;

  • используется для обустройства всех видов полов (подбирается по качеству шлифовки).

В чем преимущество использования фанерных листов для пола

Выравнивание деревянного полаИсточник

Специальные виды фанеры

Бакелитовая (бакелизированная) фанера

Описание

Это очень прочная фанера, которая изготавливается, как правило, из березового шпона, пропитываемого бакелитовым клеем при высокой температуре и под давлением (4 МПа), затем под давлением же ее охлаждают. Прессование позволяет закрыть все поры клеевым составом, сделать фанеру тоньше, соответственно плотнее, а также повышает ее прочность.

Таким образом, получается износостойкий, водонепроницаемый, прочный, упругий материал, по своим физическим свойствам не уступающий некоторым видам низколегированной стали. Кроме того, она не подвержена воздействию высоких и низких температур (+ / – 50°С) и воды, в том числе и морской, не покрывается грибком, не гниет, может использоваться в странах с тропическим климатом, поэтому часто такую фанеру в быту называют «морской». Срок ее эксплуатации превышает 15 лет.

Нормативные требования к бакелитовой (бакелизированной) фанере оформлены в ГОСТ 11539-2014.

Специальные виды фанеры

Маркировка

Существует два основных типа бакелитовой фанеры: ФБВ и ФБС. Различие заключается в составе бакелита. При производстве бакелитовой (бакелизированной) фанеры с маркировкой ФБВ применяется смолы, которые могут растворяться в воде, а при производстве фанеры с маркировкой ФБС применяются смолы, которые растворяются лишь спиртовыми составами. Так как влагоустойчивость у варианта ФБВ существенно ниже, чем у ФБС, то очевидно, что наиболее распространенным является вариант ФБС. Фанера ФБВ может применяться лишь в местах, где нет прямого воздействия влаги на материал.

Таблица маркировки бакелитовой фанеры представлена ниже.

Обозначение Описание
ФБС Это наиболее дорогостоящий вариант производства, который предполагает полное погружение в бакелитовый растров всех слоев фанеры с полной пропиткой. Соответственно, при таком способе производства получается самый дорогостоящий материал. У этого типа фанеры максимальные механические характеристики, а также устойчивость к агрессивным средам и перепадам температуры.
ФБС-1 Для производства такого типа фанеры не применяется полное погружение, а имеет место промазывание (нанесение) слоев шпона бакелитовым растром. В результате получается материал, уступающий по своим прочностным качествам типу «ФБС». Тем не менее, такая фанера также является весьма прочной и устойчивой к механическим воздействиям, агрессивным средам и перепадам температуры.
ФБС-А Это разновидность варианта производства «ФБС-1». Разница состоит в том, что в данном случае применяется материал (шпон) худшего качества, что позволяет использовать данную фанеру в местах, где нет высоких требований к качеству.
ФБС-1А Это наиболее дешевый вариант бакелитовой (бакелизированной фанеры). При ее производстве не предусмотрено пропитывание внутренних слоев фанеры, обрабатываются лишь наружные. Это, безусловно, влияет на качество материала, снижая ее механические и иные характеристики, тем не менее, ее стоимость не высока и соответственно есть определенная сфера ее применения.
ФБВ Технология производства подразумевает полное погружение всех слоев фанеры с полной пропиткой в бакелитовый раствор на водной основе.
ФБВ-1 Технология производства такого типа фанеры отличается от ФБВ тем, что внешние слои полностью пропитываются раствором методом погружения, в внутренние слои только промазываются. Это ухудшает характеристики фанеры, но одновременно и удешевляет ее производство.
Читайте также:  Выбираем фасад дома. Сайдинг под кирпич (+фото, цены)

Ламинированная (облицованная) фанера

Процесс ламинирования (облицовки) фанеры – это покрытие внешних слоев фанеры некоторым покрытием. Это покрытие может быть самым разным от бумаги, пропитанной смоляным раствором до пластика.

Описание

Процесс облицовки повышает как механические характеристики фанеры, ее влагостойкость, а также дает возможность повторного использования фанеры. Кроме того, при ламинации есть возможность придать ей уникальный внешний вид от формирования нужной текстуры или монотонной окраски до произвольных орнаментов и узоров. К недоставкам нужно отнести высокую цену и, а также токсичность, так как в состав материала теперь входит формальдегид.

Производство ламинированной (облицованной) фанеры начинается на этапе создания наборного массива и отличается от производства неламинированной фанеры. В частности каждый слой обрабатывается отдельно и готовится к ламинации, кроме того, применяется технология только с перпендикулярными слоями шпона.

Маркировка

Специальные виды фанеры

В указанном выше ГОСТ определено обозначение данного ламинированной фанеры аббревиатурой «ФЛ». Таким образом, выделяют:

  • ФЛ стандартна;
  • ФЛ строительная.

Кроме того, существует маркировка ламинирующего слоя:

Обозначение Описание
SP Бумажный
W Сетчатый
F Гладкий

Какую фанеру стелить на пол

Для начала стоит уточнить два важных фактора.

  • Первый момент — для какого вида пола предназначена фанера. Ведь пол, по сути, представляет собой двухслойную конструкцию, которая состоит из чернового (подкладочного) и чистового (лицевого) слоев покрытия.
  • Второй момент — в какой комнате стелить фанеру. Так, например, в жилом помещении, а тем более спальне или детской комнате, допустимо использовать только фанеру марки ФК. В ее составе нет формальдегида. Следовательно, ее применение абсолютно безопасно, при удовлетворительных показателях влагостойкости. В производственном помещении с хорошей вентиляцией допустимо использовать фанеру марки ФСФ. Но только 1 класса эмиссии. Класс означает, что содержание формальдегида не превышает 100 мг. на 1 кг. листа фанеры.

В зависимости от вышеперечисленных моментов и будет решаться вопрос о том, какая фанера на пол лучше (какую использовать для пола).

Недостатки

Несмотря на огромное количество достоинств, у ФК-фанеры есть и свои минусы:

  1. Габариты. Чаще всего на рынке продают листы только в одном размере – 1525х1525 мм.
  2. Низкая сопротивляемость погодным условиям. Она сильно боится влаги и негативных погодных условий. В этом плане материал типа ФК на порядок уступает обычной цельной древесине. Если необходим материал, который будет использоваться на открытом воздухе, то это точно не фанера-ФК. При контакте с водой она быстро теряет свою форму и набухает.

Стоит отметить, что увеличить эксплуатационный срок материала можно покрыв его поверхность специальным герметиком.