Керамзитобетонные блоки: размеры керамзитоблока, плюсы и минусы

Керамзитобетонные блоки по праву считаются биоблоками. Они состоят из глины, цемента, песка и гравия. Их используют при возведении зданий и сооружений, каркасов и гаражей. По характеристикам и ценовой политике они представляют тесную конкуренцию кирпичу.

Размеры блоков

Стандартные размеры керамзитобетонных блоков представлены в таблице:

Длина, мм Высота, мм Ширина, мм
1200 400 400
600 300 200
400 400 200
400 200 200
1200 400 400
390 400 192
390 190 188

Размеры керамзитобетонных блоков

Согласно ГОСТу, возможны отклонения в размерах керамзитобетонных блоков. Допустимые погрешности представлены в таблице.

Параметр Значение, +/- мм
Длина, ширина 3-4
Толщина перегородок и стенок 3
Отклонение граней от плоскости 3
Отклонение ребра от перпендикуляра 3

Виды блоков

Согласно строительным стандартам, керамзитобетон применяется для изготовления стеновых блоков и перегородочных (вторые имеют меньшую толщину).

По качеству поверхности боковых граней данный штучный материал подразделяется на лицевой и рядовой. Блоки рядовые предназначаются для монтажа стен, которые впоследствии будут покрыты внешней отделкой. Фасады из лицевых блоков выглядят привлекательно и устойчивы к внешним воздействиям, они не нуждаются в облицовке.

Керамзитоблоки бывают полнотелыми и пустотелыми. Из полнотелых элементов возводятся капитальные стены, рассчитанные на высокие нагрузки – их с успехом можно использовать при строительстве дома в несколько этажей. Внутри пустотелого керамзитоблока имеются вертикальные отверстия, они могут быть несквозными и сквозными. Такой материал имеет меньший вес и лучше сберегает тепло. При этом сквозные отверстия можно использовать для армирования несущих конструкций.

Преимущества и недостатки керамзитоблока

Плюсы керамзитоблока очевидны. К ним относятся:

  • Легкая и быстрая кладка керамзитоблоков больших объёмов (за счет размеров)
  • Адекватная цена (соотношение цена\качество)
  • Отличные физические свойства

К минусам, пожалуй, можно отнести вес — порой блоки тяжело поднимать вверх для кладки. Также недостатком можно считать неидеальную геометрию блоков — разница в размерах может доходить до 1-2 см (зависит от производителя).

На данный момент на рынке довольно много производителей (в любом регионе), но не все из них добросовестно следуют технологии. Поэтому, если вы не специалист, и покупаете блок самостоятельно, при покупке следует учесть следующие моменты:

  • Обратите внимание на производителя. Технология производства керамзитоблоков у крупного и мелкого производителя может сильно различаться. Если в крупной компании используют станки для производства, то в мелкой все операции могут делать в ручную, что не всегда хорошо. Например, прессовку не сделаешь вручную так, как прессуется на станке. Тоже самое можно сказать о пропаривании блоков.
  • Документы на продукцию (можно спросить у продавца сертификат соответствия).
  • Следует обращать внимание на внешний вид блоков, не должно быть «раковин» на поверхности блока.
  • Возьмите блок в руки. Когда материал хрупкий, это сразу почувствуется. Прочность можно проверить подняв блок и уронив его на ровную поверхность с достаточной силой. При этом хороший блок должен остаться абсолютно целым, без трещин и крупных сколов. Таким образом можно определить, что блок набрал прочность (это особенно важно, если впоследствии на блоки будут укладываться плиты-перекрытия).
  • Немаловажным моментом также является геометрия блоков (погрешность граней и поверхностей). Проверяется геометрия промериванием всех сторон блока. Незначительная погрешность допускается.

Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

Керамзитобетон относят к легкому бетону. В качестве заполнителя используют пористый материал — керамзит. Это округлые гранулы из обожженной глины. Состав керамзитобетона — цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси, воды льют больше чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первичного твердения, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не наберут проектную прочность.

Читайте также:  Какая баня лучше каркасная или из бруса: плюсы и минусы

Дом из керамзитобетонных блоков возводится быстро

Есть две технологии заводского доведения изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессованием. В первом случае блоки отправляют в автоклав, где под давлением материал обрабатывают паром. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрирование с одновременным давлением. При вибрировании уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат — высокие прочностные показатели.

При кустарном производстве блоки просто оставляют «дозревать». По идее требуется минимум 28 суток, пока бетон не наберет прочность. Но могут продать раньше, чтобы не занимали места. Прочность при этом никто не гарантирует.

На поверхности блока угадываются округлые гранулы керамзита. В зависимости от марки, они могут быть разного размера, в большем или меньшем количестве

Дело в том, что для нормального набора цементом прочности необходимо создать определенный тепловлажностный режим. Керамзитобетон в этом плане капризнее обычного бетона. Из-за высокой поглощающей способности керамзита он может забрать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно для того, чтобы бетонный камень набирал прочность, а не просто высыхал. Поэтому готовые блоки желательно поливать и укрывать пленкой хотя бы на протяжении нескольких дней после производства. Держать их на солнце нельзя и температура должна быть не ниже +20°C. В противном случае керамзитоблоки так и не наберут нужной прочности и будут рассыпаться даже при небольших нагрузках и ударах.

Если говорить о цене, заводские блоки стоят дороже. И все же. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество тут под большим вопросом.

Положительные качества керамзитоблоков

Блоки из керамзита конкурируют в частном малоэтажном строительстве с традиционными материалами: кирпичом, песчаником, камнем. Плюсы и минусы других материалов склоняют застройщиков делать выбор в пользу керамзитобетонных блоков, которые обладают неоспоримыми преимуществами.

Прочность и долговечность

Эти качества строительного камня самые востребованные. Прочность структуры напрямую связана с технологией изготовления. Использование добавок для приготовления бетонной смеси, цемент, наполнитель в виде керамзита образуют состав, позволяющий получать легкий, прочный камень.

Сравнительная характеристика каменных блоков из различных материалов:

Свойство Значение
Керамзитоблок Газосиликатные блоки Пенобетонные блоки Шлакоблок
Объемный вес 700 -1500 кг/м3 400 — 600 кг/м³ 400 -600 кг/м3 2000 кг/м3
Прочность Высокопрочный материал (уступает только бетону без наполнителей) Высокая. Склонны к ускоренному разрушению при повышенной влажности 9-13 кг/см2

марки D 400 — 500

Могут крошиться, но не образуют трещин.
Морозостойкость 50 циклов 50 циклов и более 50 циклов и более 50 циклов и более
Усадка 0 % мм/м 0,6 – 3% 0,01 — 0,02% 0 % мм/м
Водопоглощение 50 % 25 – 30% 3,8 — 6,6% До 9%

Указанные свойства позволяют применять керамзитоблок в строительстве отапливаемых и неотапливаемых помещений, жилья, производственных корпусов. В регионах, где отмечается повышенная влажность и резкие перепады температур, этот строительный камень не имеет конкурентов.

Теплоизоляционные свойства

Бетонная смесь имеет высокую теплопроводность, но, когда в состав смеси добавляют пористый материал, а потом изготавливают из нее строительные блоки, то способность удерживать тепло резко возрастает. Керамзитные гранулы – самая популярная добавка для улучшения теплопроводности бетонной смеси.

Плотность керамзита влияет на теплопроводность изделий из керамзитобетонной смеси. Чем плотнее глиняные гранулы, тем прочнее строительный камень, но больше теплопроводность. Чем больше керамзитной добавки в составе смеси, тем теплее кладка.

Читайте также:  Классификация, характеристики, виды и свойства бетона

Стены, как правило, строят из керамзитоблока с максимальными показателями прочности, а облицовку делают из образцов с минимальной теплопроводностью.

Фундамент из керамзитобетонных блоков

Облицовочный керамзитобетонный блок является удобным способом сохранить тепло в постройках.

Не требует высокой квалификации при укладке

Застройщики охотно применяют данный стройматериал благодаря легкости в использовании. Для кладки не нужны профессиональные навыки каменщика. Достаточно внимательности и терпения, чтобы выполнить все предписания и положить стену ровно и аккуратно.

Размеры керамзитоблоков позволяют работать быстро, постройка из этого материала «растет» буквально на глазах.

Пожаробезопасность

Важным эксплуатационным преимуществом является огнестойкость данного материала, показатель которой – больше 4-х часов. Он не горит, не выделяет отравляющих веществ, выдерживает высокие температуры. СанПин 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» определяет его, как негорючее вещество (класс НГ).

Экономичность и высокий темп строительства

Использование керамзитобетонных блоков дает возможность строить быстро, уменьшать производственные затраты.

Работать с таким материалом просто и удобно, этому способствует:

  • легкость каменных блоков;
  • разнообразная форма, позволяющая выполнять различную кладку и оптимизировать этот процесс;
  • использование кирпичей различных размеров, указанных в таблице.

Доступная цена

Стоимость керамзита невысока, поэтому строительные бетонные блоки с использованием этого материала в виде наполнителя тоже не отличаются дороговизной. Камень не нуждается в специальных условиях. Поэтому затраты, связанные с его доставкой и хранением, минимальны. Рассчитать точное количество материала для строительства или утепления стен несложно. Нет необходимости приобретать лишние кубометры. Можно сделать идеальный расчет, чтобы не покупать лишние кирпичи, и на этом тоже сэкономить.

Строительство стен из керамзитоблока

Высокая звукоизоляция

Пористость глиняных гранул препятствует распространению звуковых волн. В комнате, которая обложена керамзитом, всегда тихо и спокойно. Шум с улицы или от соседей не сможет преодолеть этот барьер. Керамзитоблоки – прекрасная звукоизоляция.

Недостатки керамзитоблоков

С точки зрения тех, кто хотя бы раз использовал керамзитобетонные блоки, минусы рукотворного камня не критичны, а существенных из них три:

  • Большие допуски на геометрические размеры, затрудняющие процесс кладки.
  • Значительная толщина стен из керамзитобетонных блоков, съедающая часть полезного пространства.
  • Ограниченная прочность, не позволяющая применять материал для возведения фундаментов и несущих стен многоэтажных зданий.

Последний недостаток удаётся частично компенсировать, увеличивая содержание бетона и добавляя цемент повышенного качества.

Важность звукоизоляции для человека

Учеными доказано, что повышенное наличие шумов или «шумовое загрязнение» способствует сокращению жизни человека на срок до 12 лет. Особенно важно снижение шумового воздействия в ночное время, когда организм настроен на сон. Звуки с улицы, где присутствует постоянное движение автомобилей, при постоянном воздействии приводят к нарушению в работе сосудистой системы. Звук средней силы может вызвать нарушения сна и нервные расстройства, а постоянное воздействие в ночное время шума с частотой 35 дБ увеличивает раздражительность. Такая интенсивность звука равна уровню громкости человеческого шепота. Именно поэтому важно обеспечить надежную звукоизоляцию жилища. Человек должен спать в полной тишине, что способны обеспечить газобетонные блоки, которые являются строительным материалом для возведения стен.

Испытания на прочность газосиликатных блоков

Давление на блок останавливается, когда достигнут предел прочности, то есть, когда образец дал трещину, этот момент фиксируется на циферблате. Значение, на которое показывает стрелка – то усилие, которое потребовалось, чтобы блок раскололся. Некоторые блоки раскалываются сильнее, некоторые слегка трескаются.

Можно с уверенностью констатировать, что газобетон соответствует заявленным показателям класса бетона – В 2,5; плотность блока D 500, а марка прочности М 35, такая марка сгодится для одно-, или двухэтажного дома с легкими деревянными перекрытиями.

Испытания на прочность газосиликатных блоков
Испытания на прочность газосиликатных блоков

ГОСТ 31359-2007 на это смотрит так:

Испытания на прочность газосиликатных блоков
Испытания на прочность газосиликатных блоков

4.8. Ячеистые бетоны, в зависимости от назначения должны быть:

Испытания на прочность газосиликатных блоков
Испытания на прочность газосиликатных блоков
  • теплоизоляционный: класса по прочности на сжатие не ниже В0,35, марки по средней плотности – не выше D400;
  • конструкционно-теплоизоляционный: класса по прочности на сжатие не ниже В1,5, марки по средней плотности – не выше D700;
  • конструкционный: класса по прочности на сжатие не ниже В3,5, марки по средней плотности – D700 и выше.
Испытания на прочность газосиликатных блоков
Испытания на прочность газосиликатных блоков

В общем, если вы используете газобетон как конструкционно-теплоизоляционный материал, то такой марки вам должно хватить. Но, для несущих стен дома, вам нужен как минимум блок класса В3,5, который соответствует марке М50. Эти образцы, хотя и показали соответствие фактической марки заявленной, могут служить только как конструктивно-теплоизоляционный материал.

Испытания на прочность газосиликатных блоков
Испытания на прочность газосиликатных блоков

Кладка

Работа с керамзитобетонными блоками при кладке стен мало отличается от работы с керамическим кирпичом, точно также делаются тычковые и ложковые ряды при соблюдении перевязки. Молоток каменщика лучше заменить резиновым молотом. Для армирования нужна арматура диаметром 8-10 мм.

Читайте также:  Как покрасить стены тем, кто вообще не маляр

Арматуру укладывают по периметру законченного ряда, кладку следующего уже начинают по арматуре. Процедуру следует повторять через 2-3 ряда уложенных блоков, разумеется, вместе с этим делается перевязка ложковых рядов тычковыми.

Расчет примерного количества блоков керамзитобетона для постройки стен дома

Допустим, нам нужно построить двухэтажный дом, с размером стен 10х10, высотой потолка 3 м. Определяется общая длина стен (4х10 м): 10*4 = 40 м. К полученному результату прибавляется имеющаяся по плану несущая перегородка (10 м). Выходит 50 м. Общая длина умножается на высоту потолков каждого из этажей дома (обусловленная высота потолка — 3 м). (3 + 3)*50 = 300 м2.

Для стен толщиной в 390 мм, понадобится: 300* = 117 м3 (строительный объем стен). Полученная цифра делится на объем блока. Размер стандартного керамзитоблока — 390х190х188 мм ( м2), учитываем толщину раствора для стяжки — 15 см. В итоге получается требуемое количество — 7 116 шт. Умножив строительный объем на среднюю стоимость материала (3 000 рублей/м3), можно получить ориентировочную сумму затрат на блоки — 351 000 рублей.

В этом расчете не учтены оконные и дверные проемы, однако стоит помнить, что небольшой запас блоков не помешает, ведь в процессе работы неизбежны раскалывания и повреждения.

Монолитные стены из легкого бетона — хорошая альтернатива кирпичным конструкциям в долговечности и прочности, к тому же обладают значительно меньшей теплопроводностью. Себестоимость существенно ниже. Основными материалами при их возведении являются, помимо керамзитобетона, опилкобетон и шлакобетон.

Как изготовить керамзитобетонные блоки?

Можно сделать керамзитобетонные блоки своими руками, если есть весь необходимый материал: портландцемент, просеянный и очищенный от примесей песок, гранулированный керамзит и модифицирующие компоненты. Действовать необходимо по следующей схеме:

  1. Подготовить разъемную форму. Можно сделать ее из листовой стали или деревянных брусков.
  2. Замешать раствор. Поместить в бетономешалку 1 часть цемента и 2 части песка. Тщательно перемешать. Влить 1 часть воды и добиться однородности консистенции. Добавить 3 части керамзита и перемешать. Воды может понадобиться и больше. Необходимо смотреть по консистенции. В идеале керамзит должен быть покрыт цементом, как глазурью.
  3. Заполнить раствором разъемные формы.
  4. Утрамбовать состав вручную или использовать для этих целей вибрационный стол с электроприводом.
  5. Защитить изделия с помощью гидроизоляции. Для этого используется полиэтилен.
  6. Целый месяц поддерживать влажный микроклимат, сбрызгивая изделия водой.
  7. По истечении этого времени блоки готовы к дальнейшему применению.