Какие бывают сорта обрезного пиломатериала?

Такой вариант пиломатериалов как дюймовая доска используется в строительных работах настолько широко, что ее можно встретить практически везде. Именно поэтому мы расскажем об этом виде изделий более подробно и рассмотрим, где она в основном применима и какие ее параметры являются самыми важными.

Пороки доски сорта по ГОСТу 2140-81

Какие пороки может содержать доска третьего сорта согласно ГОСТ 2140-81

Порок Расположение Количество Размер
Здоровые, сросшиеся сучки Ребра, пласти 4 штуки 50% от ширины
Кромка до 4 см 2 штуки 100% от ширины
Здоровые, частично сросшиеся Ребра, пласти 3 штуки 33,3% от ширины
Кромка до 4 см 2 штуки 100% от ширины
Кармашки смоляные С одной стороны 4 штуки длина до 300 мм
Трещины, возможно с выходом на торец Кромка, пласти до 50% длины
Пластевые сквозные до 16,67% длины
Торцевые, исключая трещины усушки до 50% ширины
Обзол Кромки до 20 мм ширины и до 50% длины кромки
Пласти до 20 мм от каждой кромки до 50% длины кромки
Покоробленность поперечная 2% ширины пиломатериала
по пласти к кромке 0,4% длины пиломатериала
Сучки гнилые, табачные Ребра, пласти, кромка до 50% от всех сучков
Наклонные волокна древесины Везде допустимо
Крень Везде до 50% площади пласти
Сердцевина Допустимо
Прорость допустима с одной стороны до 25% ширины и 10% длины
Рак до 33,3% длины и не более 1 м
Грибные пятна и полосы Возможны
Плесень на поверхности в виде пятен и полос, глубокие до 50% площади
Червоточина 3 штуки на 1 метр
Недостроги, пропилы, инородные тела (гвозди, проволока) Недопустимо
Скошен пропил до 5% от перпендикуляра торца к пласти и кромке
Вырыв, волнистость глубина до 3 мм

Какими бывают сорта?

  • Отборный сорт

    Такой обрезной пиломатериал считается самым качественным и самым дорогостоящим. Его используют для отделки салонов авто или интерьера судов. Количество сучков в досках этого сорта не может превышать двадцати процентов от диаметра. Несмотря на то, что древесина отборной кондиции, допускается небольшое количество микротрещин. Глубоких дефектов должно быть не более десяти процентов. Если трещины появились в торце, пиломатериал считается бракованным. Такой сорт обрезного пиломатериала не подвержен грибку или плесени. Также имеет значение направление волокон в доске. Угол наклона не может превышать пяти процентов.

  • Первый сорт

    Чтобы пиломатериал попал в классификаторе в эту позицию, он должен отвечать следующим требованиям:

    1. торчащие сучки могут быть максимум 10 миллиметров в длину;
    2. допускается наличие трещин, если они не сквозные, не шире 1 миллиметра. Трещины на четверть длины доски также делают доску бракованной.
    3. окрас древесины должен соответствовать естественному окрасу породы. Любые изменения, а также явные следы плесени или грибков – брак.

    Древесину первого сорта применяют в производстве мебели, отделочных материалов для интерьера.

  • Второй сорт

    Критерии отбора для этого сорта обрезного пиломатериала более лояльны. Допускается, чтобы сучки были длиной до двадцати миллиметров. Трещины, как и в предыдущем сорте, не могут быть шире и глубже 1 миллиметра. Есть ограничение по их количеству – не больше трети высоты образца материала.

    Ветхие доски, из которых сыпется труха, а также поврежденные жуками-короедами или другими паразитами – недопустимы.

  • Третий сорт

    Древесина третьего сорта применяется для производства, например, ящиков. Как выглядят доски – совершенно не важно. В них могут быть разные трещины, в том числе и сквозные, сучки и так далее. Синие пятна плесени также допускаются. Главное требование – прочность пиломатериала этого сорта.

  • Четвертый сорт

    Хотя доски такой кондиции и самые низкокачественные, к ним также существуют требования, закрепленные в соответствующем ГОСТе. В этом нормативном документе четко прописано, что пиломатериал 4-го сорта может иметь сквозные трещины, признаки тления, он может быть покрыт плесенью и поражен паразитами.

    Уклон волокон и количество сучков – не имеют значения. Доски этого сорта обычно используются для черновых работ. Например, из них делают опалубку для фундамента, применяют для постройки временных сооружений, заборов и прочее.

Какими бывают сорта?
Какими бывают сорта?

Влажность: насколько критично?

При покупке досок всегда возникает вопрос: что лучше купить — материал естественной влажности или подсушенный? Если последний, то какая сушка предпочтительней — камерная или на открытом воздухе? Вопрос решается просто, а именно, исходя из специфики применения обрезной доски. Понятно, что дерево естественной влажности со временем будет усыхать, если использовать его при возведении жилой конструкции. Произойдут изменения в геометрии досок, следовательно, даже если изначально они подгонялись максимально плотно и монтировались по уровню, могут появиться щели и даже возникнуть деформации поверхностей. Чем влажность пиломатериалов изначально выше, тем менее предсказуемо их дальнейшее поведение. Специалисты советуют: если вы решили сэкономить и купить доски естественной влажности, ищите те, что сделаны из бревен, заготовленных в зимний период. Зимой сокодвижение в деревьях менее интенсивное, а значит, и влажность пиломатериалов будет ниже.

Сухой лес, выдержанный в обычных условиях, должен иметь уровень влажности менее 22%. После сушки в камерах, где лес выдерживается при высокой температуре, влажность дерева составляет порядка 10 — 12%. Такие доски достаточно дороги из-за энергозатрат, и держать их под открытым небом нельзя. В идеале их нужно использовать для внутренних работ в уже подведенном под крышу, желательно отапливаемом доме.

Подсушить доски можно уже на участке строительства. Для этого их складывают штабелями, разделяя ряды брусом или рейками одинаковой толщины с шагом до 1 метра. Верхний ряд досок нагружается и накрывается непромокаемым материалом для защиты от осадков. Между штабелями выдерживают расстояние не менее 300 мм.

Маркировки обрезной доски

Человеку, далекому от деревообрабатывающего производства, знать и разбираться в тонкостях определения качества пиломатериалов трудно, да и ни к чему. На производстве есть нормоконтроль, который жестко следит за соблюдением технологий и определением качества продукции. А вот маркировку хорошо бы уметь читать.

Маркировки обрезной доски
Маркировки обрезной доски

Иногда в маркировке присутствуют буквенные обозначения: A, B, C. Так производители к обычной сортности добавляют дополнительную информацию, прибегая в ряде случаев даже к сдваиванию букв, например, можно встретить строку «сорт АВ». Она ниже первого, но выше 2 сорта.

Маркировки обрезной доски
Маркировки обрезной доски

Встречается и простая замена цифр буквами.

Маркировки обрезной доски
Маркировки обрезной доски

Стоит упомянуть и о таком понятии, как «доместик». Это отбраковка, или продукция, которая по характеристикам не попадает ни в одну установленную ГОСТом группу.

Маркировки обрезной доски
Маркировки обрезной доски
Маркировки обрезной доски
Маркировки обрезной доски

Обрезные доски. Размеры. Вес. Таблицы

Межгосударственный стандарт. ГОСТ на пиломатериалы хвойных пород

Размеры поперечного сечения (a x b) и длины (L) обрезных досок определены ГОСТ 8486-86

Длина 1 — 6.5 м. с градацией через м.

Сегодня все чаще потребителю предлагаются пиломатериалы длиной ровно 6 м., что уже стало стандартом.

Размер а (ширина) обрезной доски: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275 мм.

b (толщина) 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50 ,60, 75 мм.

Таблица сколько досок 1 кубе (штук/метров)

Размеры доски

Объем 1-й доски

Досок в одном кубе (штук)

Узнать количество метров обрезной доски в 1 кубе очень просто. Если умножить количество досок в кубе(третья колонка таблицы) на длину доски (в табл. 6м), то узнаем сколько привычных погонных метров доски в 1м3.

Сколько весит куб доски

Вес высчитывается по простой формуле: M= V*P

P — плотность древесины зависит от породы древесины, её влажности, места произрастания, конкретной части ствола из которого напилена доска.

Знаете ли вы?

Масса 1м3 обрезного пиломатериала свеженапиленного (сосна) зависит от многих факторов.

Если брус 18*18 будет легче чем доска 0,025*0,18, потому что,сердцевина ствола она сама по себе рыхлее а доска которая вырезается как правило с краев ствола, плотнее.

Лес (сосна) иногда попадается «подсоченный» т.е. это тот лес с которого когда то собирали смолу (существовала организация «Химлес») пиломатериал не гнилой не синий, а может быть легче почти в два раза.

Лес (сосна) заготовленная зимой после января будет легче примерно на 10-20%

Пиломатериал навсегда бывает точной длинны например если считают брус 6 метровым то как правило он имеет длину от 6,05 до 6,25 а может и больше, зависит в основном от трезвости «крыжовщика»

От количества сучков на пиломатериале.

От множества различных стандартов измерения массы 1м3 пиломатериала.

Порода

Плотность, кг/м 3

Легкая

Пихта сибирская

Тополь серый

Средняя плотность

Конский каштан

Тис обыкновенный

Орех грецкий

Клён белый(явор)

Клён виргинский (птицеглазный)

Лиственница

Тиковое дерево

Свитения (махагони)

Платан (чинар)

Плотные породы

Пекан (кария)

Оливковое дерево (маслина)

Цейлонское эбеновое (черное дерево)

Пример расчета:

Например нам нужно узнать вес одного куба сосновой доски:

m = 1м3*520кг/м3= 520кг при влажности 12% (физико-механических свойства древесины определяются при этом показателе )

Для абсолютно сухой древесины плотность будет ниже (равновесная влажность дерева для эксплуатации внутри помещений 6-8% ), а для естественной влажности выше. Естественная влажность не нормируется и может составлять от 30% до 80%. При эксплуатации дерева в контакте с внешней средой (любые наружние деревянные элементы дома,деревянные рамы окна, обшивка снаружи и т.д.) мы в аккурат попадаем в 12% влажности для которой и приведена таблица выше.

Технология производства

Технология производства пиломатериалов практически не отличается в зависимости от сорта древесины, типа пиломатериалов и размеров предприятия.

Технология производства
Технология производства

Весь процесс начинается с закупки или заготовки леса кругляка. Это очень важный этап, так как как от качества леса напрямую зависит качество готового продукта. Большое количество изъянов в дереве приведет к получению низкосортных пиломатериалов.

Технология производства
Технология производства

Затем следует первичная обработка. Кругляк очищается от коры, веток, больших сучков и других включений. Часто лес продается уже очищенным. Очищенные бревно можно распиливать. Тип распила зависит от размеров бревна, качества древесины и желаемого конечного продукта. После распила полученный материал сортируют по качеству и назначению. Шлифуются продольные и широкие стороны обрабатываются кромки (кромкой называется сторона пиломатериала). Затем наступает процесс просушки элементов пиломатериалов и продукт готов к реализации.

Технология производства
Технология производства

Технология производства
Технология производства

Оборудование для производства пиломатериалов имеет не менее важную роль. От его разнообразия и производительности зависит эффективность производства и разнообразие полученного ассортимента. Очень важно полноценно обучить персонал для работы со станками, так как из-за неопытности они могут часто выходить из строя и быстро изнашиваться. Станки нужно вовремя обслуживать и своевременно заменять изношенные детали. Также важно следить за соблюдением техники безопасности, так как изготовление пиломатериалов очень опасное занятие.

Технология производства
Технология производства

Технология производства
Технология производства

Необрезная

Расчет для получения обрези

Расчет предельно прост. Опытным путем установлено, что при опиливании в отходы уходит около 20% пиломатериалов. Соответственно, закупать их нужно с коэффициентом поправки 1,2, то есть для получения 1м3 обрези необходимо закупить 1,2 куба необрезного материала.

Расчет при покупке

Обратимся к нормативной документации, и нужные нам ответы найдутся в:

  • ГОСТ 13-24-86 , регламентирующем способы вычисления кубатуры ;
  • ГОСТ 6564-84 , описывающем правила контроля для пиломатериалов (в том числе снятие размеров).

Однако для начала вспомним, что представляет собой интересующий нас материал. Это фрагмент ствола, распиленного в двух параллельных плоскостях.

Соответственно, трапециевидную форму могут иметь:

  1. Пласти (большие по площади стороны);
  2. Сечение.

Кроме того: на боковых сторонах доски могут присутствовать неокоренные участки и обзол.

С толщиной все просто: она постоянна по всей длине и, согласно нормам ГОСТ 6564-84, определяется с помощью штангенциркуля по ГОСТ 166 или измерительной линейки по ГОСТ 427. Измерение проводится в любом месте, но не ближе чем в 150 мм от торца.

Продольный размер измеряется по наименьшему расстоянию между противоположными торцами. Используется результат, округленный до второго десятичного знака (попросту говоря, до сантиметра).

Главная проблема — измерение ширины.

Она может быть определена:

  • В общем случае — в середине пиломатериала, как половина суммы ширины обеих пластей. При этом кора и луб не учитываются, доли менее 5 мм — тоже, а доли свыше 5 мм считаются за 10 мм;
  • При заметном отклонении кромок от параллели — на равном расстоянии от торцов на пласти без обзола.

Казалось бы, дальнейшее понятно: кубатура пиломатериала определяется как произведение его габаритных размеров. Однако не все так просто. В тексте ГОСТ 13-24-26 содержится любопытная таблица: сколько необрезной доски в кубе, зависит от ее влажности и от того, о лиственной или идет речь.

При влажности свыше 20% используются поправочные коэффициенты:

Группа пород древесины Коэффициент
Хвойные 0,96
Лиственные 0,95

При влажности до 20% коэффициенты не применяются. То, сколько в кубе необрезной доски, может быть определено и без измерения каждой отдельной единицы пиломатериала.

В этом нам поможет еще одна содержащаяся в ГОСТ 13-24-86 таблица кубатуры необрезной доски в зависимости от ее складированного объема.

Хвойные породы:

Лиственные породы:

Так, при размерах штабеля 2х2х3 метра, влажности сосновой древесины 12% и толщине 25 мм фактическая кубатура составит 2*2*3*0,66=7,92 м3.

Читайте также:  Арболит плюсы и минусы. Недостатки арболитовых блоков