Газобетонные блоки технические характеристики

— Какие материалы использовать для производства газоблоков?

Описание и состав

Газобетонный блок является искусственным камнем, в состав которого входят в основном кварцевый песок, цемент и вода. Некоторые производители могут добавлять известь, золу, гипс, шлаки и другие промышленные отходы. А также обязательным компонентом является алюминиевая пудра, которая при соединении с водой и известью начинает выделять водород. Именно благодаря этой химической реакции в бетонной массе возникает большое количество пор. В некоторых марках таких пустот может быть около 80% от общего объема материала.

Здесь стоит обратить внимание на то, что чем больше пустот в материале, тем меньше его прочность и теплопроводимость. Поэтому после затвердевания блоки подвергаются дополнительной обработке давлением и высокой температурной. При использовании такой технологии бетонные изделия получатся той плотности, которая будет подходить для строительства помещений жилого типа.

Технология производства

При изготовлении газобетона используется алюминиевый порошок, который при смешивании с известью выделяет водород. Именно эта химическая реакция позволяет добиться ячеистой природы газобетонных блоков. Пенобетонные блоки на этом этапе отличаются тем, что вместо алюминиевого порошка в раствор добавляются пенообразующие растворы, а иногда даже и мыльные.

Также следует отметить наличие автоклавной обработки газобетонных блоков, в то время как технология производства пенобетона не предусматривает этот процесс. В связи с этим газобетонные элементы могут производиться только в заводских условиях при соблюдении определенных требований, а отлив пенобетонных элементов можно организовать даже в домашних условиях.

Что представляют собой блоки газосиликатные

Блочные изделия из газосиликата – современный строительный материал, изготовленный из следующего сырья:

  • портландцемента, являющегося вяжущим ингредиентом;
  • кварцевого песка, вводимого в состав в качестве заполнителя;
  • извести, участвующей в реакции газообразования;
  • порошкообразного алюминия, добавляемого для вспенивания массы.

При смешивании компонентов рабочая смесь увеличивается в объеме в результате активно протекающей химической реакции.

Газосиликатные блоки широко применяются в сфере строительства

Формовочные емкости, заполненные силикатной смесью, застывают в различных условиях:

  • естественным образом при температуре окружающей среды. Процесс отвердевания длится 15-30 суток. Полученная продукция отличается уменьшенной стоимостью, однако имеет недостаточно высокую прочность;
  • в автоклавах, где изделия подвергаются нагреву при повышенном давлении. Пропаривание позволяет повысить прочностные характеристики и удельный вес газосиликатной продукции.

Изменяются показатели плотности и прочности в зависимости от способа изготовления. Указанные характеристики материалов определяют область использования.

Блоки делятся на следующие типы:

  • изделия конструкционного назначения. Они обозначаются маркировкой D700 и востребованы для строительства капитальных стен, высота которых составляет не более трех этажей;
  • теплоизоляционно-конструкционную продукцию. Марка D500 соответствует данным блокам. Они применяются для сооружения внутренних перегородок и строительства несущих стен небольших зданий;
  • теплоизоляционные изделия. Для них характерна повышенная пористость и уменьшенная до D400 плотность. Это позволяет использовать газосиликатный материал для надежной теплоизоляции стен.
Читайте также:  Виды утеплителей для стен изнутри – основные разновидности

Цифровой индекс в маркировке блоков соответствует массе одного кубического метра газосиликата, указанной в килограммах. С возрастанием плотности материала снижаются его теплоизоляционные свойства. Изделия марки D700 постепенно вытесняют традиционный кирпич, а продукция с плотностью D400 не уступает по теплоизоляционным свойствам современным утеплителям.

Газосиликатные блоки превосходят по механической прочности пенобетон

Разновидности блоков

Основной классификацией строительного материала, как газобетонные блоки, является их цель использования. Отличаются они дополнительно и внешним видом, что сделано для удобства их применения. Полный перечень видов можно представить следующей таблицей:

Разновидность Характеристика
Прямая, с наличием выемки для рук Характеризуется наличием специальных выемок для удобства перемещения к месту кладки. Сам имеет форму прямоугольника и гладкую поверхность. Учитывать следует тот факт, что при кладке должны быть заполнены все пустые места в газоблоках, имеющиеся выемки в том числе. Это означает, то рассчитывать расход клеевого материала будет высоким.
Плоскогранная для стен Представлен в виде обычного прямоугольника с гладкой поверхностью граней. Большого расхода клея при строительстве с использованием этого типа блока не будет, однако в случае необходимости перенести материал при строительстве несущей стены лучше воспользоваться предыдущим типом. Ведь размеры для подобного строительства достаточно большие и есть необходимость в их легком перемещении.
Предназначенная для перегородок Также имеет вид обычного прямоугольника, но с другими пропорциями сторон. Он отличен меньшей массой и толщиной. Основная задача такого типа блоков – возведение перегородок. Дополнительно может быть использован в качестве декора, потому как легко поддается гравировке при помощи простых инструментов, например, отвертки.
Паз-гребневая для стен Отличаются наличием специальной системы, удобной для соединения блоков между собой, такой как паз-гребень. Несмотря на то, что такая разновидность блочного материала превосходит по цене обычную, с ее помощью существенно экономятся временные затраты на строительство, а также объем соединяющего клеевого состава. Это объясняется тем, что при наличии паз-гребневой системы сцепки нет необходимости в использовании клея в вертикальных плоскостях. Стоит обратить внимание на то, что если у дома не предполагается обработка отелочным материалом, то необходимо проклеить тонким сплошным слоем внешнюю сторону газобетонных блоков. Это позволит обеспечить надежность стыковочных швов.
U-образная Различного рода перемычки и монолитные пояса скрываются в такого типа блоках. Ряд, который укладывается первым и каждый четвертый ряд требуют усиления (армирования) по обязательным требованиям строительства. U- образные блоки позволяют устанавливать армированную конструкцию внутрь, после чего проводят ее заливку при помощи бетонного раствора или клеевого состава. Если есть необходимость экономить, то лучше в таком случае материал для заливки выбирать из максимально дешевых, поскольку его понадобиться достаточно большое количество.
Для армирования Газобетонные блоки представленного типа хороши в использовании для укладки опалубки по периметру стен здания.
Полукруглая Предназначено использование для придания необходимой формы постройке, которую предполагает строительный проект.

Предназначение того или иного типа газобетонных блоков диктуется ГОСТом. Если подходить к классификации газобетонных блоков с этой стороны, то можно классифицировать их следующим образом, отталкиваясь от нумерации ГОСТа:

    1. 31360-2007 – относят неармированный тип блоков, который предназначен для возведения стен, изготовлен по автоклавной технологии;
    2. 25485-89 – ячеистый тип газобетонных блоков;
    3. 21520-89 – блоки маленького размера, используются для укладки стен;
    4. 31359-2007  — блоки, изготовленные по технологии автоклава.
Читайте также:  Использование древесных материалов в интерьере квартиры

В сочетании с газовыми блокими при строительстве многоэтажного дома вам потребуются лестничные марши. Внутри квартир или офисов стены также можно утеплять ГР-80 или ГБ-100.

Разновидности блоков

Стандартные размеры

Стандартные размеры

Газобетонные блоки производятся двух геометрических типов: классические прямоугольные и с поперечным сечением в форме буквы U. Каждый тип имеет свои стандартные размеры.

Стандартные размеры

Размеры прямоугольных газобетонных блоков

Стандартные размеры

Стандартные размеры

Параметры таковы:

Стандартные размеры
  • L = 600, 625 мм.
  • B = 85, 100, 150, 200, 240, 300, 400 мм.
  • H = 200, 250 мм.
Стандартные размеры

Размеры U-образных газобетонных блоков

Стандартные размеры

Стандартные размеры

Размеры бывают такими:

Стандартные размеры
  • L = 500, 600 мм.
  • H = 250 мм.
  • B= 200, 250, 300, 375, 400 мм.
Стандартные размеры

Эти блоки незаменимы при выполнении оконных и дверных перемычек, поясов жесткости, различных опор.

Стандартные размеры

Помимо геометрических размеров одного блока производитель, как правило, указывает иные важные параметры:

Наименование Размер поддона с блоками (B×L×H) Количество блоков на одном поддоне Объем одного блока, м³ Вес одного блока в зависимости от плотности (кг) W = 25 %
м³ шт. 400 500 600
100×250×600 пр. 750×1200×1500 1,44 96 0,015 8,2 10,12 12,2
150×250×600 пр. 750×1200×1500 1,35 60 0,0225 12,2 15,2 18,3
200×250×600 пр. 750×1200×1600 1,44 48 0,03 16,2 20,3 24,3
250×250×600 пр. 750×1200×1200 1,35 36 0,0375 20,25 25,4 30,4
300×250×600 пр 750×1200×1500 1,35 30 0,045 24,3 30,4 36,5
350×250×600 пр. 750×1200×1200 1,26 24 0,0525 28,35 35,5 42,5
375×250×600 пр 750×1200×1200 1,35 24 0,0563 30,3 38 45,6
400×250×600 пр 750×1200×1600 1,44 24 0,06 32,4 40,5 48,6
450×250×600 пр. 750×1200×1200 1,215 18 0,0675 36,25 45,5 54,7
500×250×600 пр. 750×1200×1200 1,35 18 0,075 40,5 50,6 60,75

Рецепт неавтоклавного газобетона: основные компоненты

1. Вода (ГОСТ 23732-2011)

Для приготовления газобетонной смеси подойдет обычная питьевая вода. На производстве должна быть возможность подогрева воды до температуры 50-80С. Температура воды, необходимая для качественного производства газобетона, зависит от:

— Цемента (разные производители – разная реакция);

— Температуры в помещении;

— Температуры компонентов.

В летний период работы температура воды должна быть 50-60С, в зимнее время – 60-80С.

2. Цемент (ГОСТ 31108-2016)

Можно использовать следующие марки цемента:

— ЦЕМ I 32,5 (ПЦ400Д0);

— ЦЕМ I 42,5 (ПЦ500Д0);

— ЦЕМ II 32,5 (ПЦ400Д20);

— ЦЕМ II 42,5 (ПЦ500Д20).

Сульфатостойкий цемент использовать нельзя!

Если вы планируете использовать цемент марки ЦЕМ I 32,5, необходимо увеличить его количество на 12-15%, а количество песка на столько же уменьшить. Цемент обязательно должен быть свежим, а не “лежалым”, потому что за 1 месяц хранения он теряет до 10% марочной прочности.

Читайте также:  Керамзитобетонные блоки: размеры, плюсы и минусы

3. Песок (ГОСТ 8736-2014)

Можно использовать речной или карьерный песок. Рекомендуется использовать следующие группы песка: “мелкие” и “очень мелкие” (размер фракции: 0,1 мм – 0,5 мм). Чем меньше фракция, тем лучше. Содержание глинистых и илистых частиц не более 2%.

4. Пудра алюминиевая (ГОСТ 5494-95) / паста алюминиевая (СТО 88935974-001-009)

Можно использовать следующие марки пудры: ПАП-1 и ПАП-2.

Марки алюминиевой пасты, которые можно использовать: 5-7370/75V и 5-7370/75VS.

5. Каустическая сода (ГОСТ 2263-79)

Другие названия – гидроксид натрия (NaOH), едкий натр. Каустическая сода обязательно должна быть чешуированная (не кальцинированная!).

6. Сульфат натрия Na2SO4 (ТУ 2141-084-56238216-2010)

Другое название – натрий сернокислый. Рекомендуется использовать природный сульфат натрия. Также можно использовать сульфат натрия технический (ГОСТ 6318—77), однако его расход будет больше, чем природного, примерно на 30-40%.

Далее более подробно рассмотрим рецепт газобетона для блоков разной прочности

Плюсы газобетонных блоков

Исходя из вышеописанного, можно выделить множество преимуществ газобетонных блоков перед другими строительными материалами:

  • Газобетонные блоки легче обычного кирпича в 3-5 раз, что позволяет изготавливать их значительных размеров. Это в свою очередь способствует высокой скорости возведения зданий. К примеру, один строитель может возвести 1 кв. м. стены из газобетонных блоков за 20 минут. В случае с кирпичом этот показатель недостижим.
  • Низкая теплопроводность газобетона, которая меньше теплопроводности кирпича в 2-3 раза. Это обусловлено наличием пор, содержащих воздух. К примеру, при толщине блока 37,5 см., теплоизоляция равна 60-сантиметровой кладке кирпича.
  • Легкая обрабатываемость газобетонных блоков сравнима с деревом. Он легко пилится, строгается, сверлится при использовании обычного инструмента плотников.
  • Высокая огнестойкость материала. Газобетонные блоки негорючие. При этом они способны выдержать воздействие огня с одной стороны на протяжении 3-7 часов.
  • Высокая паропроницаемость материала благодаря наличию пор. В итоге строение «дышит», обеспечивая оптимальный микроклимат внутри.
  • Высокая экологичность. Согласно классификации, экологичность материалов определяется специальным коэффициентом. К примеру, у кирпича он составляет 10, у керамзита 20, а у газобетона – 2. Более высокая экологичность лишь у дерева (коэффициент 1).

Виды газоблоков

Имеет каждый газоблок размеры, вес и характеристики индивидуальные в каждом конкретном случае, в зависимости от того, для чего его планируется использовать.

По форме граней блоки разделяются:

  • Плоский газобетон. Он похож на большой кирпич. Имеет специальные выемки для облегчения укладки. Имеет стандартный размер газоблока.
  • «Паз-гребень», U и НН-образные применяют при создании разнообразных поверхностей со сложной формой. Например, при создании колонн, проемов, арок, перемычек, скрытых монолитов и прочего.

Поставляются газоблоки на поддонах. Размеры поддонов зависят от производителя. У представленных на современном российском строительном рынке продавцов они разные.

Виды газоблоков

Наиболее часто встречающийся размер поддона газоблока:

  • 1х1,25 м — высота 1,5–1,6 объем — 1,875–2 куб. м;
  • 1,5х1,25 м — высота 1,2 м объем — 2,25 куб. м;
  • 0,75х1 м — высота 1,5 м объем — 1,41 куб. м.

По размерам газоблоки подразделяются на:

  • Стеновые.
  • Перегородочные.
  • Для перемычек.