Газобетонные блоки (газобетон) – технические характеристики газоблоков

Газосиликатные строительные блоки – это строительный материал универсального значения. Он представляет собой искусственный пористый камень. Такая структура образовывается путем естественной химической реакции между алюминием и известью. В процессе реакции эти два компонента распадаются и образуют водород.

Газосиликатные блоки разделяют в зависимости от степени прочности на три основных вида:

  1. Конструкционные. Используются такой материал для сооружения зданий, не превышающих три этажа. Плотность блоков составляет D700.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные. Газосиликат такого типа применяется для укладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для строительства межкомнатных перегородок. Плотность его колеблется от D500 до D700.
  3. Теплоизоляционные.  Успешно используется материал для снижения степени тепловой отдачи стен. Прочность его невысокая, а за счет высокой пористости плотность достигает всего D400.

Строительные блоки из газосиликата производят двумя способами:

Газобетонные блоки (газобетон) – технические характеристики газоблоков
  • Автоклавным. Техника изготовления заключается в обработке материала под высоким давлением пара 9 бар и температурном режиме 175 градусов. Такое пропаривание блоков проводится в специальных промышленных автоклавах.
  • Неавтоклавным.  Подготовленная смесь газосиликата отвердевает естественным путем на протяжении более двух недель.  При этом поддерживается необходимая температура воздуха.

Производство газосиликатных блоков

Газосиликат, изготовленный с помощью автоклавной обработки, обладает самыми высокими техническими характеристиками.  Такие блоки имеют хорошие показатели прочности и усадки.

Вес газосиликатного блока 600х300хD500

Первым шагом необходимо расчитать его объем. Для этого перемножаются все его параметры (высота, длина и ширина) и получаем 0,036 м3.

Далее высчитываем количество блоков в одном кубе, для чего 1м3 делим на 0,036м3 и получаем 27,7 шт.

Далее остается только 500 кг поделить на 27,7 и получить 18 кг.

При строительстве нужно учитывать и такой фактор, как влажность. Для производства газоблоков применяется технология автоклавирования, которая предполагает выдержку изделий в среде насыщенного пара. По этой причине при выходе с конвейера вес элемента на 25-30% больше в сравнении с высохшим материалом.В нашем случает прибавим 25% к 18 кг и получим 22,5 кг.

Однако уже через три года газосиликатные блоки плотностью 500 или с другими значениями полностью высыхают, а процент влажности в них не превышает 5 процентов. При этом больше 50% влажности «уходит» в течение первого года.

Плотность газосиликата

Чтобы определить, сколько весит газосиликатный блок, необходим объем изделия и плотность исходного материала. Объем подсчитать несложно, зная размеры камня, то есть перемножаются между собой высота, толщина и длина изделия. Касаемо плотности газосиликатного бетона.

Все зависит, из каких компонентов изготавливается сам раствор. В стандартную рецептуру входят: цемент, песок, газообразующий материал и вода. Цемент можно заменить известью, песок золой или другими схожими материалами. В качестве газообразующего вещества чаще всего используют алюминиевую пудру.

Плотность газосиликата

В процессе смешивания компонентов происходит химическая реакция, результатом которой становится выделения большого количества водорода. Он внутри образует поры, облегчая тем самым структуру газосиликатных блоков. При этом увеличиваются теплоизоляционные качестве изделия, но уменьшаются его несущие способности, соответственно и прочность.

Теперь о плотности. Обозначается она буквой «D» и цифровым значением, к примеру, D500. О чем говорит число. Это количество самого газосиликатного раствора в одном его кубе. То есть, в 1 м³ находится 500 кг бетона. Остальное место занимает поры, наполненные водородом. И чем выше плотность, тем тяжелее газосиликатные блоки.

  • Обычно блочные изделия из газосиликата с плотностью D600-700 используют для строительства домов не выше пяти этажей. Эти камни относятся к категории несущих материалов.
  • Блоки плотностью D500 можно применять в качестве несущих, если из них возводятся дома не выше двух этажей. Или в качестве перегородок в многоэтажных зданиях.
  • Материал плотностью D400 – так называемый теплоизоляционный вариант. Относится к классу прочности на сжатие В2,5. Используют блоки только в перегородках или в качестве теплоизоляционных материалов.
  • Плотность D350 – материал, который применяется в строительство только как утеплитель.

Толщина стены из газосиликата в зависимости от плотности

Необходимо добавить, что плотность блоков из газосиликата во многом зависит от того, по какой технологии они были изготовлены. Есть два варианта:

Плотность газосиликата
  1. Ручной, который используется при кустарном производстве. То есть, производится смешивание компонентов бетонного раствора, последний закладывается в формы, где остается до полного затвердевания. После чего блоки сушат несколько дней.
  2. Автоклавный. Здесь все те же позиции, только добавляется еще одна операция – обработка паром (+200С) под давлением. Ее и проводят в автоклаве – специальная емкость, куда закладываются формы с газосиликатным раствором, здесь же и происходит обработка паром. Внутри автоклава выдерживается повышенное давление (8-12 атм.), которое придает блокам повышенную прочность и плотность.
Читайте также:  Виды плитки для внутренней отделки под кирпич и приемы монтажа

Газосиликатные блоки: размеры и вес

В зависимости от нужд заказчика и от фирмы-изготовителя газосиликатные блоки выпускаются различных размеров, однако их стандартные габариты находятся в таких пределах: длина — 60-62 см, ширина — 10-40 см, высота — 20-25 см. В таблице 1 приведены наиболее часто встречающиеся размеры газосиликатных блоков.

Таблица 1

Название блоков Высота, см Ширина, см Длина, см Марка (плотность), кг/м3
Стеновые прямоугольные 25 5 62,5 (60) D300-500
7,5
10
12,5
15
20
30
40
50
10-50 60 D600-700
Стеновые с пазогребневой системой 25 10 60 D350-500
12,5
15
20
30
40
50
Для перемычек 25 20 62,5 D500
25
30
35
40

В зависимости от размеров и плотности газосиликатные блоки могут иметь различный вес. Например, блок с размерами 60х20х30 см и плотностью D 700 будет весить около 25 кг. Чтобы узнать, какой вес будет иметь изделие определенных размеров, можно применить формулу: m=V*ρ, где: m — масса блока (кг); V — объем одного элемента (м3); ρ — плотность (кг/м3).

Схема устройства газосиликатной стены.

Например, нужно рассчитать вес блока, размеры которого составляют 60х10х30 см, а плотность равна 500 кг/м3. Сначала необходимо посчитать объем такого изделия: V=0,6*0,1*0,3=0,018 м3. Далее можно узнать вес: m=0,018*500=9 кг.

Порой возникает необходимость рассчитать вес 1 м3 газосиликата. Чтобы это сделать, необходимо узнать количество блоков в 1 м3. Для этого следует 1 м3 разделить на объем одного блока, а затем полученное значение умножить на массу одного элемента. Например, нужно узнать массу 1 м3 газосиликата марки D 600 с размерами газосиликатного блока 60х25х40 см. Сначала необходимо рассчитать объем одного блока: V=0,6*0,25*0,4=0,06 м3. Количество таких блоков в 1 м3 будет равно: 1/0,06=16,6 или 17 шт. Вес одного элемента будет составлять: m=0,06*600=36 кг. Поэтому вес 1 м3 газосиликата будет равен: 17*36=612 кг.

Газобетонные блоки – плюсы и минусы

Какими достоинствами обладает газобетон и какие недостатки свойственны.

Преимущества:

  • малый вес. Газоблок D500 со стандартными габаритами 300х250х600 мм весит 30 кг. Для сравнения, такой же объем кирпичей (а это 22 шт. с размерами 60х125х250) весит 100 кг. Т.е., увеличивается скорость работ, и снижаются требования к фундаменту;
  • удобство обработки. Материал легко режется обычной ручной пилой с победитовой напайкой;
  • огнестойкость. Предел устойчивости к прямому воздействию огня составляет 4-7 часов (в зависимости от марки и толщины);
  • доступная стоимость.

Сторонники и противники приводят разные аргументы (активное обсуждение на форумах, отзывы), ссылаясь при этом на опыт, личное использование и рекламные буклеты. Предлагаем разобраться, с основными утверждениями о газобетоне, чтобы быть уверенным в своем выборе:

Безопасность газобетона – опасен для здоровья или нет?

Показатель радиоактивного фона 54 Бк/г при допустимой в жилищном строительстве норме в 370 Бк/г. Согласно ГОСТу 30108-94* «Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов». В соответствие с ГОСТом:

Гигроскопичность газобетона – впитывает воду или нет?

Способность поглощать влагу проще продемонстрировать на примере. Один из пользователей провел тест на впитываемость газобетона. Кубик размерами 95х80х95 мм, весом в 592 гр. и плотность в 800 кг/ поместили в емкость с водой. Опытный образец полностью погрузился в воду через 12 часов. Через 18 часов с момента погружения кубик уже весил на 277 гр. больше. Т.е. он набрал 47% воды от своей массы. Очевидно, что увеличилась его плотность. Следовательно, увеличится и нагрузка на фундамент. При этом кубик изменил цвет. После извлечения, исходные свойства вернулись подопытному образцу через 8 суток.

Этот пример иллюстрирует, что газобетон чрезвычайно гигроскопичен, а значит, нуждается в обязательной внешней отделке. Помимо давления на фундамент, вода в блоке может замерзнуть и распереть часть газобетонной кладки.

Зависимость теплопроводности от плотности газобетона

Хрупкость газобетона – крошится или нет?

Да, крошится. Но, данный недостаток легко устраняется дополнительной армировкой конструкции, которая производится непосредственно в процессе строительства. Кроме того, увеличение плотности блока влечет за собой повышение его прочность и теплопроводности, как это показано на рисунке.

Химическая агрессивность

В состав газобетона входит известь, что может вызвать окисление и коррозию армирующего металла. Выход – в защите металла или использовании полимерных связей.

Растрескивание при усадке

Пористая структура газобетона становится причиной появления трещин. Трещины можно нивелировать на этапе выбора и заливки фундамента или устранить путем внешней отделки строения.

Как видим, несмотря на заявления противников недостатки газобетона, как материала для малоэтажного строительства не столь критичны и легко могут быть устранены. Материал подготовлен для сайта

Газосиликат или пеноблок

Оба этих строительных материала имеют одинаковое происхождение: раствор бетона и пористая структура. Отличия имеются в технологии появления пузырьков. В процессе производства пенобетона пузырьки образуются путем взаимодействия алюминиевой пыли и извести, которые выделяют водород.

А пористая структура газосиликатов достигается путем добавления специального пенообразователя. Оба материала затвердевают быстрее, чем воздух покинет их структуру. Если в первом варианте пузырьки пытаются покинуть смесь и поднимаются вверх, то в другом случае – их держит пенообразователь.

Читайте также:  Отличные полы из стружко- и опилкобетона арболита своими руками

Когда его действие прекращается, пузырьки лопаются и уплотняют структуру. Поэтому оба материала отличаются по гигроскопичности. В пенобетон проще попасть влаге, чем в газосиликат.

Газосиликат или пеноблок

Пеноблок, в отличие от газосиликата, обладает идеально гладкой поверхностью. В нее труднее проникнуть влаге. Если сравнивать блоки с одинаковой прочностью, то газосиликатный будет иметь меньший вес. Это объясняется его большей пористостью.

Таблица 1

Лучшие пеноблоки

Такие материалы используют для создания несущих стен благодаря их высокой прочности и низкой паропроницаемости.

Блок имеет четкие ровные формы и мелкопористую структуру из-за наличия в составе затвердевшей пены, обеспечивающей легкий вес и теплоизоляцию. Сверлить стены можно без специальных насадок, что облегчает последующее обустройство и прокладку проводки.

AeroStone D500 (белый) 1 Сорт — для быстрого строительства коттеджа

Это лучший пеноблок для строительства с ускоренными темпами ввиду его длины 625 мм. У покупателя есть возможность выбирать высоту элемента между 200 и 250 мм, в зависимости от требуемого габарита конструкции.

По ширине блоки выпускаются 100/150/200/375/400 мм, что разрешает создавать как тонкие пристройки снаружи, так и массивные несущие опоры. Прочность материала М500 выдерживает высокие нагрузки как статические, так и механические.

Плюсы:

  • очень гладкая поверхность обеспечивает минимальные искривления при ровном распределении раствора;
  • теплопроводность одна из самых низких в этой категории товара 0,118 Вт/(м*С);
  • хорошая устойчивость к низким температурам с показателем F100;
  • плохо проводит пар благодаря коэффициенту 0,2;
  • нет пустот, поглощающих раствор;
  • нет сильной усадки после высыхания (не более 0,3 мм/м);
  • полностью негорючий материал защитит в чрезвычайной ситуации от распространения пламени;
  • при сжатии показатель прочности 2,5 МПа;
  • изнутри жилого помещения потребуется отделка тонким слоем благодаря шлифованной мелкозернистой стенке пеноблока.

Минусы:

  • стоимость товара от 2900 рублей за м3;
  • застывшая пенная структура способна впитывать влагу от сильных дождей, поэтому придется потратиться на толстую отделку наружной части;
  • крупные пеноблоки неудобно брать и ровно класть.

Сравнительный обзор материалов

Поскольку в общих чертах и различиях в производстве мы уже разобрались, пришло время перейти непосредственно к сравнению основных характеристик, а также к анализу практичности и эксплуатационных показателей материалов.

Сравнительный обзор материалов

Газобетон или газосиликат?

Для наглядности, воспользуемся таблицей.

Сравнительный обзор материалов

Газосиликат и газобетон: отличия в характеристиках:

Наименование характеристики Значение у газосиликата Значение у неавтоклавного газобетона Комментарии? Разница между газосиликатом и газобетоном.
Теплопроводность, Вт*мС 0,09-0,34 0,09-0,34 Как видно, разница между газосиликатными и газобетонными блоками, в этом отношении, отсутствует.

Однако! При детальном рассмотрении обязательно выяснится, что, при одинаковом показателе средней плотности, теплопроводность будет различной. Ниже коэффициент будет у газосиликата.

Плотность, Д 300-1200 300-1200 Как видно, и газосиликат, и газобетон могут обладать одинаковыми показателями плотности.
Прочность, В 1,5-15 0,5-12,5 Блок газосиликатный отличается от газобетонного прочностью. Класс газосиликатного бетона по прочности выше за счет автоклавной обработки, которая влияет на показатели качеств будущего изделия.
Морозостойкость, циклов 15-150 15-75 И в этом показателе несомненным победителем является газосиликат. Даже требования ГОСТ к нему предъявляются более высокие, нежели к неавтоклаву.

По заверению производителей, автоклав может выдержать вплоть до 150 сменных циклов заморозки и оттаивания

Внешние данные Цвет — белый Цвет имеет сероватый оттенок Помимо разницы в цвете, стоит отметить и более лучшую геометрию газосиликата.
Скорость строительства высокая высокая Скорость строительства одинакова при использовании обоих изделий. Размеры у них велики.
Хрупкость да да Если говорить про блоки газосиликатные, ячеистый бетон такого вида считается более прочным. Он менее подвержен механическому разрушению.
Вариативность отделки большая большая Вариантов отделки — большое множество в обоих случаях. Это может быть оштукатуривание, укладка плитки, монтаж вентилируемых фасадов, облицовка кирпичом. Главное, не забывать про уязвимые места ячеистых бетонов, особенно это касается водопоглощения. Данную способность можно снизить благодаря отделке, правильно выполненной технически
Стоимость 3500 3200

Внимание! Газосиликатный блок отличается более высокой ценой. Однако, средний ее показатель различается не намного.

Совет! Перед покупкой обязательно взвесьте все плюсы и минусы, во избежание расходов, превышающих ожидаемые.

Сложность производства В целом, технология производства обоих изделий не сложна. Преимуществом неавтоклавного газоблока является факт того, что его можно изготовить своими руками и при этом значительно сэкономить.
Сравнительный обзор материалов

Если проанализировать вышеописанное, становится очевидным, что газосиликат в битве «блоки газосиликатные-блоки газобетонные» однозначно одерживает победу.

Пальму первенства неавтоклаву следует отдать только лишь при сравнении ценовой категории и возможности самостоятельного изготовления. Однако, если учитывать технические и эксплуатационные характеристики, то изделия гидратационного твердения значительно в них уступают.

Сравнительный обзор материалов

Сравнение изделий с другими популярными материалами

Поскольку вопрос выбора между газосиликатом и газобетоном является по-прежнему спорным, так как нельзя сказать определенно, какой из показателей наиболее важен для каждого застройщика, давайте сравним оба материала с другими популярными изделиями, используемыми для возведения стен.

Сравнительный обзор материалов

Сравнение газосиликата и газоблока с другими стеновыми материалами:

Наименование свойства Газоблок Газосиликат Пеноблок Керамзитоблок
Теплопроводность, Вт*мС 0,09-0,35 0,09-0,34 0,08-0,32 0,14-0,45
Марка прочности, В 0,5-12,5 1,5-15 0,5-12,5 Не менее 3,5
Средняя плотность, Д 300-1200 300-1200 300-1200 400-2000
Морозостойкость, циклов 15-75 15-150 15-100 До 200
Усадка, мм/м2 От 0,5 От 0,3 От 0,5 Не подвержен
Влагопоглощение, % До 30% Около 25% Около 16% 18%
Экологичность экологичен экологичен экологичен экологичен
Огнестойкость Не горит Не горит Не горит Не горит
Сложность обработки материала легко Легко легко сложно
Сравнительный обзор материалов

Из вышеуказанного следует, что оба материала имеют свои преимущества и недостатки перед другими конкурентными материалами. Выигрывают они в теплопроводности и стоимости продукции. Керамзитобетону проигрывают в плотности, прочности, влагопоглощению и усадке.

Читайте также:  Зеркальная плитка в дизайне интерьера: правила применения

Пеноблок – вид ячеистого бетона, однако закрытая структура пор помогает сократить процент влагопоглощения, и это – его единственное преимущество перед газосиликатом и газобетоном.

Сравнительный обзор материалов

Различие изделий внешнее

Сравнительный обзор материалов

Лучшие керамзитовые строительные блоки

Элементы такого типа используют для создания разнообразных перегородок, кладки стен в малоэтажных зданиях, формирования фундаментов деревянных срубов. При производстве используют тяжелые, легкие или мелкозернистые бетоны. По типу конструкции их относят в основном к пустотелым, что предусматривает наличие воздушных карманов. Материал получается легким, но менее прочным. Он лучше переносит изгибающие нагрузки, а стены не требуют армирования, что позволяет ускорить стройку. При этом керамзитобетон сильно поглощает воду, поэтому нуждается в наружной отделке. Его не используют при строительстве бани, перегородок в санузле. По своим показателям он сильно уступает другим бетонным блокам. Из 5 заявленных номинантов лучшими параметрами обладают 2 типа элементов.

Блок используют для цоколей и стен подвалов в зданиях всех типов. Полнотелая конструкция обеспечивает повышенную прочность, которая позволяет выдерживать нагрузку до 32 кг/см2. Содержание радионуклидов в составе не превышает допустимую норму. Гладкая конструкция и малый вес значительно упрощают кладку, последующую отделку.

Достоинства

  • Высокий уровень несущей способности, морозостойкости, огнеупорности;
  • Низкая цена;
  • Хорошая звуко-, теплоизоляция;
  • Компактные размеры;
  • Устойчив к агрессивным химическим веществам.

Недостатки

Лучшие керамзитовые строительные блоки
  • Тяжелый;
  • Хорошо впитывает воду, что способствует разрушению структуры.

Не все покупатели довольны качеством товара. Они подтверждают его высокую прочность, морозостойкость, но отмечают некоторое несоответствие размеров.

При строительстве не рекомендуют долго оставлять основу без внешней отделки, так как ее отсутствие снизит прочность конструкции.

Коломна

Номинант изготовлен из керамзита, воды и цемента, поэтому его считают экологически чистым товаром. Компактные размеры позволяют увеличить полезную площадь помещения. По классу прочности он не уступает предыдущему номинанту, но степень морозостойкости рассчитана лишь на 50 циклов. Последний параметр менее важен, так как блоки используют в основном для внутренних перегородок здания.

Достоинства

  • Низкая цена;
  • Малый вес;
  • Высокая прочность;
  • Устойчив к воздействию мороза и огня.

Недостатки

Лучшие керамзитовые строительные блоки
  • Высокая степень водопоглощения.

Внешний вид элементов неэстетичный, поэтому облагородить интерьер помогает внешняя отделка. Также она защитит материал от излишнего поглощения влаги при возведении конструкции вблизи ванной комнаты. К плюсам относят прочность, долговечность, безопасность для здоровья.

Особенности строительства домов из газосиликатных блоков

При отсутствии возможности найма профессиональных каменщиков, укладку блоков можно произвести самостоятельно, т. к. их характеристики, значительно упрощают процесс. Главное, постараться максимально, соблюдать все технологические процессы.

Каждый новый слой, ложится на очищенную от остатков клея, поверхность. Все излишки, необходимо сразу снимать. Удобно, проводить эту операцию, щеткой.

Инструменты для приготовления раствора и кладки

Особенности строительства домов из газосиликатных блоков

Применение современных материалов, предполагает использование соответствующего инвентаря. Для замешивания раствора, необходим строительный миксер. Оптимальный вариант – мощный перфоратор, со специальной насадкой. Затворение смеси, лучше производить в пластиковых, строительных емкостях. Работу с клеевым раствором, выполняют при помощи кельмы (разновидность мастерка) и зубчатого шпателя. Размеры инструментов подбираются индивидуально, зависимо от размера блоков.

Кладка стен

Перед кладкой, стоит слегка смочить блоки, можно протереть влажной тряпкой. Это увеличит сцепление клея с поверхностью.

  1. Между фундаментом и первым слоем блоков, обязательно прокладывается изоляционный материал, для предохранения стен, от поступающей из земли, влаги. Первый слой блоков, выкладывается на цементный раствор, который, благодаря своей толщине, способен максимально, сгладить неровности основания.
  2. На первый ряд, кельмой, наносится клеевой раствор, разравнивается зубчатым шпателем. В течение 10 минут, необходимо выполнить укладку следующего слоя. По технологии, клеем покрывается горизонтальная поверхность предыдущего ряда, и вертикальная, предыдущего блока. Для выравнивания и пристукивания кладки стен, стоит пользоваться резиновым молотком. По истечении 10 минут, регулировка блоков, запрещается.
  3. Если укладывается дополнительный, распиленный, фрагмент блока, он промазывается клеем с двух сторон.
  4. При необходимости монтажа тяжелых плит перекрытия, необходимо выполнение, дополнительного, железобетонного, «армопояса».

Толщина стены

Для большинства областей, оптимальная толщина стен – 375 – 400 мм. Этого вполне достаточно, для поддержания всех, заявленных эксплуатационных характеристик. В условиях районов с пониженными температурными показателями, применяется наружное утепление.

Особенности строительства домов из газосиликатных блоков

Цена работы и материала

Стоимость материалов и кладки, варьируется. Она зависит от производителей газосиликатных блоков и клеевой смеси, поставщиков, и мастеров, нанятых для возведения дома (если строить самим, конечные затраты зависят только от расходных материалов). Чтобы высчитать примерную стоимость, необходимо произвести математические расчеты, исходя из площади возводимого объекта и приведенных, выше, табличных данных, по материалам и работе.