Физико-технические характеристики и размеры газобетонного блока

Минимизировать затраты на стройматериалы и работы при возведении нового дома можно только одним способом – рассчитать, сколько всего нужно, например, количество блоков в кубе или штук газобетона для стен или подвала. Это необходимо для определения стоимости стройматериалов, которые обычно измеряются в м3 или строительных единицах (штуках). Размеры строительных блоков

Размеры газобетонных блоков и допустимые отклонения

При возведении несущих стен рекомендуется применять неармированные блоки из ячеистого бетона, полученные в процессе автоклавного твердения. Их изготавливают в соответствии с ГОСТ 31360-2007. Этот стандарт жестко регламентирует только максимальные размеры газобетонного блока, которые не должны превышать значений, указанных в таблице №1.

Таблица 1. Максимальные габариты блоков из ячеистого бетона

Наименование размера Размеры блока
Длина 625
Ширина 500
Высота 500

В этих пределах завод-изготовитель сам формирует ассортимент реализуемой продукции, ориентируясь на покупательский спрос.

Длинна

Поскольку детали с максимальными размерами являются наиболее удобными и экономичными в применении, большинство производителей выпускает блоки длиной 625 или 600 мм, а различия касаются лишь ширины и высоты изделий.

Высота

Вертикальный размер 500 мм обоснован лишь для перегородочных блоков с небольшой толщиной. Только в этом случае вес и объем детали остаются удобными для ручной кладки. Для элементов наружных стен оптимальной считается высота 200 или 250 мм, которой придерживается большинство отечественных заводов.

С высотой используемых блоков связана частота укладки элементов горизонтального армирования. Строительные нормы требуют укреплять таким способом кладку из ячеистого бетона через каждый метр. При высоте блока 250 мм придется армировать каждый четвертый, а при высоте 200 мм – каждый пятый ряд.

Армирование кладки из газобетонных блоков.

Ширина

Наибольшее разнообразие коснулось ширины газобетонных блоков.

Для перегородочных деталей она составляет:

  • 50 мм;
  • 75 мм;
  • 100 мм;
  • 125 мм;
  • 150 мм.

У стеновых изделий типичные размеры равны:

  • 200 мм,
  • 250 мм,
  • 300 мм,
  • 375 мм.
  • иногда требуются 400 и 500 мм.

Ширина блока напрямую связана с толщиной стены. Иногда проектная кладка выполняется в 1 или 2 блока. При этом ориентируются на механический и теплотехнический расчет. Иногда наружные стены наращивают слоем облицовочного кирпича или теплоизоляционными матами.

Большинство стеновых и перегородочных блоков выпускается с плоскими гранями. Они имеют вид прямоугольного параллелепипеда.

Газобетонный блок.

Нередко для лучшего сцепления соседних деталей предусматривают соединение типа шип-паз. Для удобства перемещения крупноформатных изделий на их боках делают захватные карманы.

Газобетонный блок с углублениями для переноски и системой шип-паз.

Среди изделий из ячеистого бетона выделяются блоки U-образной формы. Они представляют собой лотки, внутри которых имеется достаточно крупная продольная ложбинка. В нее закладывают арматуру и заливают свежий бетонный раствор.

U-образный газобетонный блок.

Такая конструкция позволяет создавать монолитные перемычки над оконными или дверными проемами и служит прочной опорой для элементов кровли или межэтажных перекрытий. Она лучше монолитного бетона сохраняет тепло. По этой причине подобные детали для наружных стен делают асимметричными, увеличивая толщину внешней стенки за счет уменьшения внутренней.

Читайте также:  Газобетонные блоки El Block D500 600х200х300

Пример использования U-образных блоков.

Длина и ширина U-блоков ничем не отличаются от стандартных. Из-за конструктивных особенностей их ширина не может быть меньше 200 мм. Размеры выемки зависят от наружных габаритов изделия. Обычно на толщину стенок лотка оставляют не менее 60-70 мм.

При изготовлении газобетонных блоков невозможно добиться абсолютной точности геометрических размеров. В зависимости от отклонений формы и габаритов готовых изделий от проектных значений ГОСТ определяет две категории материала, допущенного к применению. Нормативные требования к ним отображены в таблице №2.

Таблица 2. Предельные отклонения размеров и формы газобетонных блоков

Наименование показателя Значение показателя для изделий
категории I категории II
Отклонение геометрических размеров, не более:
— по длине ±3,0 ±4,0
— по ширине ±2,0 ±3,0
— по высоте ±1,0 ±4,0
Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей), не более 2 4
Отклонение от прямолинейности ребер, не более 1 3
Глубина отбитостей углов числом не более двух на одном изделии, не более 5 10
Глубина отбитостей ребер на одном изделии общей длиной не более двукратной длины продольного ребра, не более 5 10

Примечания:

  • Не считаются браком сколы углов и ребер глубиной 3 мм для блоков I категории и 5 мм для II категории.
  • На каждом поддоне или в таре другой конструкции не должно быть больше 5% деталей с предельными отклонениями от номинальной формы, габаритов и размеров сколов.
  • Блоки I категории подходят для монтажа с применением строительного клея, II категории – на цементный раствор.
  • При наличии отбитостей на шипах и пазах их длина должна быть менее 30 мм, а глубина – 10 мм.

Допускается по согласованию потребителя с изготовителем выпускать изделия, не соответствующие требованиям таблицы №1, но с учетом нормативных отклонений из таблицы №2.

Теплоизоляции газобетонного блока

Из-за ячеистой структуры газобетонные блоки ПОРАБЛОК обладают высокими теплоизоляционными свойствами. В отличие от других материалов, теплопроводность газоблоков одинаково низкая во всех направлениях. Благодаря тому, что микропоры заполняются сухим воздухом — наружные стены домов из газобетонных блоков не теряют тепло. Это дает гарантию защиты от холода даже в самые сильные морозы. Сохранению тепла помогает так же укладка блоков с помощью конструкции «паз-гребень». Строительство из газобетонных блоков ПОРАБЛОК может помочь в будущем сэкономить средства на установке отопления и на топливе. Блоки из газобетона полностью соответствуют российским климатическим особенностям и нормативным требованиям по изоляции. Ячеистая структура газобетонных блоков ПОРАБЛОК помогает создать в помещении ощущение деревянного дома (зимой очень тепло, а летом — прохладно). Стены «дышат» и поддерживают оптимальную влажность.

Особенности газосиликатных блоков

Производятся на высокотехнологичном оборудовании из смеси песка, извести, цемента, алюминиевой пудры. Прочностные характеристики набирают в автоклавных печах. Основные преимущества:

  • идеальная геометрия снижает затраты на штукатурку и упрощает монтаж;
  • небольшая плотность;
  • хорошая паропроницаемость создает комфортный микроклимат;
  • по экологичности уступают только дереву;
  • низкие требования к фундаменту;
  • небольшой вес позволяет использовать крупные блоки и увеличивать темпы строительства;
  • хорошие звукоизолирующие способности;
  • простая обработка – легко распиливаются обычной ножовкой
  • низкий коэффициент теплопроводности.

Идеальная геометрия позволяет использовать разнообразные  кладочные растворы и клеевые составы. Это снижает толщину кладочного шва с 20 мм до 2-3 мм. В результате улучшаются теплотехнические характеристики, снижается расход смесей.

Среди недостатков газосиликатных блоков при строительстве домов – это высокая гигроскопичность. Готовые стены необходимо обязательно защитить от влажности с помощью штукатурки.

Преимущества использования

Решив купить газосиликатные блоки, важно учитывать их предназначение, от которого напрямую зависят и полезные свойства стройматериала. Так, главным показателем изделий является плотность, которая бывает:

Читайте также:  Внешняя отделка каркасного дома: варианты, материалы

D400. Данные блоки отличаются наименьшей теплопроводностью, что позволяет без дополнительного утепления использовать их при строительстве бань, всех видов надворных построек и жилых домов этажностью не более 3 (что обусловлено меньшей прочностью, чем у блоков других типов).

D500. Стоимость газосиликатных блоков этой плотности при одинаковых размерах выше, чем у предыдущих, равно как и теплопроводность (из-за чего они несколько хуже удерживают тепло). Одновременно они намного прочнее и позволяют возводить строения высотой до 5 этажей с установкой плит перекрытий непосредственно на кладку.

D600. Это газосиликатные блоки с самой высокой ценой за м3 или штуку, а также с наиболее высокой прочностью. Они предназначены непосредственно для многоэтажного строительства и выдерживают значительные нагрузки. При этом их теплопроводность выше, чем у предыдущих типов, поэтому при возведении жилого дома потребуется применение дополнительного утепления.

Какой купить газоблок: виды, характеристики

За счет сочетания уникальных свойств и доступности цены, газобетонные блоки набирают популярность в строительной сфере. Благодаря современным технологиям, производители выпускают данный стеновой материал разных форм, размеров и параметров.

Производят газобетонные блоки двумя способами:

  • автоклавный — для повышения прочности газобетон обдают в автоклаве водяным паром, а затем высушивают в специальных камерах;
  • неавтоклавный — производится естественными способами увлажнения и сушки, поэтому цена за штуку такого блока ниже, чем за автоклавный.

Марка газобетона, которая определяет плотность блока, во многом говорит и об остальных свойствах материала. Для строительства дома лучше всего подходят марки D500-600.

  • D600 рекомендуется, как для кладки несущих стен, таки и для устройства вентилируемых фасадов;
  • D500 – возведение стен при монолитном строительстве;
  • D400 – для утепления и дверных проемов.

Выпускается данный строительный материал нескольких основных форм:

  • прямоугольные: ровные, с наличием паз-гребень, с захватами для рук;
  • Т-образные;
  • армированные;
  • U-образные;
  • дугообразные.

Кладка газопеноблоков

Для укладки стен из газопеноблоков лучше всего использовать специальный клей. Он наносится слоем всего в 2-3 мм, что позволяет плотно прижимать блоки друг к другу.

Инструкция по укладке:

Кладка газопеноблоков
  • Приготовьте емкость для размешивания, в которую добавьте воду с расчетом примерно 0,25 литра на 1 кг смеси (точное кол-во смотрите на упаковке). Добавьте в воду сухую смесь и тщательно перемешайте миксером до однородного раствора без комков.
  • Первый ряд обязательно укладывается на цементный раствор слоем 1-2 см, так как он будет подвержен максимальной нагрузке.

Кладка первого ряда делается на цементный раствор

Статьи по теме:

  • Размеры пеноблоков для строительства
Кладка газопеноблоков

Обратите внимание! Между раствором и пенобетоном в первом ряду обязательна укладка гидроизоляции. Для этого можно использовать рубероид или специальные материалы.

  • Раствор наносится тонким слоем равномерно с помощью зубчатого шпателя. Для плотного прилегания блоки постукивают резиновым молотком.
  • Регулярно нужно проверять ровность кладки с помощью пузырькового или лазерного уровня.
  • Через каждые 3-4 ряда нужно делать армирование с помощью кладочной сетки или арматуры. Так как она имеет большую толщину, для её установки нужно делать канавки.

Армирование кладки

Кладка газопеноблоков
  • Над оконными и дверными проемами делаются бетонные перемычки.
  • Для установки плит перекрытия или кровли обязательно отливать монолитный армопояс из бетона 10-20 см.

Опалубка для армопояса

Подробно процесс кладки стен показан на видео в этой статье.

Блоки из пенобетона — Купить Блоки из пенобетона на

Описание продукта

Режущий набор

Важная часть станка для резки блоков aac. Один комплект отрезной машины состоит из одного горизонтального резака, одного вертикального резака, одной тележки для резки и специальной направляющей для тележки для резки. (Устройство для изготовления пазов и пазов, ручное устройство для создания отверстий и вакуумная присоска не являются обязательными).

Читайте также:  Скандинавская технология строительства каркасного дома поэтапно

Режущие проволоки на горизонтальном резаке закреплены на направляющих стойках, а на вертикальном резаке каждая проволока натягивается цилиндром сжатого воздуха.

После того, как опрокидывающийся подъемник помещает зеленый пирог на первую тележку для резки, он переносит зеленый пирог через горизонтальный резак. Когда пирог поступает в секцию вертикальной резки, его поднимают, чтобы уменьшить вибрацию, и разрезают на вертикальной режущей машине. За счет приводного движения цепи коробка передач заставляет режущие рамы двигаться вверх и вниз, в то время как две режущие рамы качаются с равной силой с обеих сторон.

Устройство натяжения пневмоцилиндра приводит режущую проволоку в возвратно-поступательное движение, создавая таким образом поперечное режущее действие.

Наши услуги

TEEYER продает машины для резки AAC по всей стране и экспортирует их в такие зарубежные страны, как Германия, Америка, Англия, Корея, Япония, Сингапур, Россия, Индонезия, Объединенные Арабские Эмираты и так далее.

  1. Мы располагаем передовыми техническими специалистами и обеспечиваем поставку достаточного количества аксессуаров;
  2. У нас безупречный менеджмент и регулярные экскурсии к нашим клиентам;
  3. Отдел развития технической службы проводит регулярные экскурсии и обучение клиентов;
  4. У нас есть система обучения для повышения квалификации клиентов;
  5. Мы обещаем один год гарантии качества.

Информация о компании

TEEYER AAC Block Machine Преимущества:

  1. Опыт: специализируется на производстве AAC с 1989 года, занимает наибольшую долю рынка с более чем 700 заводами в стране рынок и 70 заводов за рубежом Китай.
  2. Заказчик: 31 комплект в Индии, 10 комплектов на Ближнем Востоке, 10 комплектов в Индонезии, 6 комплектов во Вьетнаме, 6 комплектов в России, 2 завода в Таиланде и т. Д.
  3. Технология: сотрудничать с немецкой компанией, использовать станок для резки того же типа, что и Wehrhann.
  4. Патенты: имеют патент на отрезной станок, сепаратор, боковую пластину и пресс-форму.
  5. Послепродажное обслуживание: квалифицированных специалистов, достаточное количество аксессуаров, регулярные экскурсии, система обучения, гарантия качества один год.

Завод по производству блоков TEEYER AAC Код:

Экскурсия по компании:

3

3 Технологии производства

Технические характеристики резки:

Сертификаты:

Групповые фотографии с клиентами:

9000AC

Block И завод по производству панелей:

AAC (автоклавный газобетон) — строительный материал нового типа, сырьем которого являются кремнистые материалы (зола-унос, песок, шлак), известковые материалы (известь, цемент и гипс) и алюминий. AAC широко применяется в промышленном и гражданском строительстве. Машина для производства кирпича AAC хорошо продается во всем мире.

Преимущества и особенности блока AAC и панели Завод:

  1. Легкий вес: 350-700 кг / м³
  2. Высокая интенсивность: 3,5 ~ 10,0 МПа
  3. Хорошая звукоизоляция: бонус 2 дБ
  4. Хорошая теплоизоляция: 0,1 ~ 0,20 Вт / (м · k)
  5. Высокая энергоэффективность
  6. Превосходная огнестойкость
  7. Превосходные конструктивные характеристики

Производственное проектирование блока AAC и завода по производству панелей :

1) Подготовка сырья;

2) Дозирование, смешивание и розлив;

3) Раскрой и группировка;

4) Автоклавирование и готовые изделия;

5) Задняя стенка боковой панели, сборка пресс-формы и смазка пресс-формы.

Межкомнатные перегородки возводятся из материала шириной 10-см, плотностью D300, так как здесь основополагающую роль играет звукоизоляция. При межквартирном строительстве используются кирпичи толщиной 20-см. Применительно к домам с круглогодичным проживанием, исходя из средней зимней температуры, упрощенным способом подбирается минимальная толщина стен, перегородок: Плотность газобетона, кг/м3 Толщина, при средней зимней температуре воздуха, см-°C-°C-°C-°C500152025306002025354070025304050

Источники: