Двойной силикатный кирпич: габариты и размеры белого кирпича

Силикатный кирпич производится из смеси песка, воды, извести и специальных добавок путем формования в гидравлических прессах. Готовые изделия просушиваются в автоклаве при температуре до 200 °С. 

Виды керамического кирпича

Керамический кирпич является одним из самых распространенных строительных материалов. В статье рассмотрены типы продукции, требования к ней и приведены основные критерии для выбора керамического кирпича для строительства объекта.

По сути дела, только керамический кирпич и может называться кирпичом, поскольку изготавливается путем обжига из глины, тогда как силикатный кирпич, например, является просто твердым материалом, который аналогичен ему по форме. Есть два метода изготовления керамического кирпича.

В полусухом прессовании сырец формируется под сильным давлением, такой материал не рекомендуется использовать в помещениях с высокой влажностью воздуха. В более распространенном пластическом методе массу глины выдавливают из пресса, затем тщательно высушивают и потом обжигают.

Виды керамического кирпича

Керамический кирпич производится в нескольких вариациях: строительный (он также называется рядовым или обычным) и облицовочный (или лицевой). В свою очередь они также имеют подвиды, в частности строительный кирпич подразделяется на полнотелый и пустотелый. Последний также имеет названия: щелевой, дырочный, самонесущий, экономичный. Лицевой кирпич, который в основном является пустотелым, подразделяется на глазурованный, фигурный, фасонный, ангобированный и фасадный.

Полнотелый кирпич

Согласно нормативом полнотелым называется кирпич, объем пустот которого составляет менее 13%. Он отличается особенной прочностью, поэтому используется для несущих конструкций, которые должны выдерживать не только свой вес, но и нести дополнительную нагрузку.

Среди особенностей полнотелого кирпича можно выделить повышенную теплопередачу, из-за чего стены с применением такого материала нуждаются в дополнительном утеплении. Также важны следующие показатели полнотелого кирпича: прочность на сжатие и изгиб, а также морозостойкость материала.

Пустотелый кирпич

Этот вид кирпича применяется для различных более легких конструкций: дополнительных наружных стен, перегородок и каркасов.

В пустотелом варианте кирпича объем пустот составляет более 13%, за счет чего он менее прочен, но зато обладает существенно большей степенью теплоизоляции. Однако для обеспечения этого преимущества необходимо следить за степенью густоты раствора, иначе он может заполнить отверстия и свести к минимуму теплоизоляционные свойства.

Облицовочный кирпич

К лицевому кирпичу предъявляются особенные требования по внешнему виду, поскольку он используется для оформления фасадов. Соответственно, облицовка производится материалом с точными формами, четкими гранями и ровным цветом. Также для облицовочного кирпича предусмотрено гораздо большее разнообразие цветов, которое и обеспечивает оформление здания в нужном исполнении.

Шамотный кирпич

Для печей и других зданий, регулярно подвергающихся открытому огню, используется огнеупорный кирпич, который также называется шамотным или печным. Такой строительный материал выдерживает очень высокие температуры, он несколько дороже, но необходим в ряде случаев. Название «шамотный» происходит от наименования огнеупорной глины – шамота.

Выбирайте керамический кирпич для собственных целей: полнотелый строительный – на несущие конструкции, пустотелый – для экономии и теплоизоляции, облицовочный – для оформления фасадов и шамотный – для высоких температур. Эти строительные материалы способны удовлетворить потребности строителей в большинстве случаев, поэтому керамический кирпич и получил такое широкое распространение.

Источник информации: -keramicheskogo-kirpicha

Кирпичная кладка внутренних стен и перегородок

Работы по каменной кладке внутренних несущих стен и перегородок выполняются в следующей последовательности:

— разметка мест устройства стен и перегородок, дверных проемов и закрепление их на перекрытии

— установка рейки — порядовки (при необходимости)

— натягивание причального шнура

— подача и раскладывание керамических камней

— перелопачивание, расстилание и разравнивание кладочного раствора

— укладка керамических камней в конструкцию внутренней стены и перегородки

— проверка правильности выложенной кладки

— укладка сборных железобетонных перемычек над дверными проемами по ходу кладки.

Причалка натягивается по каждому ряду кладки. Керамические камни по возводимой стене и перегородке раскладываются стопками по 2 шт. с интервалом в 1/2 камня (125 мм). Кладка в местах взаимного пересечения несущих стен, стен и перегородок должна вестись одновременно. При вынужденных перерывах кладка выполняется в виде наклонной или вертикальной штрабы. Армирование кладки должно выполняться через каждые 4 ряда кирпича 2 Ш 6 А-I. Кладка должна вестись впустошовку с незаполнением кладочным раствором лицевой поверхности перегородок до 15 мм. По достижении кладкой отметки 1200…1250 мм над уровнем перекрытия, устанавливаются подмости, и кладка последующего яруса ведется с шарнирно-панельных подмостей. Вертикальность граней и углов кладки, горизонтальность ее рядов должны проверяться не менее двух раз на каждом ярусе кладки (через 0,5…0,6 м) с устранением обнаруженных отклонений в процессе возведения яруса.

Сборные железобетонные перемычки над оконными и дверными проемами устанавливаются с подачей их башенным краном на подготовленную растворную постель

При установке перемычек обращается внимание на точность их установки по вертикальным отметкам, горизонтальность и размер площади опирания. Арматурные стержни для поддержания лицевого кирпича наружной версты устраиваются в следующем порядке:

— на отметке верха оконного проема устанавливается и выверяется дощатая опалубка с поддерживающими ее стойками

— по верху опалубки расстилается слой раствора толщиной 15…20мм

— в раствор втапливаются 3 Ш10 А-III с заведением свободных концов стержней арматуры в простенки на глубину не менее чем на 250 мм.

Снятие дощатой опалубки должно производиться через 3…4 суток, после набором раствором прочности 1,5…2,0 МПа, а в зимних условиях не ранее чем через 14 суток.

Читайте также:  Как правильно резать влагостойкий гипсокартон

Инструмент и приспособления

Инструмент, вспомогательные приспособления и инвентарь, применяемые в работе, должны соответствовать стандартам (техническим условиям), быть удобным, прочным, безопасным для окружающим и содержаться в исправном состоянии. Высота каждого яруса кладки назначается с таким расчетом, чтобы уровень кладки после установки подмостей был не менее чем на 0,7 м выше уровня рабочего настила.

Полуторный кирпич

Полуторный кирпич является достаточно востребованным строительным материалом, он ценится за долговечность, простоту укладки и небольшой вес. Стандартный размер полуторного кирпича: 250×120×88 мм, что составляет 1,4 от обычного формата. Благодаря более крупным габаритам, использование такого кирпича позволяет обеспечить лучшие изоляционные свойства, а также дает возможность сократить количество цемента, общее время возведения постройки и трудозатраты.

В зависимости от сырья полуторный кирпич различают: силикатный (белый) и керамический (красный) кирпич. Второй вид кирпича изготавливается из различных сортов глины, его применяют при возведении перемычек, стен, кладки печей, труб и цоколя.

Такие изделия обычно имеют рифленую поверхность, что значительно облегчает нанесение штукатурки. Для внешних отделочных работ приобретать стоит полуторный облицовочный кирпич, который производится из тугоплавкого сырья по специальной технологии.

Но у данного вида полуторного кирпича есть и недостатки: возможное появление высолов и высокая цена.

Силикат или белый кирпич является смесью из песка и извести, путем автоклавного синтеза из него получают полуторные заготовки: сначала для достижения нужного размера производится полусухое прессование, а затем при значительной температуре и давлении осуществляется его обработка водяным паром. В итоге, по сравнению с керамикой, получается более дешевый, экологичный и плотный строительный материал, имеющий хорошую звукоизоляцию.

Щелочные добавки вводятся в полуторный кирпич для создания цветного изделия, что позволяет расширить его ассортимент и использовать при облицовке фасадов. Такой вид покрытия устойчив к внешним воздействиям, но у него есть существенные недостатки: низкая жаропрочность и влагостойкость (что ограничивает сферу применения).

Силикатный полуторный кирпич не подходит для кладки фундамента, колодцев и печей, однако он незаменим при возведении внутренних перегородок и межквартирных стен, а также при заполнении пустот.

Параметры полуторного кирпича

По способу изготовления полуторный кирпич разделяют на:

  • пустотелый (поризованный или щелевой);
  • полнотелый (цельный).

Облицовочный полуторный кирпич изготавливается с пустотами. Поризация кирпича позволяет снизить нагрузку на фундамент, расход сырья и вес полуторных изделий. На теплоизоляционных свойствах наличие пустот (до 70 %) в кирпиче сказывается положительно, но нельзя применять щелевой кирпич для кладки несущих стен и фундамента.

Основные характеристики полуторного кирпича

На допустимое давление на сжатие (кг/см2) указывают следующие используемые товарные знаки: 76, 100, 125, 150, 250, 200 и 300. О прочности кирпича судят по маркировке, однако это не единственный показатель, к его характеристикам также относят:

Укладка полуторного кирпича

При выборе кирпича обратить внимание следует на его паспортные характеристики и качество, приобретать нужно изделия одинакового цвета и размера, без надколов, трещин или пятен. Необходимо провести предварительный расчет требуемого материала, учитывая норму расхода и 10 % на запас (нужно общую площадь стен, за вычетом проемов, умножить на количество 1 м2 кладки, эта величина для полуторного кирпича равна 41).

Далее готовится раствор из цемента, песка и воды (соотношение 1:4:6), для пластичности добавляется немного извести. Смесь по структуре должна быть вязкой, особенно если используется щелевой полуторный кирпич, потом тщательно перемешиваются все остальные компоненты.

Ровность рядов и углов строго отслеживается в процессе кладки, нельзя допускать отклонения от прямых линий. Для этого используется длинный профиль либо туго натянутый шнур и первая горизонталь тщательно проверяется. Раствор распределяют равномерно, по горизонтали оптимальная толщина шва должна быть не больше 12 мм, а по вертикали — 10. Когда не планируется оштукатуривание фасада, то производится расшивка швов. Если же планируется, то кладка ведется в пустошовку, раствор при которой до лицевой стороны не доходит на 10–15 мм.

В процессе кладки обязательно проводится:

  • Перевязка кирпичей;
  • Не реже чем через 5 рядов, применяется армирующая прямоугольная сетка;
  • Перед работой изделия смачиваются;
  • Удаление излишков незастывшего раствора;
  • Шлифование углов.

Таблица средней стоимости полуторного кирпича

Стандартные размеры силикатного (белого) кирпича

Размер белого кирпича — одна из важных характеристик, с которой нужно ознакомиться до того, как начаты закупки стройматериалов. Именно на силикатное изделие часто падает выбор владельца дома по многим причинам: морозостойкость и экологичность (его делают из извести и песка), к тому же и цена ниже, чем у керамического собрата. Хотя особой жаропрочностью изделие похвастаться не может (не выдерживает температуры выше 500°С), да и водостойкость не позволяет использовать его при кладке бассейнов и прочих конструкций, контактирующих с водой, зато белый кирпич отлично переносит перепады температур и подходит для возведения объектов в регионах с суровым климатом.

Силикатный кирпич — один из самых популярных материалов для строительства.

Чтобы при строительстве все проходило гладко, все предприятия, изготавливающие стройматериалы, должны придерживаться единых размеров. На все виды стройматериалов, как и на прочие изделия, разработаны свои ГОСТы. Если бы каждый начал работать по своим параметрам, не учитывая стандартные требования, то в строительстве началась бы неразбериха, которая неизбежно привела бы к непрочности и недолговечности конструкций.

Стороны кирпича.

В России для кирпичей стандарт установлен в 1927 году, он предусматривает нормальный формат (НФ) изделия, а все остальные размеры являются производными от него.

Чтобы спроектировать кирпичное здание, при расчетах нужно исходить из существующих размеров стройматериала, поэтому толщина стен любого здания всегда кратна параметрам кирпичей, которые предусматривается использовать при строительстве, плюс толщина слоя связующего раствора. Именно поэтому и важен стандарт при производстве кирпича белого, красного и прочего.

Стандартные размеры силикатного (белого) кирпича

Строение и размеры изделия

Как и у любого параллелепипеда, у белого кирпича 6 граней, делящихся на 3 размера:

  • 2 самые большие грани называются «постель»;
  • 2 средние грани называются «ложок»;
  • 2 самые маленькие — «тычок».

Независимо от того, какая используется схема кладки, «рабочей» частью кирпича служит «постель» и после укладки его на место 1 большая грань становится верхней постелью, а вторая — нижней.

Читайте также:  1.7.1.4. Выбиваемость и свойства смесей с жидким стеклом

Стандартным размером считается одинарный (1НФ), длина, ширина и высота которого последовательно составляют 25, 12 и 6.5 см. Такое соотношение сторон наиболее удобно для чередования силикатных брусков вдоль и поперек кладки для улучшения связки между рядами. Именно этот размер считается наиболее рациональным для изготовления несущих стен. Кубометр кладки из одинарных изделий состоит из 512 брусков.

Размеры кирпича.

Помимо этого, производятся кирпичи следующих размеров:

  • полуторный (хотя на самом деле его коэффициент не 1.5, а );
  • двойной, который правильнее называть камнем, потому что именно так называется по кирпичному ГОСТу все, что больше полуторного размера.

Относительно одинарного изменяются не все размеры полуторного и двойного параллелепипедов, а только высота (то есть удлиняется грань между «ложком» и «тычком»), а площадь и размеры «постели» остаются прежними. Полуторный кирпич размер имеет 25×12×8.8 см и чаще всего выпускается пустотелым, что облегчает работу каменщика, поскольку полнотелое изделие весит почти 5 кг.

Двойной кирпич размер имеет 25×12×13.8 см, а его объем равен 2 одинарным брускам с учетом толщины кладочного слоя. Полнотелый параллелепипед весит 7.7 кг, а в 1 м³ кладки их содержится 256 шт. Выпускается чаще всего пустотелым, что облегчает его вес на 1 кг.

Помимо этого, существуют специализированные изделия, используемые для нестандартного строительства. Для лучшей наглядности все виды силикатного кирпича сведены в таблицу:

Стандартные размеры силикатного (белого) кирпича
Виды силикатного кирпича Длина (см) Ширина (см) Высота (см)
1НФ 25 12 6,5
1,4НФ 25 12 8,8
2НФ 25 12 13,8
Редко используемые размеры
0,7НФ (евро) 25 8,5 6,5
1,3НФ (модульный) 28,8 13,8 6,5
Неполноразмерные изделия
1 /4НФ 6-6,5 12 6,5
1 /2НФ 12 12 6,5
3 /4НФ 18 12 6,5
Клиновые изделия для кладки арок и сводов
Торцевые III-22 23 11,4 65/55
III-23 23 11,4 65/45

Еврокирпич относится к облицовочным видам и несколько уже одинарного — вместо 12 его ширина составляет всего 8,5 см. А модульный равен стандартному только по высоте, а по конфигурации больше напоминает пазо-гребневую плиту.

Заключение по теме

Всех перечисленных видов силикатного кирпича с различными размерами вполне достаточно, чтобы возвести постройку любой сложности и габаритов, выложить фигурные оконные проемы, арки и колонны. Главное, на всех этапах работ следует учитывать размеры, ведь знание стандартных параметров облегчает проектирование и возведение здания, а также качество и долговечность конструкции.

Плюсы и минусы силикатного кирпича

Главные достоинства этого строительного материала вытекают из предыдущего пункта:

+ Силикатный кирпич обеспечивает хорошую звукоизоляцию построек за счет высокой плотности.

+ Конструкции из смеси пески и извести отличаются идеальной геометрией. А это, в свою очередь, упрощает процесс кладки кирпича.

+ Это экологичный материал, который не выделяет вредных веществ и не может спровоцировать развитие аллергических реакций.

+ Еще один «плюс» силикатного кирпича – большое разнообразие размеров, фактур и оттенков.

+ Доступность этого материала объясняется просто – он производится из доступного сырья без применения дорогостоящего оборудования.

Что касается недостатков силикатного кирпича, то к ним можно отнести следующие моменты:

  • Он боится высоких температур. Поэтому при строительстве печей и каминов используется только керамический кирпич.

  • Этот строительный материал может деформироваться при сильных механических нагрузках.

  • Силикатные блоки разрушаются под действием влаги. Поэтому данный вид кирпича не подходит для строительства цоколей и фундаментов без соответствующей гидроизоляции.

Название и особенности граней

Стоит отметить, что полуторный силикатный кирпич – это материал, различные свойства, качества и внешний вид которого регулируют такие нормы, как ГОСТы.

Данный законодательный документ действует на территории Российской Федерации, из-за чего все производители должны его придерживаться, осуществляя изготовление строительного искусственного камня.

Кроме габаритных размеров в ГОСТах указано также то, что силикатный полуторный кирпич имеет определенные грани, имеющие свое предназначения и свои размеры.

Силикатный полуторный кирпич имеет такие же размеры, что и керамический: 250х120х88. Тут можете ознакомиться с плюсами и минусами керамического кирпича.

Размеры

Название и особенности граней

Постель

Эта грань представляет собой самую большую по своей площади стороны изделия. Это связанно с тем, что две ее стороны 250 миллиметрам (25 сантиметрам), а две другие – 120 миллиметрам (12 сантиметрам). По своей форме грань является прямоугольником.

Он располагается в параллельной плоскости к строительному кирпичному ряду, непосредственно контактируя с раствором, который используют рабочие для скрепления.

Ложок

Эта грань представляет собой плоскость в виде прямоугольника, которая расположена под перпендикуляром к постели с двух противоположных сторон изделия.

Две стороны такой грани равны 250 миллиметрам (25 сантиметрам), тогда как другие две – 88 миллиметрам (8,8 сантиметрам).

В большинстве случаев при возведении стен ложок кирпича размечается перпендикулярно ряду, выходя при этом на фасад.

Тычок

Данная плоскость считается самой маленькой, так как она является третьей по площади. Как и остальные грани параллелепипеда, которым является изделие, она имеет форму прямоугольника. Расположение стороны взаимоперпендикулярное к постели и к ложку.

Ее две стороны равны всего лишь 120 миллиметров (12 сантиметрам), а две другие – 88 миллиметрам (8,8 сантиметрам).

Название и особенности граней

Названия сторон

Таким образом, каждая из граней силикатного имеет свое собственное название, а также свои уникальные параметры. Их используют в некоторых случаях, среди которых можно выделить такие:

  • проектирование зданий и сооружений;
  • расчет необходимого количества строительных материалов;
  • заказ партии искусственного камня;
  • непосредственно само возведение объекта.

Если правильно руководствоваться имеющимися в открытом доступе данными о размерах силикатного кирпича полуторного, можно с легкостью и без каких-либо проблем осуществить строительство дома или другого помещения из данного материала.

Процесс формовки кирпича

Приготовленное сырье в виде увлажненной смеси подается в специальные формы, устанавливаемые в гидравлический пресс. Четкость геометрии готового кирпича зависит от давления, которое обеспечивается в формовочной установке. Чем больше мощность пресса и выше развиваемое давление, тем плотнее структура кирпича и выше качество. Остатки воздушных включений и водяных капель негативно сказываются на свойствах готового изделия.

Читайте также:  Сайдинг для наружной отделки дома: виды, особенности, советы по выбору

2 важный параметр процесса формовки — скорость приложения давления. При резком сдавливании массы не удастся обеспечить равномерную, качественную структуру кирпича. Хорошее оборудование позволяет регулировать данный параметр. Производственная практика показала, что оптимальное давление в прессе при формовке силикатного элемента находится в пределах 160-210 кг/см².

На стадии формовки кирпича решается вопрос о его конструкции. Дело в том, что современные прессы способны обеспечить производство монолитных и пустотелых элементов, а также кирпичей с пазогребневым профилем.

Недостатки материала

Поговорили о плюсах, пора поговорить и о минусах силикатного кирпича. Недостатков у этого строительного материала тоже хватает. Недостатки силикатного кирпича многих отпугивают от использования данного стройматериала, а для многих они являются второстепенными.

Силикатный кирпич не подходит для фундамента и стены из него требуют дополнительного утепления.

Вот главные недостатки такого кирпича:

  1. Теплопроводность. Этот показатель у силикатного кирпича весьма высок. Данное положение дел говорит о том, что дому, построенному из представленного тут строительного материала, требуется дополнительное утепление для сохранения тепла.
  2. Влаговпитываемость. Силикат очень хорошо впитывает влагу. Этот параметр не дает никакой возможности создавать фундамент из силикатного кирпича. Поэтому для этих целей лучше использовать иные строительные материалы. Запомните, фундамент и цоколь не строят из силиката!
  3. Морозостойкость. Этот параметр весьма низок у данного стройматериала. Кроме дополнительного утепления, которое требует такой дом это опасно и еще одним негативным последствием. Оно заключается в разрушении структуры силиката, которое возможно из-за постоянного изменения агрегатного состояния впитываемой влаги в зимний период.
  4. Вес. Этот параметр может быть и положительным и отрицательным. Плюсом большого веса является повышенная мощность и прочность конечного строения. Однако силикат нужно еще довезти до места строительства. И вот тут вес совершенно не играет на руку.
Недостатки материала

Как можно заметить силикатный строительный материал не является идеалом в возведении дома. Как и другие строительные материалы, он имеет и свои плюсы, и свои минусы. Пожалуй, нельзя найти материал, который имел бы только одни положительные стороны и являлся бы идеальным.

Подводя итог того, какие плюсы и минусы имеет рассматриваемый тут материал, нужно сделать несколько выводов. Силикат подойдет вам в том случае, если вы цените в будущем доме прочность, надежность и устойчивость. Если вы цените безопасность и здоровье своих домочадцев, а также их уют.

Расчет площади стен

Чтобы определить рабочую поверхность, следует провести соответствующие расчетные действия. Для этого замеряют параметры длины и высоты, полученные значения перемножают. Аналогичным образом определяются данные для каждой стены, после чего все показатели складываются.

Уточняются размеры дверей и окон, рассчитывается их общая площадь, и данное значение отнимается от площади фасадной поверхности. Полученные данные означают именно ту площадь, которую требуется обшивать кирпичным камнем.

За основу расчета принимается определенный показатель. На один кубометр приходится 480 красных камней обычного размера 25 на 12 на 6.5 см. Значение удобно не только для выполнения подсчетов, но и для покупки материала и его перевозки.

Чтобы установить норму расхода на 1м2 кладки, уточните параметр толщины стенки, зависящий от способа выкладки изделий:

  • в ½ кирпича – 12 см;
  • в кирпич – 25 см;
  • в полтора камня – 38 см;
  • в два – 51 см;
  • в два с половиной изделия – 64 см.

Для климатических условий России оптимальное решение – стенка в 2.5 камня. Учтите также количество этажей в доме, тип перекрытий между этажами, особенности сооружения. Уточнив толщину, найдите периметр объекта и высоту стен. Перемножив полученные величины, найдете площадь здания.

Закончив с расчетными действиями, переходите к потребности материала для фасада.

Уточняя, сколько элементов в одном квадратном метре, помните, что для оформления угловых и проемных участков стройматериал придется добавить, учесть бой и заложить определенный запас.

Особенности состава для производства силикатного кирпича

В зависимости от размера зерна используемого кварцевого песка можно достаточно гибко подбирать и регулировать основные прочностные характеристики силикатного кирпича. Чем мельче фракция, тем прочнее и плотнее получается тело силикатного кирпича. Но абсолютно не проницаемый материал не годится для строительства – он просто не будет впитывать в необходимом количестве раствор и вяжущие материалы кладки. Поэтому крупные фракции песка также добавляются в исходную смесь в определенной пропорции, вследствие чего образуются приповерхностные поры и цементирующие зерна силикатов кальция.

Перед использованием песок очищают от вредных примесей, особенно таких, как глина и слюда. Глиняных конкреций в подготовленном песке должно быть не более 10 кг на каждые 1000 кг или 0,5 м 3 готовой формовочной смеси, а слюды – не более 5 кг на каждый м 3 смеси. Особый контроль осуществляется за чистотой исходного материала от сернистых или органических включений, из-за чего активность образования прочной связки кирпича резко уменьшается.

Особенности состава для производства силикатного кирпича

Отдельно пунктом производства качественных силикатных материалов осуществляется контроль над чистотой извести. Известь может использоваться негашеной или частично гашеной, но чаще всего в виде гидратной гашеной формы. Особо уделяется внимание содержанию окиси магния, ее не должно быть более 5 кг на 1/2 м 3 подготовленной извести.

Для увеличения морозостойкости в раствор добавляют продукты переработки алюмощелочных отходов металлургической промышленности. Добавление в раствор 70 кг на каждый м 3 или 1600 кг исходной смеси позволяет поднять индекс морозостойкости на 30-35%. Кроме того, добавка уменьшает коэффициент теплопроводности материала на 10-12%. Зачастую модифицированные варианты подобных веществ могут добавляться в раствор кладки для силикатного кирпича, в результате чего снижается коэффициент теплопроводности всей кирпичной кладки.