Что такое ЛДСП — характеристики и применение

Ориентированно-стружечная плита (ОСП) – листовой материал, который ныне обширно используется в строительстве. Материал пришёл из-за рубежа, изначальное название – oriented strand board (OSB), так что отечественное название является переводом зарубежного. Иногда можно встретить аббревиатуру ОСБ. Это не что иное, как транслитерация с английского. Однако, недостаточно знания, как расшифровывается термин OSB плита, что это такое, в каких сферах применяется – рассмотрим в данной статье.

Что такое МДФ

МДФ — это древесноволокнистая плита средней плотности, которая делается из мелких древесных опилок. Эти плиты вырабатываются из отходов деревообработки и леса, предназначенного на вырубку. Материал перемалывается до небольших кубиков, которые подвергаются под высоким давлением обработке паром, после чего они подаются на вращающиеся диски дефибрёра. Свойлачиваемый и протираемый материал поступает на просушку и склейку.

Достоинства и недостатки МДФ

МДФ отличается высокой плотностью и однородностью по своему составу. Это стало причиной использования этого материала в мебельной промышленности. К примеру, кухни, изготовленные из МДФ, характеризуются устойчивостью к воздействию влаги и горячих паров. Эти плиты не уступают натуральной древесине. Качественные характеристики способствуют продолжительному сроку эксплуатации изделий, изготовленных с применением МДФ.

Доступная цена и гибкость производства относятся к неоспоримым преимуществам этого вида строительного материала. МДФ является очень экологичным материалом, так как частицы дерева скрепляются с помощью лигнина и парафина. Также к достоинствам этого материала стоит отнести отличные характеристики сцепления волокон, компактности, постоянство геометрических размеров на протяжении долгого промежутка времени.

Самая сильная сторона МДФ — благоприятное соотношение между толщиной и твёрдостью. Это материал имеет ровную, гладкую, однородную, плотную поверхность, что делает обработку плит простой.

Среди недостатков МДФ стоит отметить то, что эти плиты легко воспламеняются, поэтому большим риском считается их контакт с быстро раскаляющимися поверхностями или с открытым огнем.

Область применения МДФ в мебели

В последние годы начали появляться дверные блоки, имеющие короба и наличники, изготовленные из МДФ и сверху покрытые шпоном различных ценных пород древесины. МДФ используется в изготовлении межкомнатных дверей, которые в результате приобретают прекрасную планарность полотна, сопротивляемость ударам и поверхностную твёрдость. Широчайшим образом этот материал применяется при изготовлении ламинированных и шпонированных наличников, стоек коробов, доборов, полотен под покраску и разных накладок для входных дверей. МДФ может использоваться в помещениях, имеющих очень высокую влажность.

Что такое ДСП?

ДСП – это древесно-стружечная плита. Этот материал появился, как альтернатива древесины, которая является более дорогостоящей. ДСП это листовой композиционный, то есть многокомпонентный, материал.

Он изготавливается путем горячего прессования древесных опилок. Главным компонентом, который скрепляет ДСП в единое целое, является смола. Это связывающее вещество объединяет стружки и опилки в единый прочный материал. Под давлением в 200 атмосфер стружки и смола формируются в единую плиту.

Что такое ДСП?

Интересно, что раньше смола, которую добавляли в ДСП имела очень ярко выраженный неприятный запах, а также она в течении времени выделяла в атмосферу различные вредные вещества. Поэтому. Например, в советское время, плиты ДСП должны были иметь очень прочную и качественную кромку. Кромка не позволяла вредным веществам выходить из материала в окружающею среду.

Сейчас с этим все гораздо проще. ДСП начали производить в 30-х годах 20-го века, почти за 100 лет, в этой области производства многое что поменялось. Связывающие вещества, которые добавляют в материал, теперь, как правило, не минерального происхождения. Также в их составе довольно много других различных добавок. ДСП нельзя назвать вредным материалом, но тем не менее, лучше не забывать регулярно проветривать помещение, где находится мебель из этого материала.

Отличие от МДФ и ДВП

Помимо ДСП существуют так же ДВП и МДФ. Они очень похожи, но чтобы научиться различать их, лучше все же о двух последних материалах узнать побольше.

Итак, МДФ изготавливается из самых мелких опилок. Опытные строители говорят, что разница между ним и ДСП примерно такая же, как между ингредиентами, измельченными миксером и мясорубкой. Отличить их можно даже по внешнему виду.

И хотя наполнитель в древесно-стружечной плите больше, все же МДФ выигрывает у него по экологичности. Ведь внутри нее скрепление стружки происходит при помощи парафина и лигнина. Из-за этого она постепенно вытесняет привычные древесно-стружечные плиты.

Читайте также:  Как к бетонному полу произвести крепление лаг

Помимо высокого качества и экологичности, МДФ так же выигрывает по показателям пластичности. Несмотря на прочность, ее можно подвергать даже тонкой обработке. Служит такая панель дольше обычного дерева, поэтому применяется для создания мебели. Для стран СНГ все же имеется один минус — это слишком высокая цена, так как производство МДФ налажено плохо.

Древесно-волокитная плита или, попросту, ДВП, встречается гораздо чаще, чем оба материала, о которых написано выше. Ящики, шкафы, другая мебель — проведите ладонью по их дну или задней стенке. Если вы ощутите шершавую поверхность, значит, это и есть ДВП.

Изготавливается она посредством спрессовывания древесной пыли и последующей склейки. Но, главное, в данном случае применяется при изготовлении технология мокрого прессования, а стружки дерева распариваются вначале.

Разница с ДСП — в меньшей прочности. Она, к тому же, всегда тонкая, поскольку больший размер невозможно сделать из-за особой технологии. С одной из сторон ДВП иногда ламинируют, но с другой она всегда остается шершавой.

Несмотря на не столь хорошие показатели прочности, оно вполне долговечно и обладает более низкой ценой. Но, конечно, сделать полностью мебельную конструкцию из нее не получится, и в узком спектре применения состоит главный минус ДВП. Решить для себя, что лучше МДФ, ДВП, ЛДСП или ДСП, нужно еще на этапе планирования, поскольку от этого будет зависеть конечная стоимость готового объекта.

Видео поможет разобраться в широком ассортименте материалов для производства мебели:

ДСП: плотность, виды и ГОСТ на плиты

Древесно-стружечная плита — строительный композитный материал. Производится из мелкой древесной стружки, связующего путем прессования. Используется в строительстве, при изготовлении корпусной мебели, тар, вагонов.

Производство и стандартизация

Для производства ДСП применяется стружка, остающаяся после обработки пиломатериалов. Неделовую древесину режут на метровые куски, замачивают в подогретой воде. Чурки разрезают пополам, обрабатывают в станках, нарезающих стружку вдоль волокон. Для производства плит, состоящих из нескольких слоев, используется стружка разной длины.

Сырье измельчается, сглаживается в мельницах. Затем помещается в бункеры.

По транспортеру стружка доставляется в установку для сушки. При вихревой сушке горячий воздух воздействует на сырье через сетчатое дно. Автоматические лопатки постоянно перемешивают стружку для равномерного испарения влаги.

Сухой материал поступает в смеситель, смешивается с клеем. Затем формируется ковер, уплотняемый с помощью прессов.

Гост и плотность дсп

ГОСТ 10632-89, ГОСТ Р 52078-2003, ГОСТ 10632-2007 — документы, регламентирующие качество ДСП. 5–30% — параметры набухания в воде. Предел прочности при изгибе — 5–30%; при растяжении — 0,2–0,5 МПа. Влажность — от 5 до 12%.

Плотность (кг/м3):

  • малая — менее 550;
  • средняя — 550–750;
  • высокая — 750.

Классификация, сорта

ДСП бывают одно-, двух-, трех- и многослойные. В основном материал имеет три слоя: наружные образуются из мелкой стружки, внутренний — из более крупного сырья. По уровню обработки различают шлифованные и нешлифованные ДСП.

Сорта:

ДСП: плотность, виды и ГОСТ на плиты
  • Плиты первого сорта имеют ровную поверхность, сколы отсутствуют.
  • Материал второго сорта может иметь небольшие царапины, отслоение композита, скол на одной из линий.
  • Третий сорт — выбраковка. Это плиты с перепадами толщины, глубокими расслоениями, трещинами, царапинами.

Безопасность материала

Классы ДСП по выделению свободного формальдегида:

  • Безвредные для человека — плиты класса E1. Содержат в 100 г композита 10 мг формальдегида. Их можно использовать в детских комнатах, прочих жилых помещениях.
  • Плиты класса E2 содержат до 30 мг формальдегида в 100 г композита. Для жилых помещений не используются.

Не все виды ДСП подвержены возгоранию, разрушению под действием воды. Есть плиты с повышенной влаго- и огнестойкостью. Первые получают при добавлении парафинов. Маркируются буквой B. Огнестойкость достигается антипиренами, препятствующими возгоранию.

Обработка плит

Декоративный вид плитам обеспечивает:

  • Покрытие из нескольких слоев бумаги, пропитанных меламин-формальдегидными смолами. ДСП с меламиновым покрытием называется ламинированной.
  • Каширование. Также используется бумага, но облицовка происходит по другой технологии.
  • Термопластичная пленка.
  • Натуральный древесный шпон.

Где применяют древесно-стружечные плиты?

ДСП имеет преимущества натуральной древесины, лишена недостатков этого материала. Она геометрически стабильна, прочна, ее не портят насекомые.

Плиты без декоративных свойств, низкой сортности используются для изготовления опалубки, чернового пола. Первосортная ДСП — материал для производства бюджетной мебели, обшивки крыш, стен. Плита с отделкой пленкой, бумагой, шпоном применяется для изготовления мебельных фасадов, межкомнатных дверей. Некоторые материалы используются для детских комнат, ванных: они не токсичны, влагоустойчивы.

Читайте также:  Марки цемента — маркировка по старому и новому госстандарту (ГОСТу)

ДСП бывают разными. Большие плиты удобны в работе, имеют хорошее соотношение цены и качества.

Видео-сюжет от канала Discovery:

Технология изготовления древесно-стружечной плиты

Технология производства ДСП основана на создании или применении древесной стружки, которая смешивается с клеящим компонентом, подвергается прессовке и последующему соединению в несколько слоев.

Открывая цех по производству ДСП в первую очередь необходимо понимать, какое сырье и вспомогательные материалы понадобится закупить для того, чтобы обеспечить производство в необходимом масштабе и наладить выпуск материала с высокими показателями качества, отвечающего требованиям, предъявляемым к строительным материалам.

В качестве древесного материала зачастую применяют древесину хвойных и лиственных пород деревьев – их использование обеспечивает более низкие показатели себестоимости сырья и одновременно с этим качество материала нисколько не ухудшается. Если говорить о виде основы, которая применяется, то это чаще всего бывает щепа, опилки или же вторичная древесина. Иногда в качестве исходного материала применяют и круглую древесину, но такой метод нельзя отнести к рациональному, поскольку гораздо выгоднее использовать их для изготовления монолитных изделий.

В качестве клеящего состава, который надежно скрепляет каждый из слоев ДСП применяют синтетическую смолу. Кроме того, в роли дополнительных компонентов могут применяться различные добавки антисептического или гидрофобизирующего действия – таким образом значительно увеличивается прочность ДСП и продлевается возможный срок его использования без потери первоначального качества.

Технология изготовления древесно-стружечной плиты

Независимо от того, решите вы организовать небольшое производство ДСП или же наладить выпуск такого материала в значительных объемах, технология производства практически не изменяется и будет представлена стандартными операциями.

В первую очередь происходит обработка поступающего в цех древесного сырья. Для этого стружку измельчают на аппаратах, работающих по принципу дробильных установок. Далее измельченное сырье подвергается сортировке на различные по размеру полученного материала фракции и производится его очистка. Саму сортировку осуществляют при помощи использования вибросита, после чего материал накапливают до создания необходимой для обработки партии и непосредственно перед переработкой сушат, доводя до необходимой при осуществлении такого процесса влажности. Требования к окончательной влажности материала могут отличаться в зависимости от того, какая порода (или смесь пород) применяется для изготовления ДСП – в среднем она составляет от 2 до 6%.

Далее технологическая схема содержит в себе операцию осмоления. Для осуществления этого процесса смоляной состав распыляют на древесную стружку, перемешивают до полного обволакивания клеящим веществом каждого отдельного древесного компонента и передают на формирование плиты (или ковра, как его чаще называют). При внесении смолы стоит четко соблюдать все требования по ее качественным и количественным характеристикам – при нарушении каких-либо параметров может ухудшиться качество ДСП – оно будет ломким, впитывающим большое количество влаги и т.д.

После внесения смолы станок для производства ДСП формирует непрерывный ковер, состоящий из одного, двух или трех слоев материала. После этого осуществляется процесс разделения на отдельные пакеты, которые в дальнейшем подвергаются горячему прессованию и склеиванию. Параметры данной операции также должны четко соблюдаться – температура на уровне 180 градусов и уровень давления от 2,5 до 3,5 МПа. Если осуществляется производство ламинированной ДСП, то непосредственно производится операция ламинирования. После завершения всех технологических процессов плиты обрезают до необходимого размера, складывают в стопки и таким образом выдерживают в течение времени не менее, чем 5 суток. Окончательными операциями, которые содержит схема производства, является шлифовка и облицовка. По завершению каждый лист подвергается калибровке – в зависимости от наличия или отсутствия дефектов их разделяют на партии.

Особенности выбора плит

Лучшим вариантом ламинированного блока для производства мебели будут плиты с такими параметрами:

  1. Плотность 650-780 кг/м³. Если плита более рыхлая, то изготовить качественную мебель из нее невозможно. Большая твердость говорит о том, что для склеивания щепы использовалось много смолы, что не безопасно для здоровья.
  2. Покрытие должно предохранять панель от влаги и загрязнения. Тонкая бумага со смоляным слоем такими свойствами не обладает.
  3. Блеск, разновидность декора и текстура на качество заготовки не влияют. Но, выбирая дизайн мебели, надо провести сравнение различных образцов и остановиться на наиболее подходящем.
  4. Заготовки с сильным запахом содержат повышенное количество фенола. От покупки таких изделий лучше воздержаться.
  5. ЛДСП для производства мебели имеет гладкую поверхность без сколов и трещин. Торцы оклеены защитной пленкой.
  6. Для повышения влагостойкости в клеевой состав добавляют парафин. Основа таких блоков немного зеленоватая.
Читайте также:  Газосиликатные блоки и их характеристики

Размеры листа, толщина и виды ДСП, применение в промышленности и строительстве

  • 1 Преимущества древесно-стружечных – плит
  • 2 Виды ДСП

Древесностружечная плита (ДСП) является самым распространенным строительным материалом в мире. Основным сырьем для ее производства является любая древесина лиственных и хвойных пород, а также отходы лесопильного, фанерного, деревообрабатывающих производств. Ее изготовляют по технологии плоского горячего прессования с добавлением связующих формальдегидных смол.

Применение

ДСП применяется повсеместно. Его используют в строительстве: при обшивки полов и стен, для всевозможных ограждений и перегородок, для подвесных потолков, изготовление дверей и подоконников, для декорирования, для внутренней отделки помещений, для стеллажей и упаковок. Также применяется при постройке каркасных домов. Но самое главное, где применяют ДСП — это конечно мебельная индустрия.

Мебель из этого материала изготавливают, как и самую дешевую, так и дорогую фирменную. На рынках из этого материала можно найти: кухонные столы, кухонные гарнитуры, мебель для детских комнат, столешницы, отдельные предметы и аксессуары для мебели. Эта мебель хорошо подходит как для дома, так и для офисов, общепитов и т.д.

Плиты бывают разной ширины от 8мм, до 36мм.

Преимущества древесно-стружечных – плит

Главным преимуществом ДСП является ее себестоимость. Этим материалом часто заменяются более дорогостоящие материалы. Чем лучше плотность панели, тем лучше качество, а плотность же зависит от размеров и формы древесных частиц. Древесно-стружечная плита обладает очень ровной поверхностью, ее не надо шлифовать, как например изогнутую доску. Этот материал не усыхает, не скручивается, ни подвержен расслоению, не требует четкой подгонки для получения ровного соединения, хорошо, что называется, держит саморез.

Универсальна в своем применении. Имеет однородность структуры и проста в обработке. Не коробится, у нее лучшие изоляционные свойства.

Толщина таких плит от 8мм – 36мм, размеры листов бывают достаточно разнообразны 2,44м х 1,83м; 2,75м х1,83м; 3,5м х1,75м, что отлично подходит любому покупателю.

Размеры листа, толщина и виды ДСП, применение в промышленности и строительстве

В связи с тем, что при производстве ДСП используются формальдегидные смолы, использование плит для непосредственно жилых помещениях нужно сводить к минимуму, так как формальдегид может нанести вред здоровью человека, а вследствие этого ДСП нельзя назвать экологически чистым.

При работе с плитой углы и торцы достаточно чувствительны к ударам, откалыванию и истиранию и т.п., поэтому при работе с ними проявляют особую осторожность. Этот материал не очень хорош при разборке конструкций и во вторичном использовании (болты и шурупы держит плохо).

Плита обладает большим весом.

Виды ДСП

Ламинированная ДСП. Это плита, которая облицована бумажно-смоляной пленкой. Пленка пропитывается меламиновой смолой и после прессовки намертво остается на поверхности плиты. Ламинированная ДСП. Имеет разнообразие фактур, различных цветов. Повторяет структуру дерева.

Кашированая ДСП. Эта плита отличается от ламинированной своей меньшей долговечностью, и способом нанесения пленки.

МДФ. Это плита, которая изготовлена из более мелких стружек (почти из древесной пыли), которые скреплены лигнином и парафином. МДФ экологически чище ДСП и стремительно набирает большую популярность. Из него изготовляют спинки кроватей, шкафчики кухонь и т.п.

Ламинированная ДСП Кашированая ДСП МДФ ДВП

ДВП. ДВП или оргалит производят из спрессованной древесной пыли, когда частички распарены, используется способ мокрого прессования. Поэтому одна сторона плита на ощупь гладкая, а другая шершавая. Из-за своей технологии ДВП не может быть толстым. Днища ящиков и задние стенки шкафов все это — ДВП.

Влагостойкость и влагопроницаемость OSB плит

Для производства плит OSB используется натуральная древесина, которая не может не реагировать на воздействие влаги и любые атмосферные изменения. Плиты всех классов, включая OSB-3 и OSB-4, не являются водостойкими. Водостойким является только клей, который не теряет своих качеств при контакте с водой. Однако сама плита должна быть полностью изолирована от прямого увлажнения. При непосредственном попадании влаги на плиту наблюдается ее увеличение в объеме и ухудшение прочностных характеристик.

Для определения стойкости панелей к воздействию влаги используется такой параметр как разбухание. Для его определения плиту погружают в воду на 24 часа, а затем вычисляют степень ее увеличения в связи с количеством впитавшейся воды.

Класс OSB Степень разбухания
OSB-1 25%
OSB-2 20%
OSB-3 15%
OSB-4 12%

Как видно из таблицы, плиты ОСП 3 и 4 класса демонстрируют наименьшую степень разбухания и, как следствие, наиболее высокую влагостойкость. Именно этот материал рекомендуется использовать при изготовлении строительных конструкций различного типа.