Автоматизированные линии для производства полистиролбетона

Многие предприниматели интересуются производством этого строительного материала. Ничего сложного в данном виде деятельности нет, однако, как и любое новое дело, его следует тщательно изучить, чтобы избежать столкновения с подводными камнями. Технология производства полистиролбетонных блоков довольно проста, однако следует основательно ознакомиться со всеми этапами изготовления и составить качественный проект бизнеса.

Общие сведения о банях из полистиролбетона

Для начала следует разобраться, что представляет собой данный материал. Он является разновидностью легкого бетона, наполнением которого служит вспененный полистирол. Также сюда добавляют дополнительные вещества для повышения свойств полученной смеси. Используется в качестве строительного, теплоизоляционного материала. Изменив соотношение входящих компонентов и гранул, можно добиться разной плотности. Чем больше диаметр шариков, тем меньше плотность.

Технология производства осуществляется следующим образом:

  1. Гранулы помещают в специальный генератор, предназначенный для первичного вспенивания методом тепловой обработки. Теплоносителем в данном случае выступает насыщенный водяной пар.
  2. Затем происходит обогащение сырья воздухом. После этого пневматической транспортирующей установкой с помощью потока воздуха сырьё отправляется в специальный бункер, чтобы оно отлежалось.
  3. Подсохшее гранулированное сырьё поступает в смеситель. Туда добавляются вспомогательные компоненты, включая песок, воду, цемент.
  4. Полученную смесь разливают по формам, предназначенным для блоков из полистиролбетона.

Процесс твердения длится на протяжении суток, после чего блоки вытаскивают, помещают в защищенные от ультрафиолета и осадков места для просушивания. При этом помещение должно тщательно проветриваться. Готовый материал будет готов к использованию только спустя 14 суток.

Для строительства бани из полистиролбетонных блоков в основном применяют ленточный тип фундамента с песчаной подушкой. Для начала роют траншею, затем изготавливают каркас. Первый ряд блоков укладывается на раствор, сделанный из песка и цемента. Последующие ряды сажают на специально подготовленный клей. Для повышения прочности конструкции выполняется армирование металлической сеткой между определенными рядами.

Состав полистиролбетона и способ его производства

Кроме полимерных вспененных гранул, подобных шарикам пенопласта, для промышленного изготовления этого вида облегченного бетона используются и другие компоненты

Кроме полимерных вспененных гранул, подобных шарикам пенопласта, для промышленного изготовления этого вида облегченного бетона используются такие компоненты:

  • портландцемент (М 400-500);
  • вода;
  • воздухововлекающие добавки;
  • поверхностно-активные вещества, способствующие прилипанию цемента к полимерным гранулам.

В некоторых случаях для придания конечному материалу большей прочности в состав добавляют мелкий кварцевый песок.

Изменяя соотношение компонентов, добиваются различной плотности полистиролбетона. Например, чтобы получить материал плотностью 300 кг/м3, смешивают кубометр гранул полистирола, 240 кг цемента и 120 л воды. Увеличив количество воды и цемента до соответственно 150 л и 330 кг, получают конечное вещество плотностью 400 кг/м3.

Зависит плотность и прочность блоков полистиролбетона и от диаметра применяемых гранул. Чем они крупнее, тем ниже удельный вес и прочностные показатели. Оптимальным размером полимерных шариков считается 4-6 мм в диаметре.

Включение в состав исходного раствора песка увеличивает прочность стройматериала, однако при этом снижаются теплоизоляционные качества композитного вещества. Производители стремятся подобрать оптимальный состав раствора, соответствующий целевому предназначению конечного продукта.

Характеристики и описание

Полистиролбетонные блоки практичны, надежны в эксплуатации. Согласно ГОСТа Р 51263— 2012, подробно представлены области применения, классификация, ТУ и другие важне пункты.

Посмотреть «ГОСТ Р 51263-2012» или

Техническая характеристика изделия представлена в таблице:

Показатель Значение
Усадочная прочность, МПа 0,73—3,6
Коэффициент плотности, кг/м3 150—600
Стойкость на излом и изгиб, МПа 0,08—0,73
Коэффициент теплопроводности 0,055—0,145
Морозоустойчивость, циклы 100—500
Адгезионные свойства, % До 4
Усадка мм/м Не больше 1,0
Класс огреустойчивости Г1 — слабогорючий
Шумоизоляция стенки в 10 см, ДБ 37
Читайте также:  Кухонный фартук из пластика: декоративные пластиковые панели для кухни

Материал не набирается влагой, потому постройку можно дополнительно не утеплять. Кроме этого, полистеролбетоновые блоки отличаются от других легких бетонов низкой влагопроницаемостью, поэтому строя дом, не стоит беспокоиться от дополнительной теплоизоляции кладки. Стеновой блок может весить 5—30 кг, вес перегородочного — 5—15 килограмм. Пенополистиролбетон устойчив к образованию плесени, грибков, гнили и размножению патогенной микрофлоры.

Готовые дома

Производятся даже уже готовые полистиролбетонные домокомплекты. Можно выбрать из нескольких проектов домов, а затем быстро собрать дом у себя на участке.

Домокомплекты делают для конкретных климатических условий: например, фирма Dom96 производит комплекты для Свердловской и Тюменской областей с толщиной 400 мм и для Ханты-Мансийского АО с толщиной 500 мм.

Стоимость домокомплекта начинается от 570 тысяч рублей для небольшого одноэтажного дома. В комплект входят крупногабаритные армированные панели для внешних и внутренних стен и плиты для перекрытий.

Насколько комфортно жить в таком доме? ПСБ — сравнительно новый стройматериал, поэтому отзывы жильцов на дома из него можно встретить неоднозначные. Многие люди беспокоятся о том, не заведутся ли в стенах мыши, не даст ли дом усадку и не будут ли выделяться вредные вещества.

Те, кто выбрал этот стройматериал для своего дома, отмечают, что в доме достаточно тепло при морозах до -25-30. Также обладатели домов из этого легкого бетона пишут, что никакой заметной усадки за два-три года они не заметили, а грызуны в стенах не заводятся.

Как сделать в домашних условиях?

Подготовка: оборудование и материалы

Технология производства полистиролбетонных блоков практически ничем не отличается от правил изготовления других стройматериалов, содержащих бетон. Но прежде чем начать смешивать компоненты, следует определиться, какой марки изделие требуется для конкретных целей. Кроме этого, при замешивании смеси с полистиролом важно следить, чтобы составляющие массы тщательно перемешались и соединились между собой. Рекомендуется также подготовить оборудование для производства полистиролбетонных блоков. Строители советуют использовать для этих целей бетономешалку, которая качественно замешает многокомпонентную массу. Но можно обойтись и обычным миксером, однако перемешивать компоненты придется вручную, что трудозатратно.

Технология производства

Производство полистиролбетона в домашних условиях — ответственная, кропотливая работа, потому что важно максимально четко соблюдать указанные пропорции и в определенной

Начальным этапом приготовления смеси является смешивание полистирола с растворенным в воде пластификатором.

последовательности добавлять во время замеса компоненты смеси.

Технология изготовления легкого стройматериала состоит из таких этапов:

  1. В емкость бетоносмесителя засыпать весь объем полистирола.
  2. В воде растворить пластификатор, влить в смеситель 1/3 раствора.
  3. Перемешать компоненты, подождать, пока гранулы полностью не смочатся, в противном случае они не сцепятся как надо с цементом.
  4. Добавить к массе весь портландцемент, затем вылить оставшуюся часть воды, с растворенным в ней пластификатором.
  5. Залить воздухововлекающую добавку, перемешивать состав 2—3 минуты.

Готовый раствор можно сразу залить в опалубку, если в момент изготовления идет стройка. Если целью является производство блоков для возведения стен, тогда масса разливается в формы. Еще один вариант — заливка смеси монолитом, однако для его распила потребуется специальный станок, который поможет сделать ровные блочные элементы и избежать потерь изделия в виде опилок.

Пропорции цемента

Самое сложное – подобрать правильные пропорции цемента, воды и гранул. Для строительных блоков нужна одна плотность, для заливки стяжки другая, для создания теплоизоляционного слоя третья. И тут важно не запутаться, потому что основные проблемы с качеством полистиролбетонных блоков возникают именно из-за неправильного подбора плотности раствора.

Читайте также:  Брус или газобетон: анализ свойств и сравнение материалов

Условия, используемая техника и качество исходных материалов – цемента, пенопластовых гранул и остального – сильно влияют на результат. Поэтому, собравшись изготавливать полистиролбетон своими руками, стоит вначале отработать технологию и отлить пару блоков на пробу. Если получилось не совсем то, что требовалось, необходимо внести изменения в состав и попробовать еще раз.

Примерные пропорции для производства 1 кубометра смеси разных марок различаются. Если исходить из того, что полистироловых гранул берется 0,84 кубометра, то для D200 понадобятся 100 л воды и 200 кг цемента, для D250 – 120 л и 250 кг, для D300 – 150 л и 300 кг. При изготовлении полистиролбетонных блоков можно добавить в раствор песок вместо части цемента – но не более 15% от объема.

Общие сведения о банях из полистиролбетона

Для начала следует разобраться, что представляет собой данный материал. Он является разновидностью легкого бетона, наполнением которого служит вспененный полистирол. Также сюда добавляют дополнительные вещества для повышения свойств полученной смеси. Используется в качестве строительного, теплоизоляционного материала. Изменив соотношение входящих компонентов и гранул, можно добиться разной плотности. Чем больше диаметр шариков, тем меньше плотность.

Технология производства осуществляется следующим образом:

  1. Гранулы помещают в специальный генератор, предназначенный для первичного вспенивания методом тепловой обработки. Теплоносителем в данном случае выступает насыщенный водяной пар.
  2. Затем происходит обогащение сырья воздухом. После этого пневматической транспортирующей установкой с помощью потока воздуха сырьё отправляется в специальный бункер, чтобы оно отлежалось.
  3. Подсохшее гранулированное сырьё поступает в смеситель. Туда добавляются вспомогательные компоненты, включая песок, воду, цемент.
  4. Полученную смесь разливают по формам, предназначенным для блоков из полистиролбетона.

Процесс твердения длится на протяжении суток, после чего блоки вытаскивают, помещают в защищенные от ультрафиолета и осадков места для просушивания. При этом помещение должно тщательно проветриваться. Готовый материал будет готов к использованию только спустя 14 суток.

Для строительства бани из полистиролбетонных блоков в основном применяют ленточный тип фундамента с песчаной подушкой. Для начала роют траншею, затем изготавливают каркас. Первый ряд блоков укладывается на раствор, сделанный из песка и цемента. Последующие ряды сажают на специально подготовленный клей. Для повышения прочности конструкции выполняется армирование металлической сеткой между определенными рядами.

Состав и рецептура

Производство полистиролбетонных блоков — процесс ответственный. Важно строго соблюдать предложенную рецептуру и схему изготовления, в противном случае получится некачественный материал. Изделие выпускается под различными марками,

Улучшить прочность и надежность строительных элементов поможет фиброволокно.

все зависит от того, какое предназначение у конкретного вида блоков — конструкционное, конструкционно-теплоизоляционное либо теплоизоляционное.

Соотношение компонентов смеси, требуемых на 1 м куб. готового изделия различных марок, представлено в таблице:

Компоненты (кг и л) Обозначение Класс полистиролбетона
D200 D300 D400
Цемент Кг 160 160 190
Полистирол 10 9 10
Смола древесная омыленная (СДО) 1 5 4
Песок 75 75 110
Вода Литр 100 95 115

На изготовление полистиролбетона марки D500 понадобится цемента — 215 кг, полистирола и СДО по 10 и 4 килограмма соответственно. Обязательно в смесь добавляется намывной песок — 180 кг и вода в количестве 130 л. Чтобы готовое изделие получилось более прочным и надежным, в состав специалисты советуют добавлять фиброволокна, совместимые с портландцементом. Вещество способствует сведению к минимуму процессов деформации и разрушения, что свойственно пенополистиролбетону под воздействием колебаний температуры.

№Полистиролбетон своими руками

Изготовить полистиролбетонные блоки можно своими руками. Чем тщательнее вы будете соблюдать технологию, тем более долговечные и прочные изделия получатся в итоге. Набор компонентов для изготовления блоков простой. Понадобится цемент, просеянный песок, вода и гранулы полистирола. Вместо бетона за основу иногда берут гипсовую смесь. В смесь также можно добавить специальные модифицирующие вещества, например, воздухововлекающую добавку или даже деготь для повышения влагостойких качеств.

Читайте также:  Какой брус лучше профилированный или клееный?

Пропорции компонентов зависят от того, какой блок планируется получить и на что делается акцент, на теплоизоляцию или прочность. Чем больше будет часть цемента, тем более прочным будет полученный блок. Для конструкционно-теплоизоляционного блока подойдут следующие пропорции: 1 ведро цемента, 3 ведра песка, 6-8 ведер полистирола в гранулах, чуть меньше 1 ведра воды. Последовательность такова:

  • в бетономешалку или стационарный миксер заливают воду, засыпают все добавки и половину всех гранул, чтобы цемент меньше прилипал к стенкам. Воду потом можно будет долить для достижения необходимой консистенции;
  • добавляется цемент, смесь размешивается до однородности;
  • добавляется песок и остаток полистирола, все хорошо вымешивается, требуемая консистенция раствора – суховатая, так будет легче работать с формами;
  • разливка в формы. В их качестве можно использовать металлический ящик, который самостоятельно сваривается из листов металла толщиной 3 мм. Можно использовать матричную форму из старых досок, но важно смазать форму машинным маслом. Сверху раствор хорошо трамбуется, можно на 2-3 секунды включить вибрацию, но не больше – длительная вибрация нарушает целостность блоков;
  • из металлической формы блоки вынимают, из деревянных – тоже, но можно оставить их на сутки внутри формы. Изделия оставляют сохнуть в течение 24 часов в теплом месте, температура выше +150С, можно накрыть их полиэтиленовой пленкой. Спустя 4 недели блоки набирают необходимую прочность для строительства.

Производство ПСБ

Полистиролбетон производят промышленным и самомесным способом. Поскольку все ингредиенты имеют доступную стоимость и без ограничений продаются в магазинах, кустарное производство достаточно популярно в индивидуальном строительстве.

Для удешевления самомесного бетона вместо гранул используется дробленый упаковочный пенопласт.

Производители и опытные строители рекомендуют использовать заполнитель вторичного происхождения исключительно для теплоизоляционных марок.

Дробленка отличается широким разбросом по гранулометрическому составу, из-за чего получить ПСБ с высокими прочностными характеристиками оказывается затруднительно.

Для производства своими руками состав и пропорции компонентов смеси определяются исходя из требований к плотности (вес 1 м3) готового материала.

«Рецепт» для приготовления 1 м3 полистиролбетона D400:

  • цемента – 330 кг;
  • воды – 150 л;
  • гранул полистирола – 1 м3;
  • пенообразователя – 1 кг.

Некоторым домашним умельцам удается сделать однородный замес при помощи лопаты в корыте, однако профессионалы рекомендуют использовать бетономешалку.

Чтобы получить однородный раствор, не склонный к расслоению, необходимо соблюдать пропорции и последовательность загрузки в барабан мешалки:

  1. Засыпать гранулы, влить 1/10 часть воды и модификаторы.
  2. Перемешивать содержимое миксера не менее 30 секунд для равномерного увлажнения полистирола.
  3. Добавить цемент.
  4. Ввести оставшуюся воду и воздухововлекающую добавку.
  5. Перемешивать 3 – 5 минут.

Готовый раствор загружают в опалубку, которую снимают после застывания. Расчетную прочность материал набирает через 28 суток после заливки. Для получения штучных блоков чаще всего используют металлическую опалубку.

Такие формовочные приспособления позволяют получить одинаковые по размерам блоки без поверхностных дефектов.

Также возможно изготовление полистиролбетонного массива с последующим пилением.

Наиболее востребованными считаются блоки следующих размеров:

  • стеновые – 150 × 295 (300) × 600, 330 ×295 (300)× 600; 400 ×295 (300) × 600;
  • перегородочные – 92 × 600 × 600;
  • армированные перемычки – 1300 × 300 .

Цена готового ПСБ в России составляет 3-4 тысячи рублей за 1 м3 в зависимости от марки по плотности.