Арболит своими руками в домашних условиях

Арболит – это легкие и достаточно прочные блоки из опилок и цемента, которые используются в качестве строительного материала для возведения стен частных домов, гаражей и сельскохозяйственных сооружений. Технология их производства была придумана в Голландии в 30-х годах XX века (Durisol – оригинальное название). В нашей стране этот материал распространился после 60-х годов.

Использование деревобетона

Как правило, арболит может состоять только из двух ингредиентов с добавлением химических добавок. Это: опилки и щепки из дерева, портландцемент. Технология производства имеет очень глубокие корни, приводящие к саманному методу строительства домов с использованием «кирпичиков» из соломы и глины. При этом она не утрачена, а лишь забыта, однако возвращает свои позиции, поскольку вновь стало важно делать дома экономичными и сберегающими энергию.

Использование деревобетона
Использование деревобетона

Производство арболита налаживается рядом частных производителей, успешно развивающихся в данном направлении. При этом технология получения такова, что щепа для арболита своими руками доступна каждому, главное – захотеть и иметь некоторое количество денег.

Использование деревобетона
Использование деревобетона

Плюсы использования данного материала таковы:

Использование деревобетона
Использование деревобетона
  1. Хороший уровень термоизоляции и относительная легкость материала. Кладка из арболита шириной 350 мм с легкостью заменит 2-ух метровую кирпичную кладку по своей устойчивости к ветру и морозам.
  2. Высокий уровень шумоподавления.
  3. Легкость. Плотность материала колеблется в пределах 400-850 кг/м³. Данный факт позволяет использовать обычные способы перевозки, а также не предполагает специальной техники для погрузки-разгрузки. Плюс – давление на фундамент оказывается в меньшей степени.
  4. За счет своей пластичности и максимального процента сжатия на 0,1 от объема он не трескается, не крошится, стремится заполнить все свободное пространство, если прежде был сжат. Механические повреждения трудно допустимы, поскольку блок лишь сминается, но не разрушается.
  5. Материал экологичен при надлежащей обработке (во избежание появления плесени, грызунов) и «дышащий», так как паропроницаем.
  6. Не горюч и долго держит форму при воздействии высоких температур.
  7. Легко поддается отделке.
  8. Пластичен. Можно придать блоку любую форму.
  9. Легко обрабатывается, пилится, сверлится.
Использование деревобетона
Использование деревобетона

Использование деревобетона

Состав арболитовых блоков

Состав любого многокомпонентного стройматериала подбирается таким образом, чтобы достичь наиболее высоких эксплуатационных качеств с наименьшими экономическими затратами. Компонентный состав арболитовых блоков позволяет добиться достаточно высоких показателей прочности, огнеупорности и срока эксплуатации. В общем виде его можно разделить на органический наполнитель, воду, вяжущий компонент и химические добавки для достижения максимальных показателей качества.

Состав арболитового блока

  1. Органический наполнитель

В качестве него чаще всего выступают побочные продукты деревообрабатывающих заводов (древесная щепа) либо сельскохозяйственных предприятий (костры льна).

  • Древесная щепа является наиболее часто используемым наполнителем. К этому компоненту применяется ряд требований. Размеры щепы в длину не должны превышать 15 сантиметров, а в ширину 2 сантиметров. Щепа не должна содержать листьев, коры и других примесей. Предпочтение отдается хвойным породам деревьев, лиственные используются крайне редко. Добавляемая щепа может комбинироваться с опилками или стружкой в соотношении один к одному.
  • Костры льна также довольно распространенный вид органического наполнителя для арболита. Форма, приобретаемая ими при сельскохозяйственной обработке льна, не нуждается в дополнительном измельчении и может быть сразу применена при изготовлении арболита. Наиболее высокое качество блоков достигается при длине костры около 20 сантиметров и ширине порядка 5 сантиметров.
Состав арболитовых блоков
  1. Химические добавки

Неотъемлемым компонентом органических наполнителей являются дитерпеновые кислоты и сахара. Они препятствуют сцеплению частит наполнителя с вяжущим компонентом. Во избежание этого в процессе изготовления арболита необходимо добавлять вещества изолирующие наполнитель, например, щелочной раствор силикатов натрия (жидкое стекло). Для усиления эффекта эту добавку можно комбинировать с хлоридом кальция или сернистым глиноземом. Кроме изоляции частит наполнителя, эти добавки позволят в целом увеличить устойчивость блоков к разложению, улучшить влагоизоляционные свойства и соответственно продлить срок службы материала.

Добавление хлорида кальция наряду с нитритом и нитратом этого щелочноземельного металла уменьшает время затвердевания блоков.

  1. Вяжущий компонент

В качестве связки для наполнителя используется обычный портландцемент четырехсотой или пятисотой марки.

Подойдет обычная техническая вода.

Получение щепы для арболитовых блоков

Среди органических наполнителей наиболее востребована древесная щепа. Костры льна содержат гораздо больше веществ понижающих эксплуатационные качества арболитовых блоков, поэтому при их использовании требуется большее количество химических добавок. И хотя процесс получения костры гораздо проще, изготовление щепы является более актуальным вопросом.

Щепа для арболитовых блоков

Состав арболитовых блоков

Для производства щепы существуют специальные машины. В обиходе они получили название щепорезки. Существует множество модификаций данных агрегатов, отличающихся своими характеристиками. Как правило, щепорезка, обладающая необходимыми данными для изготовления качественной щепы стоит от 200 до 300 тысяч рублей. Кроме того, после получения щепы ее необходимо отсортировать (избавиться от остатков коры и зелени), а для этого тоже требуется специальное оборудование.

Если не планируется создание малого бизнеса по производству и продаже арболитовых блоков, а стоит цель построить один дом, то, скорее всего, будет выгоднее купить готовую щепу. Еще одним аргументом в пользу такого решения является четырехмесячная сушка только что изготовленной щепы, о которой говорилось выше.

Читайте также:  Как клеить стеклообои под покраску на потолок

Благо в том, чтобы купить щепу нет ничего сложного. Многие деревообрабатывающие предприятия с целью уменьшения количества отходов производства запускают побочные линии по изготовлению древесной щепы для арболитовых блоков.

Как сделать своими руками

Изготовить арболитовые блоки совершенно несложно своими руками. Для этого не нужно использовать особое оборудование. Главное в этом деле, это четко придерживаться необходимых пропорций.

Рецепт смеси и пропорции

При изготовлении арболита важно строго придерживаться соотношениямежду всеми компонентами.

Расход каждого материала составит:

  • соотношение наполнителей 80-90%;
  • приблизительный объем цемента в общей смеси – 10-15%;
  • объем воды – 60-70%;
  • химические составляющие – 2-4%.

Чтобы получить 1 м3 материала, необходимо использовать следующие пропорции: 300 г наполнителей и 400 л воды. При обработке наполнителей применяют известковый раствор.

На видео – как сделать арболитовые блоки своими руками:

Для его приготовления необходимо воспользоваться следующей пропорцией:

  • известь – 2,5 кг
  • ,вода – 200-300 л на 1 м3 древесной щепы.

Для ускорения процесса затвердевания смеси и улучшения ее свойств применяют указанные выше химические компоненты. Для производства 1 м3 арболита уйдет до 10 кг химических компонентов. Если четко соблюдать пропорции, то состав смеси получается классическим. При смене пропорций вы рискуете получить некачественный строительный продукт.

Как залить блоки

Перед тем как переходить к заливке подготовленного материала, нужно позаботиться про оснащение:

  • емкость для замешивания смеси или бетономешалку;
  • формы съемного типа;
  • лопату;
  • сито;
  • поддон из металла.

Что касается форм для заливки материала, то их можно сделать своими руками или купить готовый вариант в строительном магазине. Если вы решили выбрать первый способ, то тогда нужно взять доски толщиной до 2 с. Скрепить их по необходимым размерам. С наружной стороны оббить их пленкой.

На видео – дом из арболитовых блоков своими руками:

Процесс заливки сводится к соблюдению следующих действий:

  1. Очищенный наполнитель отправить в воду. Добавлять жидкое стекло и все перемешать. Для этих целей можно использовать бетономешалку или миксер.
  2. Для приготовления смеси необходимо взять наполнитель, песок и цемент в пропорции 6:2:1. Во время замешивания не стоит сразу вес компоненты помещать в бетономешалку. Это приведет к образованию комочков, что в итоге снизит качество готового материала.
  3. Подготовить формы. Их внутреннюю сторону обработать известковым молоком. Чтобы смесь не прилипала к стенкам, можно отделать их линолеумом.
  4. Залить приготовленную смесь в форме. Чтобы отсутствовали пузырьки воздуха, стоит после заполнения всю массу взбалтывать, а стенки простукивать.
  5. Для уплотнения смеси применять трамбовку или вибропресс. Ждать 1 сутки.

На видео – станок для производства арболитовых блоков своими руками:

Формы установить в темное место, накрыть пленкой и ждать примерно 21 день. Держать форму на воздухе при показателях температуры не менее 15 градусов. Если вы впервые занимаетесь изготовлением арболитовых блоков, то первая партия должна быть небольшой. Таким образом, вы сможет оценить качество и правильность пропорций используемых компонентов.

А в данной статье можно прочесть про отрицательные отзывы о арболитовых блоках.

Так же будет интересно узнать о том, что лучше газоблок или пеноблок, поможет понять видео из статьи.

А вот что дешевле пеноблок или газоблок и что всё таки лучше использовать, очень подробно рассказывается в данной статье.

Так же будет важно узнать о том, какие размеры бетонных стеновых блоков существуют и как правильно их подобрать. Для этого стоит перейти по ссылке.

А вот какие существуют плюсы и минусы бани из шлакоблока, рассказывается в данном видео.

Арболитовые блоки – это широкоприменяемый строительный материал при взведении домов различного назначения. Изготовить блоки можно самостоятельно, если знать состав материала и пропорции всех компонентов. При четком соблюдении всех правил и рекомендаций можно получить качественные и прочнее арболитовые блоки, ни чем не хуже от тех, которые изготовлены промышленным путем.

Оборудование для производства арболитовых блоков: техническое оснащение предприятия

Оборудование покупают в зависимости от того, какая была выбрана технология производства арболитовых блоков, исходя из применяемого сырья и желаемых объемов выпуска:

Оборудование Назначение
Машины ДУ-2, РРМ-5, МР-500 и аналоги Для рубки древесины. Более тщательно дробят сырье молотковые мельницы, щепорезы, агрегаты типа ДМ-1.
Вибростол Необходим для очистки щепы от коры, кусков грязи, земли.
Лопастные либо цикличные смесители принудительного действия В них готовится смесь для арболитовых блоков.
Бетонораздатчики / кюбеля Для перевозки готового раствора к формам.
Вибропрессы Кондор, Рифей и др. Для уплотнения блоков.
Тепловые камеры С их помощью добиваются полного затвердения арболитовых изделий. Они могут оснащаться ИК-излучателями, ТЭНами и позволяют выставлять требуемый для производства блоков уровень влажности, температурный режим.
Формы Подбираются в соответствии с размерами арболитовых материалов, которые вы собираетесь изготавливать. Их не обязательно приобретать, можно сделать своими руками из досок толщиной 2 см. После того, как они сбиваются в определенных размеров формы, внутри производят обшивку слоем фанеры, затем слоем линолеума/пленки.

Новинки оборудования для малого бизнеса

Оборудование для производства арболитовых блоков: техническое оснащение предприятия

Если заниматься производством блоков в домашних условиях, понадобится следующий комплект:

  • подающий стол;
  • вибростол;
  • уловитель щепы;
  • разъемные металлические формы и прилагающиеся к ней вставки;
  • ударно-встряхивающий стол;
  • дозатор измельченной древесины, цемента;
  • виброформовочная машина;
  • установка, поднимающая формы;
  • поддоны;
  • лоток для приема арболитовой смеси.

С таким перечнем агрегатов можно добиться за месяц неплохих объемов производства (около 300 кв. м). Чтобы разместить оборудование, нужно 500 кв. м площади. При этом затрачивается всего лишь 15-40 кВт/ч электроэнергии.

В случае с промышленным производством в больших объемах лучше купить линию высокой степени автоматизации, изготавливающую блоки из арболита и включающую все необходимые механизмы.

Подобное оборудование для производства арболитовых блоков может быть в разных вариациях и комплектации.

Стандартный комплекс включает:

Оборудование для производства арболитовых блоков: техническое оснащение предприятия
  • бетоносмеситель,
  • щепорубительный аппарат,
  • поддоны,
  • сушильную камеру,
  • пресс-формы,
  • вибропресс.

Промышленное оборудование можно купить у следующих компаний:

  • «Арболит» (-proizvodstva-arbolita).

    Фирма готова предложить линии по производству древесно-цементных блоков: Лига-Автомат, Лига-7, Лига-8У и др. «Арболит» оказывает услуги по пуско-наладке, обучению работников, выпуску пробной партии.

    Агрегаты отличаются простотой работы и удобством эксплуатации, компактностью, низким сроком окупаемости, полным использованием древесных отходов, небольшим числом обслуживающего персонала.

  • «Русский арболит» ().

    Предприятие начиная с 2006 года занимается проектированием и продажей готовых линий, предназначенных для производства арболитовых изделий.

    Оборудование компании характеризуется умеренной ценой, надежностью, но небольшой производительностью. В его комплект может не входит измельчитель щепы. Установки малогабаритны, поэтому спокойно располагаются в цехах с низкими потолками.

  • ООО «ОКБ Сфера».

    Завод выпускает комплексы для изготовления арболитовых панелей и блоков, высокомобильны и производительны, простые в обслуживании.

На какой раствор кладут арболитовые блоки

  • 1 Кладка арболитовых блоков: порядок выполнения работ
  • 2 Арболитовые блоки: производство и кладка
  • 3 Кладка арболитовых блоков: системы и методы выполнения работ
    • 3.1 Из чего изготавливаются арболитовые блоки
    • 3.2 Технологические особенности и свойства материала
    • 3.

      3 Так как структура арболита пористая, то рекомендуется сделать его внутреннюю и внешнюю отделку. Чтобы поры не впитывали влагу и не передавали ее в внутрь строения

    • 3.4 Некоторые профессионалы утверждают, что строить из арболита можно только одноэтажные здания и хозяйственные постройки. Это не так.

      Арболит — прочный и надежный строительный материал и многоэтажные здания из него будут в эксплуатации не менее 50 лет

    • 3.5 Виды и марки арболитовых блоков
    • 3.

      6 Многие строители отдают предпочтение первому размеру арболитового блока, так как его кладка выполняется довольно быстро и просто и сам размер материала способствует более скорому возведению строения

    • 3.7 Выполнение кладки арболитовых блоков
    • 3.

      8 Так как размер арболитового блока довольно большой, то выполнять кладку в 1,5 или 2 блока можно только при строительстве многоэтажных зданий

    • 3.

      9 Если в кладке применяется бетонный раствор, которым заполняются все промежутки на каждом блоке, то обязательно нужно выполнить наружную изоляцию строения, так как из-за раствора блоки не будут пропускать так эффективно воздух, как без него

    • 3.

      10 Не стоит сразу замешивать много раствора с добавками, так как он способен быстро застывать и терять свои свойства

    • И в том, и в том способе необходимо сделать наружную отделку здания
    • Выполнять кладку нужно начиная с углов строения.

      Таким образом, несущие угловые конструкции будут более прочные, и состоять из цельного материала

    • Каждый ряд блока можно класть только после основательного закрепления первого. Стоит учесть, что после кладки будут выполняться отделочные работы с применением каркасной или кирпичной облицовки. Необходимо сделать в стенах связывающую арматуру, которая монтируется в отделку и таким образом, выполняется связка стены с отделкой
  • 4 Кладка арболитовых блоков: основы технологии
  • 5 Порядок кладки арболитовых блоков
На какой раствор кладут арболитовые блоки

Кладка арболита не сложна. Этот строительный материал не «капризный», не вносит никаких сложностей в процесс. С ним можно работать самостоятельно, имея начальные навыки строительства. Но перед работой стоит изучить процесс, чтобы дальнейшая укладка шла «как по маслу».

Подробнее про инструменты для производства

Заняться производством именно качественного материала невозможно без:

Подробнее про инструменты для производства
Подробнее про инструменты для производства
  1. Щепореза для арболита. Еще называют молотковой дробилкой. Ориентировочная цена нового станка – 45-50 тысяч рублей. Щепорез выдает удобную в производстве щепу (длина не более 25 мм). Именно для производства в подсобном хозяйстве достаточно поставить станок роторно-молоткового типа. Чертежи:
  2. Станка для арболитовых блоков. Опять же в работе понадобится устройство не промышленного масштаба, а его мини-версия. Так как мелкое производство арболита набирает оборот, соответственно, и в цене оборудования для гаражей, сараев и мелких промзон. Оборудование обойдется частнику в те же 50-60 тысяч. За одну минуту можно вырабатывать один блок, что дает до 6,5 кубометров материала за рабочий день (ориентировочно до 450 блоков)
  3. Бетономешалки. Привычные в строительстве аппараты гравитационного типа не сгодятся. Для качественной смеси их цикла не хватит. Потому что даже свое, мелкое производство требует аппарат принудительного типа (растворомешалку). Обычно из делают также собственноручно.
  4. Пресса. На мелком объеме позволительно утрамбовывать смесь вручную, но частная потоковая линия требует уже вибропресса. Отлично зарекомендовала себя фирма «Рифей».

    Аппараты «Рифей».

    Но самый распространенный аппарат на производственную линию – это «Кондор 1», стоимостью от 265 тысяч рублей.

Подробнее про инструменты для производства
Подробнее про инструменты для производства

Однако частное подсобное хозяйство приемлет любые вспомогательные средства, поэтому в работе также принято использовать мини-станки «Строитель-1» или «Гефест-1».

Подробнее про инструменты для производства

Некоторые особенности строительства бани из арболита

Себестоимость возведения бани из этого материала такая же, как и у сборки строения из бревна или деревянного бруса. Однако использование арболита в кладке стен предоставляет широкие возможности в планировке и отделке как снаружи, так и изнутри. Внутренняя обшивка может выполняться из стандартного «банного» материала – евровагонки или блокхауса. А использование керамической плитки позволяет создать интересный эффект путём внесения в интерьер помещения соответствующей его функционалу цветовой гаммы. Отделка наружных стен может быть любой, начиная от привычного блокхауса под оцилиндрованный брус и заканчивая бревном.

Но в любом случае необходимо учитывать гигроскопичность арболита. То есть стены бани должны быть тщательно укрыты от сырости.

Некоторые особенности строительства бани из арболита

Полезный совет! Изнутри постройку следует обшивать с пароизоляцией, оставляя свободное пространство между внутренней отделкой и блоками. Снаружи можно оштукатурить или обложить декоративным кирпичом.

При строительстве дома или бани из арболитовых блоков, стоит учитывать свойства данного материала

Отделка дома из арболита

Внешняя облицовка арболитовых стен может выполняться из самых различных материалов, от керамического кирпича до сайдинга и оштукатуривания. Главное условие – надёжная гидроизоляция и вентиляция стен для защиты от сырости.

Отделка дома из арболита

Внутренняя отделка дома из арболита необходима, так как он имеет не слишком привлекательную фактуру. Благодаря низкому показателю осадки, не превышающему 0,5%, приступать к внутренней отделке можно сразу же после его постройки. Никаких особых требований к материалам при этом не предъявляется.

Штукатурить стеновой арболит можно любым раствором – известковым, цементным, гипсовым или декотративным.

Отделка дома из арболита

Показатель адгезии штукатурных растворов с деревом, составляющим до 90% объёма блоков, очень низкий. В связи с этим, перед началом работ поверхность следует обтянуть штукатурной сеткой.

Из арболитового раствора можно также заливать полы во внутренних помещениях – такой черновой пол может служить хорошей основой для декоративного напольного покрытия.

Отделка дома из арболита

На этом я закругляюсь. Если остались какие-то нераскрытые моменты – приглашаю обсудить их в комментариях.

Крыша

На данном этапе строительства порядок действий не отличается от процесса возведения обычных домов. К верхним блокам крепят мауэрлат крыши с помощью саморезов. В итоге кровля будет устойчива при сильных ветрах.

Для равномерного распределения нагрузки можно использовать бетонную стяжку с армированием по верхнему слою арболита или деревянные брусы, фиксируемые поверх блоков.

Последний вариант является наиболее популярным.

Крыша

Деревянные балки нужно обрабатывать антисептиком. Укладывать их необходимо с шагом 60 см. Для изготовления стропил подойдут доски с сечением 20 х 5 см. На зафиксированных стропилах необходимо закрепить гидроизоляционный материал.

Для подключения коммуникации нужно обращаться к специалистам коммунальных предприятий. Самостоятельно заниматься данным процессом нельзя.

Рецептура

Практикуется масса рецептов изготовления монолитного деревобетона своими руками в домашних условиях. В каких-то рецептах готовится и обрабатывается лесоматериал, в иных – примешивают химический элемент. По одному из методов дробленку отмачивают в известке (80 килограммов известки на 1 м3 древесины), отжимают. Потом поверху обсыпают негашеной порошкообразной известью (80 килограммов), размешивают, ровняют, просушивают и добавляют в состав. Тем самым избавляются от древесной сахарозы, воздействующей на качество монолитного деревобетона.

Рецептура

Возиться с дробленкой, да тем более в таких объемах – занятие довольно затратное по времени, требующее пространства. В связи с этим быстрым способом изготовления деревобетона станет применение хлорида кальция либо сернокислого алюминия. И тогда дробленку можно не подвергать обработке, но станет лучше, если дать ей отлежатся на улице, под дождем и солнцем парочку месяцев. Если имеется возможность, ее надо вымочить в воде, а накануне приготовления раствора просушить. Вымачивание и вылежка – это просто обычная подготовка древесной массы, дающая возможность немного убрать сахар.

Рецептура

Рецептура

Если при добавлении хлорида кальция 5% от общей массы цементирующего вещества на затвердевшем материале покажется соляной налет белого цвета (высолы, выцветы), значит, долю содержимого химического элемента надо убавлять. Точного соотношения химической составляющей для монолитного деревобетона не существует. Ее постоянно нужно устанавливать самостоятельно в соответствии с качеством применяемого цемента и дробленки.

Рецептура

Рецептура

Кто-то не желает связываться с подборкой соотношения хлорида кальция. И, дабы не появлялись высолы, примешивают в смесь силикат натрия. К примеру, 2% кальция хлорида и 3% силиката натрия от веса цемента. Но силикат натрия довольно дорого стоит, в связи с этим для большинства дешевле провести парочку пробных замесов и выяснить соотношение хлорид кальция. Для придания арболиту различных дополнительных свойств практикуется применение гашеной и негашеной извести, жидкого стекла, сернокислого алюминия, кальция.

Рецептура

Рецептура

О плюсах и минусах арболита смотрите в следующем видео.

Рецептура