Арболит – плюсы, минусы и область применения

                    Выбрать подходящий материал, оказывается, не так легко, как кажется на первый взгляд. На сегодняшнем строительном рынке представлен огромный ассортимент разнообразной строительной продукции, что открывает перед покупателем возможность подобрать наиболее подходящий материал. Наибольшей популярностью пользуется бетон, с его помощью легко воздвигаются крупные постройки. Особенно часто используются арболитовые блоки.

Что такое арболит и каковы его свойства

Основа арболита – хорошо высушенные древесные опилки, которые используют для изготовления древобетона – смеси этих опилок, цементного вяжущего и различных добавок, улучшающих качество продукта. Сразу же после приготовления древобетона его разливают по формам и уплотняют с помощью вибростола, после чего оставляют на 30–40 часов. Затем готовые блоки извлекают из форм и оставляют на специальной площадке набирать прочность, этот процесс занимает до 30 дней, после чего арболитовые блоки любых размеров готовы к использованию. Благодаря такой технологии производства, выпускают блоки различных размеров, как стеновые, так и перегородочные. Обычно при производстве блоков придерживаются следующих размеров:

  • длина 60 см;
  • ширина 5–25 см;
  • высота 20–25 см. 

Кроме того, выпускают и доборные блоки, использование которых позволяет обойтись без обрезки и подгонки обычных блоков. К доборным блокам относят угловые, половинки и другие востребованные формы. Благодаря такому подходу покупатель может выбрать наиболее подходящие размеры блоков. Стена из стандартных арболитовых блоков толщиной 20 см по своему коэффициенту теплопередачи соответствует кирпичной стене толщиной в 1 метр, поэтому в теплых регионах такие дома не нуждаются в утеплении, а в холодных регионах затраты на утепление будут заметно ниже, чем при использовании кирпича. По цене арболитовые блоки сопоставимы со шлакоблоками и забутовочным кирпичом, благодаря чему удается существенно снизить затраты на строительство дома. Еще одно существенное преимущество арболита – небольшой вес, ведь его основа – сухие опилки, благодаря чему снижаются требования к несущей способности фундамента, поэтому для домов из арболита используют такие же фундаменты, как и для деревянных строений.

Арболит отличается хорошей паропронизаемостью, лишь немного уступая древесине, благодаря чему в домах из него всегда оптимальный уровень влажности. Впитывание и испарение влаги не влияет на прочность арболитовых блоков, поэтому стены не разрушаются при передаче влаги. Если арболитовый блок сделан с использованием сухих опилок, то его внутренняя влажность никогда не достигнет критических значений, поэтому стена из таких блоков не боится мороза. Если же арболит сделан из сырых опилок и щепы, то велика вероятность, что через несколько морозных зим он начнет терять прочность, ведь под влиянием отрицательных температур жидкость внутри него будет замерзать и разрушать вяжущее.

Арболит очень практичный материал, который не боится огня, стоек к гнили и плесени, легко переносит нагрузки на растяжение. Благодаря этому арболитовые дома по пожароопасности находятся ближе к каменным и кирпичным строениям, чем к деревянным зданиям. Тем не менее, если дом оказался в зоне сильного пожара или сильный пожар разгорелся внутри дома, стены потеряют значительную часть прочности. Но это же происходит с любым другими легкими бетонами и в меньшей степени с кирпичом, камнем и железобетоном. Дома из арболита не требуют специальной обработки для защиты от гнили и плесени, но если дом построен неправильно или блоки изготовлены из сырой щепы и опилок, то в них нередко возникают очаги грибкового поражения. В этом случае необходимо не только вырезать и заменить поврежденный участок стены, но и принять меры по снижению влажности. Именно поэтому дома из арболита очень требовательны к гидроизоляции фундамента.

Область применения арболита

Арболитовые блоки используются как в промышленном, так и гражданском строительстве для:

  1. укрепления стен.
  2. возведение несущих конструкций.
  3. теплоизоляция зданий и строений.

При использовании арболита вы получите следующие неоспоримые выгоды:

  1. Снизите стоимость строительства дома, оптимизировав финансовые расходы и энергозатраты на него.
  2. Существенно сократите сроки возведения здания.
  3. Уменьшите общую массу строения.
  4. Улучшите качество своей жизни при использовании экологически безопасного стройматериала.

На сегодняшний день арболитовые блоки используются преимущественно в малоэтажном строительстве для возведения частных домов. По техническим и экономическим показателям такие здания могут конкурировать с постройками зданий из любых материалов. И если построить дом из кирпича для вас кажется делом длительным и дорогостоящим, обратите внимание на арболитовые строения, возможно, этот вариант – ваш!

Проектирование

В процессе создания проекта устанавливают состав и особенности почвы, чтобы в соответствии с этими сведениями вычислить характеристики фундамента. Затем устанавливают форму дома, толщину стенок, присутствие либо отсутствие тепловой изоляции, размещение окон и дверей, а также остальные необходимые характеристики. Кроме того, в процессе создания проекта устанавливают количество и вид стройматериала.

Читайте также:  Как выбрать между фанерой и ОСБ: плюсы и минусы обоих материалов

Например, на окраине города Сочи толщина стенок в 20 сантиметров дает возможность обходиться без теплоизоляции, в то время как в зоне Омска самая маленькая толщина стен, которая позволяет обходиться без применения теплоизоляции, равняется 50 сантиметрам.

Грамотно созданный проект избавит вас от лишнего расхода материалов и возможности по ходу возведения дома перестраивать какие-то области либо детали.

На заметку: все стандартные проекты домов начиная от 100 м² вплоть до 150 кв. м адаптируют под район выполнения строительных работ (почвы и местные климатические условия района).

Проекты домов из деревобетона площадью от 100 до 150 кв. м могут быть одноэтажным либо двухэтажным и иметь в своей структуре мансарду, гараж и даже подвал либо цокольный этаж.

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Учитывая технологию изготовления и состав материала, можно сделать выводы, что арболитовые блоки обладают многими преимуществами:

  1. В первую очередь речь идет об экологической безопасности, так как блоки не выделяют никаких вредных веществ в воздух, а значит, абсолютно безопасны для человека.
  2. Блоки имеют низкую теплопроводность, намного ниже, чем у бетона.
  3. Материал обладает отличными звукоизоляционными характеристиками. Если сравнивать с кирпичом, то арболитовые блоки превосходят его в 4 раза.
  4. Негорючесть: блоки могут выдержать высокую температуру на протяжении двух часов.
  5. Морозостойкость.
  6. Отличная прочность, которая обеспечивается за счет того, что щепа, находящаяся внутри, хорошо скрепляется между собой.
  7. Материал имеет небольшой вес, это делает кладку легкой и снижает нагрузку на фундамент, который не будет так сильно просаживаться со временем.
  8. Усадка арболитовых блоков составляет всего 0,5 %.
  9. Материал легко обрабатывается, что позволяет обрезать изделие и установить крепеж.
  10. На протяжении долгого времени эксплуатации этого строительного материала не будет возникать трещин даже под воздействием большой нагрузки.
  11. Нет необходимости использовать дополнительно штукатурную сетку при обработке стен.

Конечно же, даже у такого идеального на первый взгляд строительного материала есть свои недостатки:

  1. Чрезмерное влагопоглощение, которое может достигать 85 %, поэтому здесь стоит подумать о гидроизоляции.
  2. Некачественный материал может иметь достаточно плохую геометрию, что приведет к лишнему расходу кладочного материала.
  3. Стоимость готового изделия может быть достаточно высокой.
  4. Чтобы придать эстетичный вид, кладку необходимо дополнительно отделать.

         С недостатками можно легко справиться, если при покупке потребовать у продавца всю необходимую документацию, которая будет подтверждать, что материал действительно был изготовлен по ГОСТ.

Технология изготовления арболитовых блоков

Производство арболита происходит следующим образом:

  1. В двухвальный смеситель изначально засыпают наполнитель.
  2. Туда же добавляется вода с сульфатом алюминия. Это позволяет уменьшить сахар и присадку в дальнейшем.
  3. После вводится портландцемент.
  4. Смесь тщательно мешается не меньше пяти минут.
  5. Вся полученная смесь загружается в формы, которые предварительно обрабатываются эмульсолом для вибропрессования.
  6. Чтобы добиться хорошей геометрии, смесь должна некоторое время находиться в формах. Распалубку надо будет проводить только через сутки.
  7. Чтобы блоки хорошо затвердели, их оставляют в теплом помещении на десять суток. Если есть пропарочная камера, то это значительно упрощает процесс затвердевания.
  8. Готовую продукцию стоит аккуратно уложить на поддон для дальнейшего хранения.

                   Важно! Использовать блоки для строительства можно только через месяц после их изготовления, если были добавлены специальные добавки для затвердевания, то чуть раньше. Стоит обратить внимание и на то, чтобы для смазывания форм использовался именно эмульсол, а не машинное масло, потому что в противном случае могут возникнуть проблемы с отделкой стен финишной шпаклевкой.

Насколько экономически выгодно производить арболитовые блоки?

Арболит (в простонародье древоблок, опилкобетон, древесные кирпичи) благодаря своим свойствам, эксплуатационным качествам и назначению причислен к классу стройматериалов.

В его производстве участвуют такие составляющие:

  • цемент;
  • измельченная древесина (опилки, солома, щепы, стружки и т.п.);
  • вода;
  • химические добавки.

На решение открыть предприятие по выпуску и реализации арболитных блоков влияет несколько положительных причин:

  1. Производство происходит по простой технологии.
  2. Бизнес можно начать сначала в малых объемах и в домашних условиях.
  3. По сравнению с производством других стройматериалов, изготовление арболитовых панелей и блоков не столь финансового затратно.
  4. Если найти дешевое сырье, можно достичь низкой себестоимости.
  5. Для этой сферы характерен большой рынок сбыта.
  6. На блоки их арболита отмечается высокий спрос, величина которого в сезонный период может превышать предложение.
  7. Неплохие сроки окупаемости.
  8. Для производства блоков характерна долгосрочная перспектива и хорошая прибыль.

Чтобы добиться экономической эффективности от бизнеса по выпуску блоков из арболита, нужно разобраться с рядом вопросов относительно производственного процесса, характеристик продукции, проанализировать рынок и конкурентную среду, написать бизнес-план.

Далее предпринимателю придется выбрать форму деятельности и налоговую систему (оптимальный вариант – ООО и УСН 15%), официально оформить предприятие, предварительно позаботившись о помещении.

Арболитовые блоки, производство которых котируется ОКВЭД и , можно реализовывать без лицензирования деятельности. Однако без сертификата качества не обойтись. На организационные и документационные моменты уйдет порядка 45-55 тыс. рублей.

Факторами успеха будут:

  • обеспечение предприятия надежным и качественным оборудованием;
  • найм квалифицированных работников, нацеленных на высокие результаты;
  • четкое соблюдение технологии;
  • производство только качественных арболитовых блоков, соответствующих ожиданиям потребителей и требованиям стандарта;
  • оптимальное соотношение цена-качество;
  • налаживание связей с поставщиками сырья и фирмами строительного профиля, которые будут по договору приобретать блоки большими партиями;
  • использование других каналов сбыта, организация активных продаж в другие российские субъекты или регионы;
  • выбор правильного позиционирования, грамотное ведение маркетинговой политики.
Читайте также:  Двутавровая балка: Государственные стандарты

НОРМАТИВНЫЕ И РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОРИЗОВАННОГО АРБОЛИТА

2.1. Поризованный арболит по основным свойствам разделяется:

а) по плотности (объемной массе) в высушенном до постоянной массы состоянии на 500, 600, 700, 800 кг/м, определяемой по ГОСТ ;

б) по прочности на сжатие на проектные марки M15, М25, М35 и М50, определяемой по ГОСТ 10180-78*; ________________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10180-90, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

в) по морозостойкости на марки — Мрз 25, Мрз 35, Мрз 50, определяемой по ГОСТ 7025-78*. ________________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7025-91, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных. Примечание. Для изделий, запроектированных с учетом требований стандарта СЭВ 1406-78, показатели прочности поризованного арболита на сжатие характеризуются классами В0,5; В0,75; B1; B1,5; В2; В2,5; В3 и В3,5.

2.2. Марку (класс) поризованного арболита по прочности на сжатие определяют прочностью базовых образцов поризованного арболита в установленном проектом возрасте в соответствии с требованиями ГОСТ 19222-73 и указывают в рабочих чертежах. Отпускная прочность поризованного арболита должна быть не менее 80% проектной марки независимо от времени года, условий и сроков монтажа и климатических условий района строительства.

2.3. При расчете изделий нормативные и расчетные сопротивления поризованного арболита при средней естественной влажности по массе 15-20% принимают соответственно по табл.1 и 2. Таблица 1

Вид напряженного состояния

Обозначения

Нормативные сопротивления поризованного арболита, МПа, при проектной марке

М15

М25

М35

М50

Сжатие осевое (призменная прочность)

1,1

1,6

2,2

3,2

Растяжение осевое

0,35

0,52

0,62

0,72

Таблица 2

Вид напряженного состояния

Обозначения

Расчетные сопротивления поризованного арболита, МПа, при проектной марке

М15

М25

М35

М50

Сжатие осевое (призменная прочность)

0,5

0,6

1,1

1,6

Растяжение осевое

0,14

0,24

0,28

0,3

2.4. Начальный модуль упругости поризованного арболита при сжатии и растяжении назначают по табл.3. Таблица 3

Плотность поризованного арболита, кг/м

Начальные модули упругости поризованного арболита при сжатии и растяжении 10, МПа, при проектной марке по прочности на сжатие

М15

М25

М35

М50

500

600

600

700

900

1000

700

1000

1200

1700

800

1200

1400

2000

Технология – основные этапы и особенности

Подготовка компонентов

Все наполнители необходимо тщательно измельчить. Максимально допустимые размеры фракций (не в ущерб качеству блоков) – 2,5 см длина и 0,5 см ширина. Задача – добиться равномерного распределения всех составляющих по объему, что обеспечивает однородность структуры и, как следствие, высокое качество продукции.

Далее (для нейтрализации сахара) древесные наполнители заливаются известковым раствором (1,5%) и перемешиваются. Выдержка – не меньше 3 часов. На 1 м³ состава понадобится примерно 200 л.

 После этого жидкость сливается, и масса еще выдерживается примерно 96 часов. Несколько раз за день ее следует «перелопачивать».

Приготовление раствора

Для получения необходимого его качества нужно «замес» производить в бетономешалке. Это позволит добиться действительно тщательного перемешивания. Если данную работу выполнять вручную, традиционным способом – лопатой – то не избежать образования комков, неоднородности структуры камня. Это ощутимо аннулирует все его преимущества перед аналогами.

Пропорция рекомендуется следующая: вода – 4 части, древесина и цемент – по 3.

При замесе не следует сразу загружать в барабан все, что приготовлено. Ингредиенты закладываются порционно, без выключения агрегата. Так же частями заливается и вода. Это значительно повысит качество конечного продукта.

Совет

В процессе приготовления нужно контролировать степень готовности раствора. Если после сжатия в кулаке небольшой порции на ладони (после распрямления пальцев) остается лежать комок (то есть масса держит форму), то арболит готов.

Получение блоков

Технология – основные этапы и особенности

Раствор заливается в специально приготовленные формы. Их габариты выбираются в соответствие с требуемыми размерами камня. Такие «шаблоны» продаются для производства пено- или газобетона. При некотором умении в обращении с инструментом их можно изготовить самостоятельно – из гладко обработанной доски, толстой (слоеной) фанеры.

Конструкция несложная. Сбивается длинный пенал, по внутренним стенкам которого с определенным интервалом делаются выпилы. В эти пазы вставляются внутренние перегородки, которые делят пенал на ячейки с размерами будущих блоков. В них и заливается раствор. После отвердевания готовая продукция вынимается и выкладывается на подготовленную площадку. На ней изделия «доходят» до окончательной готовности.

Несколько замечаний

Технология – основные этапы и особенности
  • древесина должна быть очищена от грязи и посторонних фракций;
  • она нуждается и в дезинфекции. Для этого хорошо подходит известь гашеная;
  • для повышения прочности раствор необходимо уплотнять (после заливки в опалубку или формы для блоков). Это позволит удалить из массы воздух и излишки влаги. Производится или машинками для вибропрессования, или лопатой, арматурой способом «протыкания» заливки;
  • чтобы блоки не прилипали к «пеналу», необходимо внутренние стенки соответствующим образом подготовить. Они заранее отделываются пленкой, линолеумом, или обрабатываются отработанным машинным маслом перед заливкой очередной порции раствора;
  • можно встретить рекомендации, что для арболита подойдет и цемент 200 или 300. Да, но если он «свежий» и блоки в дальнейшем не будут чрезмерно нагружены. Стоит учесть, что всего полгода хранения цемента снижают его основные характеристики примерно на 40 – 45%. Следовательно, «старый» М300 уже не будет таковым. Он может соответствовать по факту (зависит от условий хранения), например, М150. Поэтому рекомендация по маркам 400, 500 вполне уместна и дана не зря.

В Интернете можно встретить и много других рекомендаций по самостоятельному изготовлению арболитовых блоков, которые в основе своей схожи, а в нюансах различаются. Стоит понимать, что этот процесс – отчасти «творческий», экспериментальный. Поэтому сначала нужно попробовать готовить небольшой партией (опытной). Тогда и станет понятно, как лучше работать с ЭТИМ цементом, с ЭТИМИ опилками и так далее.

Технология – основные этапы и особенности

Нюансы

Прежде чем заполнить деревянные формы опилкобетонной смесью, их устанавливают на ровные пластиковые или стальные поддоны, посыпанные тонким слоем опилок. Затем внутри ячеек устанавливают деревянные пробки, обернутые толем, которые необходимы для получения отверстия в блоках.

Когда смесь уложена в форму, ее трамбуют специальной трамбовкой. На протяжении последующих 3-5 дней материал приобретает от 30 до 40 процентов марочной прочности. По истечении этого срока форму для литья разбирают, а пробки извлекают из блоков. Готовые, но еще не высушенные изделия оставляют на этом же месте на 3-4 дня. За это время их прочность возрастает уже до 60-70 процентов.

Посмотреть сравнение теплоэффективных керамических блоков Кайманс:

  • пескобетонными блоками
  • газосиликатными блоками
  • керамзитобетонными блоками
Материалы внешних несущих стен.

Теплоэффективный керамический блок Кайман30

Керамический блок Кайман38

Керамический блок 510мм

Керамический блок 440мм

Керамический блок 380мм Термо

Керамический блок 380мм

Гидроотсечная изоляция

Тёплый кладочный раствор

Композитная сетка армирования кладки

Сетка для экономии раствора

Теплоизоляция мест бетонирования

Гибкие базальто-пластиковые связи

Материалы внутренних несущих стен и перегородок.

Керамический блок 380мм

Керамический блок 250мм XL

Керамический блок 250мм

Керамическая перегородка 120мм

Керамическая перегородка 80мм

Универсальный кладочный раствор

Стойка LVL каркасной перегородки

Перфорированный крепёж стоек каркаса

Шумоизоляционные плиты каркасных перегородок

Цементно-стружечные плиты каркасных стен

Гипсокартонные плиты каркасных стен

Материалы отделки фасада.

Облицовочный кирпич

Керамический кирпич ручной формовки

Клинкерный кирпич

Клинкерная фасадная плитка

Керамическая фасадная плитка

Облицовочный камень

Цветной кладочный раствор для кирпичной кладки

Цветной кладочный раствор для клинкерного кирпича

Клей для фасадной плитка и камня

Армирующая сетка

Цветная затирка для швов

Лёгкая цементная штукатурка

Декоративная фасадная штукатурка «Короед»

Декоративная фасадная штукатурка «Шуба» 3кг/м2

Декоративная фасадная штукатурка «Шуба» 2кг/м2

Декоративная фасадная штукатурка «Шуба» 0,7кг/м2

Керамические дымоходы и вентиляционные шахты.

Керамический дымоход Schiedel Uni одноходовой

Керамический дымоход Schiedel Uni двухходовой

Керамический дымоход Schiedel Kerastar

Керамические дымоходы Effe2 Domus

Керамические дымоходы Effe2 Ultra

Керамические вентиляционные блоки

Материалы кровли.

Металлочерепица

Гибкая черепица

Цементно-песчаная черепица

Керамическая черепица

Композитная металлочерепица

Кровельные флюгеры

Водосточная система пластиковая

Водосточная система металлическая

Подшивка кровельных свесов алюминиевая

Подшивка свесов стальная

Подшивка свесов пластиковая

Кровельные проходные элементы

Мансардные окна

Чердачные лестницы

Кровельные ограждения

Кровельные мостики и ступени

Кровельные и фасадные лестницы

Кровельные снегозадержания

Гидроизоляция

Пароизоляция

Утеплитель

Стропильные балки

Крепежные элементы

Комплектующие для монтажа

Кладка стен из арболита

Когда выбранный фундамент уже готов, можно приступать к возведению стен. Если вы уже делали кладку из кирпича, вам будет легко работать и с арболитом, так как принцип работы такой же. Порядок выполнения работ следующий:

  1. Кладка начинается с углов. Нужно выставить угловые блоки идеально ровно, так как от этого зависит ровность и качество будущей стены. Для этих целей используют строительный уровень.
  2. Дальше между углами натягивается шнур или леска. Она должна проходить по краю и быть хорошо натянутой. По ней будут выравниваться следующие блоки.
  3. После этого происходит непосредственно кладка блоков. Их нужно подгонять под уровень лески и делать одинаковый шов, не больше 1 см.
  4. Закончив первый ряд, второй делают точно так же, только уже с выбранной вами связкой.
  5. Если блоки требуется подогнать по размеру, их можно разрезать пилой для резки камня.
Кладка стен из арболита

Чтобы кладка получилась надежная и качественная, следует учесть некоторые моменты:

  1. Чтобы дом из арболита проявлял свои теплотехнические свойства на 100%, нельзя допускать образования мостиков холода. Они будут способствовать большой потере тепла. Чтобы их убрать, при кладке воспользуйтесь методом разрыва шва при помощи деревянной планки. Она должна быть сечением 12×12 мм.
  2. Так как арболит сильно впитывает влагу, перед установкой блоков их обязательно следует смочить водой. В противном случае он впитает воду из раствора цемента. Другой вариант – делать более жидкий раствор.
  3. Если необходимо построить дом с нестандартным дизайном, блоки обрабатывают сразу на месте при помощи камнерезной пилы. Если же нет желания тратить много времени, фигурные блоки можно заказать у специализированных фирм, но обойдется это дороже.