Анкерная пластина для пластиковых окон как крепить?

Для обеспечения качественного и надежного соединения применяются крепежные изделия. Если раньше для соединения двух заготовок из дерева использовались гвозди, то сегодня количество разновидностей крепежей значительно увеличилось. И применяются эти изделия не только для работы с деревообрабатывающими материалами, но о том, какие виды крепежных элементов бывают, и для чего используются, рассмотрим в материале.

Подробный обзор

Из каких материалов делаю строительные леса?

Самый старый вид материала для строительных лесов – это дерево. Хотя с точки зрения развития технологий применение этого материала для данного вида работ устарело, однако деревянные строительные леса до сих пор используются. Например, наиболее часто для отделки частных домов и невысоких зданий.

Металлические строительные леса – это наиболее современное и эффективное решение для ремонта зданий любого типа. Конструкции продаются в различных наборах и комплектациях, а их основное преимущество заключается в легкости, мобильности, прочности и долговечности. Идеальный вариант, когда нужно быстро произвести какие-либо отделочные или ремонтные работы в гуще городской застройки!

Монтаж пластиковых окон на анкерные пластины

Уют и комфортный микроклимат дома создают в первую очередь не предметы интерьера, мебель и текстиль, а качественно установленные окна. Правильный монтаж исключает возникновение сквозняков, накопление влаги и появления грибка на откосах и стенах.

Выбор крепежных элементов основан на материале стен и конструкции оконного проема. Это могут быть строительные шурупы, анкер-болты, распорные металлические или пластиковые дюбели, анкерные пластины.

Назначение анкерных пластин

Варианты анкерных пластин

Анкерные пластины используются для установки как металлопластиковых окон так и деревянных стеклопакетов. Любая технология установки окна преследует главную цель — перенаправление всех силовых воздействий (ветер, вес окна, нагрузка здания) с плоскости стеклопакета на стену.

Пластина — это металлическая планка шириной 25-30 мм с направляющими насечками, по которым она сгибается при монтаже. Планка имеет несколько отверстий для крепления анкерами (шурупы, шурупы-саморезы) в нужном положении. Штампуются пластинки из тонколистовой стали толщиной 1,2 мм, 1,5мм, 2 мм в различных модификациях и обрабатываются антикоррозийным цинковым покрытием. К каждому профилю важно подобрать анкерную пластину по размеру.

Особенности использования пластин и их виды

Крепление на анкерную пластину не имеет альтернативы при установке оконного профиля в проем с “рыхлой” стеновой составляющей — это трехслойные стены, саманные блоки, деревянные брус, пустотелый кирпич.

Анкерные пластины бывают двух видов:

Пластины с поворотным узлом используют в том случае, если крепление в самом проеме невозможно. Монтаж на поворотный анкер используют для арочных, трапециевидных и многоугольных окон.

Обычный неповоротный анкер предназначен для крепления окна в проеме, но угол крепления также может варьироваться.

Преимущества анкерной пластины

Возможность быстро создавать с помощью пластины прочное и, одновременно, эластичное соединение окна со стеной является основным достоинством данного вида крепления. Сезонные и суточные температурные деформации окна не влияют на стойкость монтажа анкерной пластины.

Иные плюсы анкерного крепления окна на пластину:

  • Нет необходимости разбирать профиль и просверливать его насквозь;
  • возможность выбора точки крепления;
  • простота выравнивания окна по отвесу или уровню;
  • отсутствие крупных монтажных отверстий;
  • исключение попадания природной влаги внутрь профиля и шва;
  • при демонтаже окна пластины легко откручиваются в отличии от анкерных болтов;
  • окно можно повторно переустановить;
  • невысокая цена крепления;
  • время установки окна сокращается в два раза, по сравнению с установкой на болты.

Преимущества монтажа окон на анкерные пластины настолько ощутимы, что их используют повсеместно при работе с любыми стеновыми материалами.

Единственный случай, когда такой вид монтажа может быть не приемлем — это установка очень тяжелых балконных секций на полную высоту стены, либо размещение нескольких рядов окон прямо друг над другом. В данном случае планируемая нагрузка на крепления может быть слишком велика и анкерные пластины стоит заметить на анкерные болты. 

Монтаж ПВХ окон на анкерные пластины

Монтаж ПВХ окон или балконных блоков начинается с  расчета  эксплуатационной нагрузки. Вид открывания-закрывания окон влияет на опорную силу, общее тяговое воздействие на петлевой механизм и определяет необходимое количество пластин для установки. Подготовив все расходные материалы, приступаем к установке:

  1. Снять с наружной стороны оконной рамы транспортировочную пленку;
  2. Установить зубчатые “лапки” анкерной пластины в специальные выступающие части на профиле. Используйте в виде дополнительного крепления самонарезающийся оконный шуруп.
  3. Прикрутите пластины по периметру всего профиля, соблюдая расстояния от углов рамы 150-200 мм. Дальнейший шаг распределения пластин 500-700 мм.
  4. Подогните пластины в местах насечек таким образом ,что бы первый сгиб  был в месте примыкания к раме, а второй — в месте крепления к оконному проему.
  5. Установите раму на жесткие подкладки. Они должны быть не только по углам, но и под каждой секцией окна. С помощью клиньев закрепите раму по вертикале.
  6. Используя уровень точно отрегулируйте раму во всех плоскостях и жестко закрепите пластины в проеме с помощью двух анкеров.
  7. Увлажните место монтажного шва водой с помощью распылителя.
  8. Произведите внутреннюю теплоизоляцию монтажного шва с помощью полиуретановой пены. Учитывайте ее расширительные свойства, что бы она не выступила на сам профиль. Для внутренней изоляции подходят также такие материалы: строительный герметик (мастика), пароизоляционные уплотнительные ленты на основе бутилового материала.
  9. Создание внешнего изоляционного слоя: отделка откосов штукатуркой или облицовка плотными защитными материалами (каменная плитка, фасадный кирпич).
Читайте также:  Виды и предназначение жидкого стекла для автомобиля

о монтаже окна на анкерные пластины

Монтаж пластиковых окон на анкерные пластины

Уют и комфортный микроклимат дома создают в первую очередь не предметы интерьера, мебель и текстиль, а качественно установленные окна. Правильный монтаж исключает возникновение сквозняков, накопление влаги и появления грибка на откосах и стенах.

Выбор крепежных элементов основан на материале стен и конструкции оконного проема. Это могут быть строительные шурупы, анкер-болты, распорные металлические или пластиковые дюбели, анкерные пластины.

Назначение анкерных пластин

Варианты анкерных пластин

Анкерные пластины используются для установки как металлопластиковых окон так и деревянных стеклопакетов. Любая технология установки окна преследует главную цель — перенаправление всех силовых воздействий (ветер, вес окна, нагрузка здания) с плоскости стеклопакета на стену.

Пластина — это металлическая планка шириной 25-30 мм с направляющими насечками, по которым она сгибается при монтаже.

Планка имеет несколько отверстий для крепления анкерами (шурупы, шурупы-саморезы) в нужном положении.

Штампуются пластинки из тонколистовой стали толщиной 1,2 мм, 1,5мм, 2 мм в различных модификациях и обрабатываются антикоррозийным цинковым покрытием. К каждому профилю важно подобрать анкерную пластину по размеру.

Особенности использования пластин и их виды

Крепление на анкерную пластину не имеет альтернативы при установке оконного профиля в проем с «рыхлой» стеновой составляющей — это трехслойные стены, саманные блоки, деревянные брус, пустотелый кирпич.

Анкерные пластины бывают двух видов:

Пластины с поворотным узлом используют в том случае, если крепление в самом проеме невозможно. Монтаж на поворотный анкер используют для арочных, трапециевидных и многоугольных окон.

Обычный неповоротный анкер предназначен для крепления окна в проеме, но угол крепления также может варьироваться.

Преимущества анкерной пластины

Возможность быстро создавать с помощью пластины прочное и, одновременно, эластичное соединение окна со стеной является основным достоинством данного вида крепления. Сезонные и суточные температурные деформации окна не влияют на стойкость монтажа анкерной пластины.

Иные плюсы анкерного крепления окна на пластину:

  • Нет необходимости разбирать профиль и просверливать его насквозь;
  • возможность выбора точки крепления;
  • простота выравнивания окна по отвесу или уровню;
  • отсутствие крупных монтажных отверстий;
  • исключение попадания природной влаги внутрь профиля и шва;
  • при демонтаже окна пластины легко откручиваются в отличии от анкерных болтов;
  • окно можно повторно переустановить;
  • невысокая цена крепления;
  • время установки окна сокращается в два раза, по сравнению с установкой на болты.

Преимущества монтажа окон на анкерные пластины настолько ощутимы, что их используют повсеместно при работе с любыми стеновыми материалами.

Единственный случай, когда такой вид монтажа может быть не приемлем — это установка очень тяжелых балконных секций на полную высоту стены, либо размещение нескольких рядов окон прямо друг над другом. В данном случае планируемая нагрузка на крепления может быть слишком велика и анкерные пластины стоит заметить на анкерные болты. 

Монтаж ПВХ окон на анкерные пластины

Монтаж ПВХ окон или балконных блоков начинается с  расчета  эксплуатационной нагрузки. Вид открывания-закрывания окон влияет на опорную силу, общее тяговое воздействие на петлевой механизм и определяет необходимое количество пластин для установки. Подготовив все расходные материалы, приступаем к установке:

  1. Снять с наружной стороны оконной рамы транспортировочную пленку;
  2. Установить зубчатые «лапки» анкерной пластины в специальные выступающие части на профиле. Используйте в виде дополнительного крепления самонарезающийся оконный шуруп.
  3. Прикрутите пластины по периметру всего профиля, соблюдая расстояния от углов рамы 150-200 мм. Дальнейший шаг распределения пластин 500-700 мм.
  4. Подогните пластины в местах насечек таким образом ,что бы первый сгиб  был в месте примыкания к раме, а второй — в месте крепления к оконному проему.
  5. Установите раму на жесткие подкладки. Они должны быть не только по углам, но и под каждой секцией окна. С помощью клиньев закрепите раму по вертикале.
  6. Используя уровень точно отрегулируйте раму во всех плоскостях и жестко закрепите пластины в проеме с помощью двух анкеров.
  7. Увлажните место монтажного шва водой с помощью распылителя.
  8. Произведите внутреннюю теплоизоляцию монтажного шва с помощью полиуретановой пены. Учитывайте ее расширительные свойства, что бы она не выступила на сам профиль. Для внутренней изоляции подходят также такие материалы: строительный герметик (мастика), пароизоляционные уплотнительные ленты на основе бутилового материала.
  9. Создание внешнего изоляционного слоя: отделка откосов штукатуркой или облицовка плотными защитными материалами (каменная плитка, фасадный кирпич).

о монтаже окна на анкерные пластины

Электромеханические

Полноприводные электромеханические листогибочные станки предназначены для изготовления элементов коммуникационных систем вентиляции и воздуховодов в виде прямоугольных или квадратных в сечении коробов, доборных кровельных и фасадных элементов, а также откосов и фигурных отливов с овалами и полуовалами из стального проката и гибких цветных металлов. В отличие от ручных ЛГС электромеханические станки гнут листовую сталь толщиной более 1 мм не за счёт физической силы оператора, а с помощью электродвигателя.

Листогибочное оборудование, оснащённое электромеханикой, может обладать различными характеристиками. Существуют полупромышленные установки и профессиональные мощные станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Электромеханические станки занимают большой сектор рынка гибочного оборудования. Это самый производительный вид ЛГС среди всех остальных разновидностей устройств, уступая по своим характеристикам только гибочным прессам.

Данный тип станков в основном находит применение в серийном производстве на промышленных предприятиях, как стационарные установки, позволяющие обрабатывать в широком диапазоне размеров и форм листовой металлопрокат, соблюдая ритмичность и цикличность производства готовых изделий.

Читайте также:  Виниловый сайдинг блок хаус: фото обшитых домов

Все разновидности электромеханических листогибов конструктивно похожи тем, что все они имеют массивную опорную станину, электрический приводной подъёмно-поворотный механизм, электроприводную прижимную консоль.

Обратите внимание. Между тем, производители станков изготавливают модели с существенно выраженными отличиями в конструкции и технологии обработки заготовок. Выбирая такое оборудование, следует обращать внимание на его характеристики.

Основные преимущества данного класса ЛГС

К основным достоинствам электромеханических станков следует отнести следующее:

  • доступная стоимость для широкого круга потребителей;

  • быстрая окупаемость оборудования;

  • высокая надёжность;

  • эргономичность органов управления станка;

  • мотор-редуктор обеспечивает высокую производительность ЛГС;

  • наличие ЧПУ позволяет оператору задавать выполнение сразу несколько операций, количество которых зависит от характеристик данной модели;

  • способность обрабатывать листовой металл большой толщины и ширины;

  • наличие у некоторых моделей набора сегментных ножей, позволяющих изготавливать изделия коробчатых форм.

Особенности электромеханических ЛГС

Листогибы с электроприводом способны максимально делать загибы от 120 до 160 градусов. Роликовые ножи обеспечивает эффективную резку металлопроката с помощью электрической тяги. Это относится и к фальц закаточной машинке. Из-за большой толщины стали (от 1 мм и более) физическое воздействие со стороны оператора невозможно. В качестве расходного материала используется электроэнергия, если не считать смазку узлов станка.

Принцип работы

Гибочный процесс довольно несложен и состоит из нескольких операций:

  • лист металла помещают между опорной и прижимной балками;

  • часть листа, которая должна быть загнута, выдвигают вперёд;

  • прижимную балку опускают на металл;

  • поворотную траверсу поднимают вверх на нужный угол;

  • балку возвращают в первоначальное положение;

  • изделие извлекают из станка или продолжают делать на ней загибы на других участках листа металла.

Какие бывают струбцины по размеру

Одним из главных технических параметров струбцин является их размер. Они бывают маленькими и большими, длинными и короткими, но эти слова ничего не означают, поэтому ниже приведены факты:

  1. По длине зажимы бывают от 150 до 900 мм. Встречаются устройства и большего размера, однако применяются они преимущественно на производстве.
  2. По ширине: от 120 до 350 мм.
  3. Еще одним важным параметром является размер рабочей зоны — если говорить иными словами, то этот критерий обозначает максимальное раскрытие движущейся части. Это расстояние зависит непосредственно от размера струбцины, и варьируется в диапазоне от 10 до 600 мм.

Минимальный захват имеют угловые зажимы, размер которых составляет от 10 до 100 мм. Причина столь малого захвата скрывается в том, что соприкосновение осуществляется под прямым углом в 90 градусов.

Максимальный рабочий диапазон имеют зажимы F-образного типа. Он составляет от 15 до 350 мм при длине инструмента в 400 мм. Струбцина G-образной формы относится к категории средних по размеру устройств, захват которых варьируется в пределах от 70 до 170 мм.

Таблица размеров струбцин

Какие бывают струбцины по размеру
Какие бывают струбцины по размеру
Какие бывают струбцины по размеру
Какие бывают струбцины по размеру
Какие бывают струбцины по размеру
Какие бывают струбцины по размеру

Размер струбцины — это один из основных критериев данных инструментов. Именно его стоит учитывать в первую очередь при покупке прибора.

Какие бывают струбцины по размеру
Какие бывают струбцины по размеру
Какие бывают струбцины по размеру
Какие бывают струбцины по размеру
Какие бывают струбцины по размеру

Крепежные элементы для гипсокартонных листов

С появлением гипсокартонных листов проводить ремонтные работы стало намного легче. Кроме того, посредством этого строительного материала повысилось качество осуществляемых ремонтных работ. Однако с появлением гипсокартона, возникли и некоторые недостатки. Одним из таковых недостатков — как крепить к хрупкой поверхности строительного материала крепежные элементы?

Специально для фиксации крепежных элементов к ГКЛ были изобретены специальные устройства, которые получили название «молли». Такое название крепежные элементы получили в честь фирмы, на которой они были изобретены. Состоит крепежное соединение из пластикового основания, представленного в виде пустой складывающейся трубки с прорезями. Пластиковое основание дополнено резьбой — эта часть называется гайкой, а также саморезом или винтом. Принцип работы таких крепежных элементов заключается в том, что в отверстии располагается дюбель, после чего осуществляется фиксация заготовки посредством самореза. При ввинчивании самореза происходит складывание дюбеля с последующей его фиксацией. В итоге получается достаточно надежное и качественное соединение крепежного элемента в ГКЛ.

Крепежные элементы по гипсокартону бывают двух типов:

  • Металлические
  • Пластиковые

Металлические дюбеля являются более надежными, и устанавливаются посредством специальных щипцов. Чтобы установить пластиковый дюбель, понадобится предварительно сделать отверстие. Установленное крепление на ГКЛ позволяет располагать на нем только легкие предметы, и при повышенной нагрузке может произойти не только извлечение крепежа, но и деформация ГКЛ.

Рекомендации по монтажу задвижки клиновой

Обычно задвижки устанавливают специалисты государственных организаций, из чего следует, что к ним предъявляют определенные требования по соблюдению норм и правил ТБ.

Работники должны быть аттестованы, иметь средства индивидуальной защиты, обладать опытом работы с запорной арматурой.

Задвижка клиновая устанавливается в следующей последовательности:

  • После распаковки изделие проверяют на работоспособность, совершив не менее 3-х циклов открывания и закрывания.
  • Также производят внешний осмотр арматуры на наличие сколов, трещин, участков с поврежденным защитным покрытием.
  • При отсутствии или недостаточном количестве смазки, шпиндель дополнительно покрывают пастой марки ВНИИ НП-232 в соответствии с ГОСТ 14068.
  • Перед проведением работ перекрывают поток рабочей среды в системе и сбрасывают давление, сливая (стравливая) жидкость, пар или газ. При необходимости проводят промывку участка с монтируемой арматурой.
  • Очищают от грязи, ржавчины, известкового налета или отслоившейся краски подсоединительные фланцы на монтажном участке трубопровода.
  • Производят строповку изделия эластичными лентами, подвешивая их за корпус или сквозь специально предназначенные для этих целей ушки. Категорически запрещено использовать для крепежа моховик или шпиндель.
  • Аккуратно подводят задвидку к подсоединительным фланцам или патрубкам, стараясь избегать ударов корпуса о твердые предметы. При значительном весе изделия используют опоры.
  • Монтаж арматуры следует проводить строго на прямолинейном участке трубопровода, избегая отклонений в соосности и перекосов. Пространственное размещение шпинделя – любое, кроме положения вниз.
  • Вставляют шпильки в отверстия фланцев и накручивает на них гайки по диагонали. Зажимают гайки специальным ключом-трещоткой с нормированным усилием.
  • По окончании монтажа освобождают корпус клиновой задвижки от строп, извлекают опоры.
Читайте также:  Что такое ЛДСП — характеристики и применение

Рис. 11 Примеры монтажа ЗКЛ

Клиновая задвижка — один из самых востребованных видов запорной арматуры для работы в трубопроводных магистралях всех сфер народного хозяйства: коммунального, производственного и ресурсодобывающего назначения. Из-за высокого спроса задвижки данной категории выпускают в широком ассортименте разных конструктивных исполнений, размерных параметров, материалов изготовления.

Где и как использовать забивной анкер

Как и другие типы анкерных крепежей, забивной анкер используют для крепления массивных конструкций к стенам и потолкам, выполненным из плотных и прочных материалов – бетона, полнотелого кирпича и т.п. Что собой представляет такой анкер, а также где и как его применять, расскажет наша статья.

Где и почему используют забивной анкер

Главной особенностью данного анкера в сравнении с аналогами является способ его монтажа. Он предусматривает расклинивание втулки в процессе забивания в крепеж специального стержня, тогда как в анкерных элементах других видов предполагается ее распорка посредством затягивания гайки.

Такая особенность конструкции и принципа действия дает следующие преимущества:

  • Высокая скорость монтажа как с использованием ручного инструмента (молотка), так и пневматического.
  • Отверстия под такой крепеж выполняют неглубокими.
  • Выдерживание довольно высокой нагрузки. Однако при этом основа для крепления должна быть очень прочной.
  • Стойкость к вибрационным нагрузкам.

Сферы применения

Забивной анкер, который еще называют цангой, успешно используется для крепления следующих типов конструкций:

  1. подвесной мебели;
  2. подвесной бытовой техники и оборудования;
  3. громоздких светильников;
  4. металлических трубопроводов;
  5. других металлических и деревянных подвесных конструкций.

Работа забивного анкера в камне

Виды забивных анкеров

В зависимости от материала изготовления анкеры бывают стальные, цинковые и латунные. Предпочтительным является применение более надежных латунных изделий, хотя они и более дороги.

Кроме того, анкерные крепежи забивного типа классифицируются по размеру (диаметру и длине). Чем больше диаметр, тем, соответственно, большую нагрузку способен выдержать крепежный элемент.

Разделяют также изделия по наличию или отсутствию на них насечек. Крепежи с насечками имеют большее сопротивление к проскальзыванию и лучший контакт с поверхностью основы.

Производители

По традиции наиболее надежными и поэтому популярными крепежными элементами являются изделия финских и немецких производителей. Также набирают ход марки польского и швейцарского происхождения. Опишем некоторые из них:

  • Финская марка Сормат (Sormat) выпускает анкеры из стали и латуни высокого качества и вместе с тем высокой стоимости.
  • Немецкая компания Фишер (Fisher) – производитель различных видов крепежей из стали. Венцом ее производства стал знаменитый анкер Цикон (Zykon), обладающий исключительными эксплуатационными свойствами.
  • Польские крепежи марки Koelner также весьма качественны и изготавливаются в основном из оцинкованной стали.

Установка забивного анкера

Прежде чем переходить к монтажу анкеров, необходимо рассчитать их количество, необходимое для крепежа той или иной конструкции, исходя из их несущей способности (способности выдержать тот или иной вес) и плотности основания.

Непосредственно установку забивного анкера выполняют согласно следующей инструкции:

  1. На месте монтажа конструкции наносят разметку и отмечают точки внедрения анкеров.
  2. В отмеченных точках высверливают отверстия глубиной, равной длине анкера в рабочем состоянии. Поскольку основание, как правило, достаточно сложно поддается сверлению, используют перфоратор с режимом «удар+сверление» и сверло с алмазным наконечником, соответствующее диаметру крепежа.
  3. Отверстия очищают и продувают.

Схема монтажа забивного анкера

  1. Вставляют в отверстия анкеры и при помощи ударных движений молотком либо посредством пневматического инструмента вбивают их в стену. Втулка крепежного элемента при этом расклинивается, вследствие чего достигается крепкое и надежное соединение с основой.
  2. Вкручивают в анкер шпильку или болт и навешивают на готовый применению элемент закрепляемую конструкцию.

Итак, мы рассмотрели, в каких случаях целесообразно использовать забивной анкер, как его подобрать и правильно установить. О других типах крепежей и в частности анкеров читайте в наших следующих статьях.

Что такое анкерная пластина

Анкерная пластина – это металлическая плоская деталь с отверстиями из листа тонкой оцинкованной стали для укрепления пластикового или деревянного окна к кирпичным, блочным или бетонным стенам.

Что такое анкерная пластина
  • Поворотные. В процессе установки пластина поворачивается на место стены для более надежной фиксации.
  • Неповоротные. Такой тип пластин предполагает установку под различными углами.
  • Неповоротные пластины с зацепом. Специальное кольцо на детали способствует более крепкому сцеплению.
  • Пластины для дерева. Специально созданные крепления для деревянных конструкций.

Преимущества пластиковых клиньев перед деревянными

Если вы не можете решить перед проведением монтажных работ, какие клинья выбрать — на основе древесины или пластика, важно взвесить все положительные и отрицательные стороны каждого из названных материалов. Прежде всего, необходимо отметить тот момент, что деревянные клинья вами будут изготавливаться самостоятельно, что не может гарантировать получения точных размеров, как в случае с пластиковыми опорами, которые изготавливаются в условиях завода

Важно учесть еще и то, что клинья из пластика обладают отличной несущей способностью, которая не изменяется со временем, ведь в основе изделий лежит высокопрочный материал. Этого нельзя сказать о древесине, которая со временем теряет первоначальную влажность, усыхает и изменяет линейные размеры. Пластик, в отличие от древесины, не гниет. Он водостоек и морозоустойчив. Если древесина намокнет, то это станет причиной ее последующего рассыхания. Использовать пластиковые клинья можно без ограничения по срокам эксплуатации. По этому показателю пластик тоже выигрывает перед деревом.